1. Het basisconcept van boren
Over het algemeen verwijst boren naar een bewerkingsmethode waarbij een boor wordt gebruikt om gaten in een productdisplay te bewerken. Over het algemeen moet de boor bij het boren van een product op een boormachine twee bewegingen tegelijk uitvoeren: ① hoofdbeweging, dat wil zeggen de roterende beweging van de boor rond de as (snijbeweging); ② secundaire beweging, dat wil zeggen de beweging van de boor langs de as lineaire beweging (voedingsbeweging) tegen het werkstuk.
Bij het boren laat het vanwege de defecten in de structuur van de boor sporen achter op de bewerkte delen van het product, wat de verwerkingskwaliteit van het werkstuk beïnvloedt, en de verwerkingsnauwkeurigheid ligt over het algemeen onder het IT10-niveau en de oppervlakteruwheid is ongeveer Ra12.5μm, die behoort tot de categorie ruwe verwerking. .
2. Werkingsproces van boren
1. Trek een lijn
Voordat u gaat boren, moet u eerst de vereisten van de tekening begrijpen. Gebruik volgens de basisstandaardvereisten voor boren gereedschap om de middellijn van de gatpositie te tekenen. De middellijn moet duidelijk en nauwkeurig zijn, en hoe dunner hoe beter, gebruik een schuifmaat of stalen liniaal na het markeren van de lijn Voer metingen uit.
2. Teken een selectievakje of een selectievakje
Nadat de lijn is gemarkeerd en de inspectie is gepasseerd, moet tijdens het proefboren een inspectievierkant of inspectiecirkel met de hartlijn van het gat als symmetriemiddelpunt worden getekend als inspectielijn, om de boororiëntatie tijdens boren.
3. Proefpons
Na het tekenen van het overeenkomstige inspectievierkant of inspectiecirkel, moet u voorzichtig een voorbeeldpons maken. Maak eerst een kleine punt en meet meerdere keren in verschillende richtingen van de kruismiddellijn om te zien of de stoot inderdaad op het snijpunt van de kruismiddellijn is geslagen, en sla dan met kracht de monsterpons recht, rond en groot zodat dat het nauwkeurig kan worden geponst. Mes wees gerust.
4. Vastklemmen
Gebruik een doek om de machinetafel, het armatuuroppervlak en het referentieoppervlak van het werkstuk schoon te maken en klem vervolgens het werkstuk vast. De klemming is soepel en betrouwbaar volgens de vereisten, en het is op elk moment handig voor opvragen en meten. Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de klemmethode van het werkstuk om te voorkomen dat het werkstuk door klemming vervormt.
5. Proefboren
Proefboren moet worden gedaan vóór officieel boren: de beitelrand van de boor is uitgelijnd met het midden van het gat om een ondiepe put te boren, en controleer vervolgens visueel of de oriëntatie van de ondiepe put correct is, en het is noodzakelijk om continu corrigeer de afwijking zodat de ondiepe put coaxiaal is met de inspectiecirkel. Als de overtreding klein is, kan het werkstuk in de tegenovergestelde richting van de overtreding worden geduwd terwijl de boor wordt uitgetrokken om geleidelijke correctie te bereiken.
6. Boren
Machinaal boren is over het algemeen gebaseerd op handmatige invoer en het boren kan worden uitgevoerd nadat de azimutnauwkeurigheid van het proefboren is vereist. Bij handmatige invoer mag de invoerkracht de boor niet buigen om scheeftrekken van de as van het gat te voorkomen.
3. Een methode met een hogere boornauwkeurigheid
Het slijpen van de boor is het begin van alles
De overeenkomstige boor moet worden geselecteerd om te worden geslepen voordat u gaat boren. Naast het waarborgen van de juiste tophoek, reliëfhoek en afschuinhoek van de beitelrand, is de lengte van de twee hoofdsnijranden gelijk aan en symmetrisch ten opzichte van de hartlijn van de boor, en zijn de twee hoofdflankoppervlakken glad, de geslepen boor is ontworpen om het centreren te vergemakkelijken en de ruwheid van de gatwand te verminderen. , De beitelrand en de hoofdsnijkant moeten ook goed geslepen zijn (bij voorkeur eerst ruw geslepen op een slijpmachine en daarna fijn geslepen op een wetsteen).
Nauwkeurig markeren is de basis
Gebruik een hoogtemeter om de lijn nauwkeurig te markeren, zorg er allereerst voor dat de uitlijningsstandaard nauwkeurig is. Zorg er bij het markeren van de lijn voor dat de stylushoek en het lijnvlak van het werkstuk een hoek vormen van 40 graden ~ 60 graden (langs de lijnrichting), zodat de getekende lijn duidelijk en gelijkmatig is. .
Besteed aandacht aan de selectie van het referentievlak voor krassen, het referentievlak moet nauwkeurig worden verwerkt en de vlakheid van zichzelf en de loodrechtheid op het aangrenzende oppervlak moet worden gegarandeerd. Nadat de dwarslijn van de gatpositie is getekend, wordt, om een gemakkelijke uitlijning tijdens het boren te garanderen, de centerpons gebruikt om het middelpunt op de dwarslijn uit te ponsen (het ponspunt moet klein zijn en de oriëntatie moet nauwkeurig zijn).
Juiste klemming is de sleutel
Gewoonlijk kan voor gaten met een diameter van minder dan 6 mm, als de precisie niet hoog is, het werkstuk worden vastgeklemd met een tang om te boren; voor gaten met een diameter van 6-10 mm, als het werkstuk regelmatig en vlak is, kan het worden vastgeklemd met een platbektang, maar het werkstuk moet Het oppervlak staat loodrecht op de spil van de kolomboormachine. Bij het boren van een gat met een grotere diameter moet de platbektang worden vastgezet met een boutdrukplaat; gebruik voor grotere werkstukken met een diameter van meer dan 10 mm de methode van het vastklemmen van de drukplaat om te boren.
Nauwkeurig vinden is de sleutel
Nadat het werkstuk is vastgeklemd, haast u niet om de boor te laten vallen en moet eerst de uitlijning worden uitgevoerd.
Er zijn statische uitlijning en dynamische uitlijning. De zogenaamde statische uitlijning verwijst naar de uitlijning voordat de boormachine wordt gestart, zodat de middellijn van de boormachinespindel en het snijpunt van de werkstukdwarslijn worden uitgelijnd. Deze methode is veilig en handig voor beginners en is relatief eenvoudig te begrijpen, maar omdat er geen rekening wordt gehouden met de zwaai van de spil van de boormachine. Onzekere factoren, zoals de boornauwkeurigheid, zijn laag. Dynamische uitlijning wordt uitgevoerd nadat de boormachine is gestart. Tijdens de uitlijning wordt rekening gehouden met enkele onzekere factoren en is de nauwkeurigheid relatief hoog.
Zorgvuldige inspectie kan niet minder zijn
De detectie kan nauwkeurig en tijdig de precisie van het gat ontdekken, zodat de nodige maatregelen ter compensatie kunnen worden genomen.
Voor gaten met een hoge boorprecisie gebruiken we over het algemeen de bewerkingstechnologie boren, ruimen en ruimen. Gebruik na het boren van het kleine gaatje in de eerste stap een schuifmaat om de foutafwijking van het midden van het onderste gat naar het referentievlak te detecteren en converteer de positie tussen het onderste gat en het ideale midden door daadwerkelijke meting. Als de fout niet groter is dan {{0}}.10 mm, kunt u deze gebruiken bij het uitbreiden van het gat. Vergroot de tophoek van de boor op de juiste manier, verzwak het automatische centreereffect en compenseer door het werkstuk goed in de positieve richting te duwen en geleidelijk de diameter van de boorpunt te vergroten. Als de fout groter is dan 0,10 mm, kunnen de twee zijwanden van het onderste gat worden bijgesneden met diverse ronde vijlen en moet het getrimde deel met een vloeiende overgang worden verbonden met de boog van het onderste gat.
