1. Let op voordat je de pons gebruikt
①. Maak de pons schoon met een schone doek.
②. Controleer of er krassen of deuken op het oppervlak zitten. Als dit het geval is, gebruik dan een wetsteen om het te verwijderen.
③. Breng tijdig olie aan om roest te voorkomen.
④ Zorg er bij het installeren van de pons voor dat deze niet in een bepaalde hoek kantelt. Gebruik een gereedschap van zacht materiaal, zoals een nylon hamer, om het recht te slaan. De bout kan pas worden vastgedraaid nadat de stempel correct is geplaatst.
2. Installatie en foutopsporing van de matrijs
Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het installeren en afstellen van de matrijs. Omdat stempelmatrijzen, vooral grote en middelgrote stempelmatrijzen, niet alleen duur zijn om te vervaardigen, maar ook zwaar en moeilijk te verplaatsen in kleine hoeveelheden, moet persoonlijke veiligheid altijd de hoogste prioriteit krijgen. Voor een pons met een oneindig positioneringsapparaat moet een steunplaat worden toegevoegd tussen de bovenste en onderste stempels. Nadat de ponstafel is gereinigd, plaatst u de te testen gesloten mal op een geschikte plaats op de tafel.
De slag van de persschuif wordt geselecteerd op basis van de procesdocumenten en de ontwerpvereisten van de matrijs. Voordat de mal op de tafel wordt geplaatst, stelt u deze in op het onderste dode punt en een positie die 10 tot 15 mm groter is dan de sluithoogte van de mal. Pas de drijfstang van de schuif aan en verplaats de mal om ervoor te zorgen dat de handgreep van de mal is uitgelijnd. Corrigeer het gat in de malhandgreep en bereik de juiste malmontagehoogte. Over het algemeen fixeert de ponsmatrijs eerst de onderste matrijs (niet vastgedraaid) en vervolgens de bovenste matrijs (vastgedraaid). De T-bouten van de drukplaat moeten worden aangedraaid (onderste matrijs) met een geschikte momentsleutel om ervoor te zorgen dat dezelfde bouten een consistente en ideale voorklemming hebben. kracht. Het kan effectief voorkomen dat de voorspankracht te groot of te klein is als gevolg van fysieke kracht, geslacht en handgevoelsfouten bij het handmatig aandraaien van draden, en de voorspankracht voor dezelfde draad is niet gelijk, wat zal veroorzaken de bovenste en onderste stempels verschuiven, veranderen de opening en pellen de rand af tijdens het stempelproces. Er treedt een poortfout op.
Vóór de matrijsproef moet de matrijs volledig worden gesmeerd en moeten de materialen die voor de normale productie worden gebruikt, worden voorbereid. Start de stempel 3 tot 5 keer tijdens de stationaire slag om te bevestigen dat de mal normaal werkt voordat u gaat testen. Pas de diepte van de pons in de matrijs aan en controleer deze, controleer en verifieer de prestaties en operationele flexibiliteit van de mechanismen en apparaten zoals matrijsgeleider, toevoer, afduw, zijdelingse druk en elastische druk, en voer vervolgens de juiste aanpassingen uit om de beste technische staat. Voor grote, middelgrote en kleine matrijzen worden 3, 5 en 10 stuks getest voor een eerste inspectie nadat de productie is stopgezet. Na het behalen van de test worden 10, 15 en 30 stuks getest voor herkeuring. Na de krasinspectie, ponsoppervlakte- en braaminspectie zijn alle afmetingen en vormnauwkeurigheid in lijn met de tekeningeisen en kan het voor productie worden afgeleverd.
afbeelding
3. Stempelbramen
①. Als de vormspleet te groot of ongelijkmatig is, moet u de vormspleet opnieuw afstellen.
② Als het vormmateriaal en de warmtebehandeling onjuist zijn, wat resulteert in een omgekeerde kegel van de concave vorm of de snijkant niet scherp is, moet het materiaal redelijk worden gekozen, het werkende deel van de vorm moet van hardmetaal zijn gemaakt en de hitte behandelmethode moet redelijk zijn. Schimmelexpert WeChat: mujudaren
③. Stempelslijtage, slijpstempel of inzetstuk.
④. De stempel dringt te diep in de holle mal. Pas de diepte van de stempel aan die de concave mal binnengaat.
⑤. De geleidingsstructuur is niet nauwkeurig of de bediening is onjuist. Controleer de geleidepalen en bussen in de matrijs en de nauwkeurigheid van de ponsgeleider, en standaardiseer de ponswerking.
4. Spring op restjes
De matrijsspleet is groot, de stempel is kort, de invloed van het materiaal (hardheid, brosheid), de stempelsnelheid is te hoog, de stempelolie is te plakkerig of de oliedruppeltjes zijn te snel, de stempeltrilling veroorzaakt materiaalspanen dispergeren, vacuümadsorptie en matrijskern. Onvoldoende demagnetisatie kan ertoe leiden dat afvalchips naar het matrijsoppervlak worden gebracht.
①. De scherpte van de snijkant. Hoe groter de straal van de snijkant, hoe gemakkelijker het schroot terugkaatst. Voor roestvrij staal met relatief dunne materialen kan een afgeschuinde snijkant worden gebruikt.
② Voor relatief regelmatige stukjes kan de complexiteit van de stukjes worden vergroot of er kan een polyurethaan uitwerppen aan de pons worden toegevoegd om te voorkomen dat stukjes overslaan en er kunnen krassen worden toegevoegd aan de snijkant van de matrijs.
③. Of de schimmelvrijheid redelijk is. Onredelijke schimmelopeningen kunnen er gemakkelijk voor zorgen dat schroot terugkaatst. Voor gaten met een kleine diameter wordt de opening met 10% verkleind. Als de diameter groter is dan 50,0 mm, wordt de opening vergroot.
④. Vergroot de diepte van het inbrengen van de mal. Bij het stempelen van de mal op elk station zijn de eisen aan de invoermodulus zeker. Als de invoermodulus klein is, kan het schroot gemakkelijk terugveren.
⑤. Controleer of er olievlekken op het oppervlak van het te bewerken materiaal zitten.
⑥. Pas de stempelsnelheid en de stempelolieconcentratie aan.
⑦. Gebruik vacuümadsorptie.
⑧. Demagnetiseer ponsen, inzetstukken en materialen.
afbeelding
5. Verpletteren en krabben
①. Als er olie of vuil op de materiaalband of de mal zit, waardoor verbrijzelingswonden ontstaan, moet de olie worden weggeveegd en moet een automatisch luchtpistool worden geïnstalleerd om het vuil te verwijderen.
②. Het maloppervlak is niet glad en de oppervlakteafwerking van de mal moet worden verbeterd.
③. De oppervlaktehardheid van de onderdelen is niet voldoende en het oppervlak moet worden behandeld met verchromen, carboneren, boroniseren, enz.
④. Het materiaal wordt onstabiel als gevolg van spanning, waardoor de smering afneemt, de drukspanning toeneemt en de veerkracht wordt aangepast.
⑤. Voer een inspectie uit op de weggegooide mal. Schimmelexpert WeChat: mujudaren
⑥. Als het product tijdens het gebruik de positionering van de matrijs of andere plaatsen krast, moet de positionering van de matrijs worden aangepast of verlaagd en moeten werknemers worden opgeleid om er tijdens het werk voorzichtig mee om te gaan.
6. Krassen op het buitenoppervlak van het werkstuk na het buigen
①. Het oppervlak van de grondstof is niet glad. Reinig en kalibreer de grondstof.
②. In de vormblokken zit afvalmateriaal. Maak het afval tussen de blokken schoon. .
③. Als het vormblok niet glad is, zal het galvaniseren en polijsten van het vormblok de gladheid van de convexe en concave mallen verbeteren.
④. De buigradius R van de stempel is te klein. Vergroot de buigradius van de stempel.
⑤. De buigspleet van de mal is te klein. Pas de buigaanpassingsopening van de bovenste en onderste mallen aan.
⑥. Het concave vormvormblok is uitgerust met rollen voor het vormen.
7. Ontbrekende ponsen
Ontbrekende ponsen worden meestal veroorzaakt door factoren zoals het breken maar niet ontdekken van de stempel, het ontbreken van de stempel na reparatie van de mal, het zinken van de stempel, etc. Na reparatie van de mal moet het eerste stuk worden bevestigd en vergeleken met het monster om te controleren of er zijn eventuele weglatingen en hedging. Als de kop zinkt, moet de hardheid van het bovenste malkussen worden verbeterd.
8. Abnormaal strippen
① Als de stripperplaat en de stempel te strak zijn, de stripperplaat gekanteld is, de hoogte van de gelijke schroeven niet uniform is of als andere stripperonderdelen onjuist zijn geïnstalleerd, moeten de stripperonderdelen worden bijgesneden. De stripschroeven moeten een combinatie zijn van hulzen en binnenzeskantschroeven. formulier.
②. De matrijsspleet is te klein en de pons vereist een grote ontvormkracht wanneer deze van het materiaal wordt gescheiden, waardoor de pons door het materiaal wordt gebeten en de onderste matrijsspleet moet worden vergroot.
③. Als de matrijs een omgekeerde tapsheid heeft, knipt u de matrijs af.
④. Het blinde gat van de concave mal en het lekkende gat van de onderste malbasis zijn niet uitgelijnd. Repareer het lekkende gat.
⑤. Controleer de status van de verwerkte materialen. Het vuil op het materiaal hecht zich aan de mal, waardoor de stempel door het materiaal wordt gebeten en niet meer kan worden verwerkt. Na het ponsen van het kromgetrokken materiaal wordt de pons vastgeklemd. Als het kromgetrokken materiaal wordt gevonden, moet het vóór verwerking worden gladgemaakt.
⑥. De gepassiveerde randen van de stempel en de ondermatrijs moeten tijdig worden geslepen. Een mal met een scherpe rand kan een mooi snijvlak opleveren. Als de rand stomp is, is extra ponskracht nodig en zorgt de ruwe dwarsdoorsnede van het werkstuk voor grote weerstand, waardoor de pons door het materiaal wordt gebeten.
⑦. Gebruik op de juiste manier ponsen met schuine randen.
⑧. Minimaliseer slijtage, verbeter de smeeromstandigheden en smeer de plaat en stempel.
⑨. Als de veer of het rubber onvoldoende elasticiteit of vermoeidheidsverlies heeft, vervang dan tijdig de veer.
⑩. De opening tussen de geleidepaal en de geleidebus is te groot. Repareer of vervang de geleidestang en geleidebus.
◎. Parallellismefouten stapelen zich op, worden opnieuw gemalen en geassembleerd.
◎. Het gat op het duwstukblok is niet verticaal, waardoor de kleine stempel afwijkt. Repareer of vervang het duwstukblok.
◎. Als de stempel of geleidepaal niet verticaal is geïnstalleerd, monteer deze dan opnieuw om de verticale stand te garanderen.
afbeelding
9. De gebogen rand is niet recht en de maat is onstabiel
①. Voeg een krimp- of voorbuigproces toe
②. De materiaaldrukkracht is niet voldoende, verhoog de perskracht
③. Als de afgeronde hoeken van de convexe en concave mallen asymmetrisch zijn versleten of de buigkracht ongelijkmatig is, pas dan de opening tussen de convexe en concave mallen aan om ze uniform te maken en polijst de afgeronde hoeken van de convexe en concave mallen.
④De hoogteafmeting mag niet kleiner zijn dan de minimale limietafmeting
10. Het geëxtrudeerde materiaal op het gebogen oppervlak wordt dunner
①. De matrijsfilet is te klein, vergroot de straal van de matrijsfilet.
②. De opening tussen de convexe en concave mallen is te klein. Corrigeer de opening tussen de convexe en concave mallen.
11. De onderkant van het holle deel is oneffen
①. Het materiaal zelf is ongelijk en moet worden geëgaliseerd.
②. Het contactoppervlak tussen de bovenplaat en het materiaal is klein of de uitwerpkracht is onvoldoende. Het uitwerpapparaat moet worden aangepast om de uitwerpkracht te vergroten.
③. Er is geen uitwerpapparaat in de matrijs. Het uitwerpapparaat moet worden toegevoegd of gecorrigeerd.
④. Extra vormgevend proces
12. Vervorming van de roestvrijstalen flens
Door een hoogwaardig vormsmeermiddel op het materiaal aan te brengen voordat de flens wordt gemaakt, kan het materiaal beter van de mal worden gescheiden en tijdens het vormen soepel over het onderste maloppervlak bewegen. Dit geeft het materiaal een betere kans om de spanning die ontstaat bij het buigen en strekken te verdelen, waardoor vervorming aan de rand van het gevormde flensgat en slijtage aan de onderkant van het flensgat worden voorkomen.
13. Materiële vervorming
Het ponsen van een groot aantal gaten in het materiaal, wat resulteert in een slechte vlakheid van het materiaal, kan worden veroorzaakt door de accumulatie van stempelspanning. Bij het ponsen van een gat wordt het materiaal rond het gat naar beneden uitgerekt, waardoor de trekspanning op het bovenoppervlak van de plaat toeneemt. De neerwaartse ponsbeweging zorgt er ook voor dat de drukspanning op het onderoppervlak van de plaat toeneemt. Voor het ponsen van een klein aantal gaten zijn de resultaten niet duidelijk, maar naarmate het aantal geponste gaten toeneemt, nemen ook de trek- en drukspanningen exponentieel toe totdat het materiaal vervormt. Schimmelexpert WeChat: mujudaren
Eén manier om deze vervorming te elimineren is door elk ander gat te ponsen en dan terug te gaan en de resterende gaten te ponsen. Dit creëert dezelfde spanningen in de plaat, maar verbreekt de opbouw van trek- en drukspanningen, veroorzaakt door opeenvolgende ponssneden, de een na de ander in dezelfde richting. Hierdoor kan de eerste batch gaten ook het gedeeltelijke vervormingseffect van de tweede batch gaten delen.
afbeelding
14. De mal is ernstig versleten
①. Vervang versleten matrijsgeleidercomponenten en stempels onmiddellijk.
② Controleer of de vormspleet onredelijk is (te klein) en vergroot de onderste vormspleet.
③. Minimaliseer slijtage, verbeter de smeeromstandigheden en smeer de plaat en stempel. De hoeveelheid olie en het aantal olie-injecties zijn afhankelijk van de omstandigheden van het materiaal dat wordt verwerkt. Voor roestvrije materialen zoals koudgewalste staalplaten en corrosiebestendige staalplaten moet de mal gevuld worden met olie. De olievulpunten zijn de geleidebus, de olievulopening, de onderste mal, enz. Gebruik lichte motorolie. Bij het verwerken van roestige materialen wordt het roestmicropoeder in de ruimte tussen de stempel en de geleidebus gezogen, waardoor vuil voorkomt dat de stempel vrij in de geleidebus glijdt. In dit geval zal het, als er olie wordt aangebracht, gemakkelijker zijn dat roest zich aan het materiaal hecht. Daarom moet u bij het ponsen van dit soort materiaal de olie schoonvegen, deze één keer per maand demonteren, benzine (diesel) olie gebruiken om het vuil op de pons en de onderste mal te verwijderen, en ze schoonvegen voordat u ze weer in elkaar zet. Dit zorgt ervoor dat de mal goede smeereigenschappen heeft.
④. Een onjuiste slijpmethode zal het uitgloeien van de mal veroorzaken en de slijtage verergeren. U dient een zachte schuurschijf te gebruiken, een kleine hoeveelheid snijwerk te gebruiken, voldoende koelvloeistof te gebruiken en de slijpschijf regelmatig schoon te maken.
15. Voorkom stampgeluid
De ponsmachine is het meest kritische noodzakelijke apparaat in de plaatverwerkende industrie. Wanneer de ponsmachine werkt, produceert deze mechanisch transmissiegeluid, stampgeluid en aerodynamisch geluid. De hoogste geluidswaarde kan 125 dB(A) bereiken, wat ruimschoots hoger is dan de geluidsindexvereisten van 85 dB(A) en lager zoals vastgelegd in de nationale norm. Daarom is het schadelijk voor de werkende werknemers. en de omringende omgeving (zoals kantoren, woonwijken, vergaderzalen, etc.) waardoor zeer ernstige schade en vervuiling ontstaat. Het effectief beheersen van dit lawaai is een urgent probleem geworden dat moet worden opgelost. Met name de implementatie van de eerste "lawaaiwet" van mijn land en de toenemende schaal van de industrialisatie op het gebied van milieubescherming hebben de urgentie van geluidsbeheersing versneld.
Uitgaande van de geluidsbron van de ponsmachine en de matrijsstructuur, moeten we op de volgende punten letten om het geluid te verminderen:
① Besteed aandacht aan het onderhoud en reinigen van de mal en houd de snijkant scherp.
②. De vorm, hoeveelheid, materiaal en ponslijnlengte van de snijkant van de mal. Het contactoppervlak tussen de snijkant van de mal en het onderdeel mag niet te groot zijn. De pons moet worden gebruikt voor het ponsen van afgeschuinde randen, zodat de mal op verschillende posities in verschillende diepten kan snijden. Het hele proces kan waar worden bereikt in plaats van synchroon te extruderen.
③. De snijrand van de mal moet loodrecht op het montageoppervlak staan en de speling tussen de convexe en concave snijranden van de mal moet redelijk zijn. Als het lossen moeilijk is, kunt u de onderste matrijsspeling vergroten, de loskracht vergroten en methoden gebruiken zoals losplaten met een zacht oppervlak.
④. Controleer de afstemmingsnauwkeurigheid tussen elke werksjabloon en bewerk enkele uitlaatgroeven.
⑤. De stopplaat is veranderd in kleine stukjes en de stripperplaat en de onderste sjabloon zijn veranderd in een invoegtype om het aanvalsgebied te verkleinen.
⑥. De veeruitwerpbron van de stripperplaat is veranderd in een T-vormige uitwerppen. De veer wordt op de bovenste malbasis geïnstalleerd. De contourhuls wordt gebruikt bij de uitwerpstang om ervoor te zorgen dat de stripplaat nog steeds een zekere vrije beweging heeft als de mal open is.
⑦. Houd de smering goed en de mal vrij van interferentie en soepel.
⑧. De oppervlakken van de bovenste en onderste malbasis zijn opgevuld met aluminium platen voor impactbuffering.
⑨. Nadat de mal is gedebugd, installeert u een geluidsisolatieafdekking of sponsplaat op de ponsmachine voor geluidsisolatiebehandeling.
⑩. Verbeter de ponsnauwkeurigheid en verminder structurele ruis. Op de werkbank is een buffer-, trillings- en geluidsreductie-oliecilinder geïnstalleerd. De tandwielen gebruiken spiraalvormige tanden om de smering te verbeteren en er is een tandwielafdekking geïnstalleerd. In het pneumatische systeem is een geluiddemper geïnstalleerd.
