De reden waarom een matrijzenfabriek zich kan ontwikkelen en groeien moet zijn eigen unieke plek hebben. Als we de oorzaken analyseren, heeft het over het algemeen de volgende kenmerken: perfect systeem, efficiënt team, super uitvoerende kracht en innovatieve geest. Naast de strategie en ontwikkelingsrichting van de activiteiten van deze bedrijven, wordt in dit artikel vooral de systeembouw en het on-site beheer van de matrijzenfabriek toegelicht.
01
Organisatiestructuur en werkregels
Voor de matrijzenbouwafdeling hebben verschillende bedrijven verschillende affiliaties. Sommigen zijn monteurs die verantwoordelijk zijn voor de opvolging van alle zaken van de matrijs, en sommigen hebben TE en productiemanagement om alle zaken van de matrijs op te volgen. De auteur gebruikt de eerste modus voor beheersonderverdeling. De voordelen van deze modus zijn een snelle respons en een hoog rendement.
1. Ontwerpafdeling--ESI-beoordeling, matrijsontwerp
Hoofdzakelijk verantwoordelijk voor de voorlopige ESI-beoordeling, matrijsontwerp, informatiecommunicatie met klanten, productbeoordeling en technische ondersteuning voor offertes, enz. Als het product enkelvoudig is en de matrijs met een korte cyclus kan worden gebruikt als standaardonderdelen, zoals persblokken , slijtvaste platen, limietkolommen, beugels, schuine geleidekolommen, enz., zelfs de voor- en achtermatrijzen en rijposities kunnen ook als standaardonderdelen worden ontworpen, wat de nieuwe mal enorm versnelt. productie cyclus.
2. Bewerkingsafdeling-programmering, CNC, EDM, EDW, gongslijpen
Hoofdzakelijk verantwoordelijk voor verwerking en productietoewijzing, de processen kunnen worden gecoördineerd en doorsneden, zodat de verwerkingssectie volledig vrij kan worden gehouden en het geblokkeerde proces op tijd kan worden overgedragen naar het volgende proces, wat de heen en weer coördinatie aanzienlijk kan verminderen onder verschillende groepen, de tijd voor onderlinge communicatie verkorten en mogelijk maken. De matrijs kan op tijd in productie worden genomen om de kwaliteit en levertijd van de matrijs te waarborgen.
3. Assemblageafdeling--matrijsassemblage, modificatie van TE-matrijzen, polijsten
De monteur is verantwoordelijk voor de uitvoering van matrijsmontage, modificatie van matrijsschema en matrijsonderhoud. Adopteer het hoofdverantwoordelijkheidssysteem, volg de details van de verantwoordelijke matrijs op, inclusief de voortgang van materialen, verwerking en standaardonderdelen, en ben verantwoordelijk voor de uiteindelijke levertijd van de matrijs en of de kwaliteit van de matrijs gekwalificeerd is. TE is voornamelijk verantwoordelijk voor het volgen van matrijzen, het leiden van de formulering van matrijsmodificatieplannen, structurele beoordeling in de matrijsontwerpfase en andere gerelateerde matrijstechnologiekwesties.
4. Planning- en procesgroep (PMC)
Maak een productieplan en volg de voortgang van de productie op. Formuleren van de werkuren van onderdelen, berekenen van de kosten van matrijzen, omgaan met uitzonderingen, procesindeling van onderdelenverwerking, etc.
02
Gedetailleerde systeemopbouw en beheer ter plaatse vanaf de verwerking
1. CAM-programmeergroep
CAM-programmering speelt een cruciale rol bij de productie van matrijzen. Onredelijke programmering of onvoldoende technische bekwaamheid van programmeurs kan ertoe leiden dat een werkstuk meer dan 2 keer of vaker wordt bewerkt door CNC-bewerkingsmachines. Voor secundaire ontwikkeling van UG gebruiken programmeurs uniform UG-verwerkingssjablonen, stellen UG-toolbibliotheken op en stellen uniform parameters in zonder al te veel parameters aan te passen, wat de saaiheid en fouten van handmatige invoerverwerkingsparameters kan verminderen, de efficiëntie van het programmeerwerk kan verbeteren en de bewerkingsefficiëntie kan verbeteren van CNC-bewerkingsmachines en de verbetering van de bewerkingsnauwkeurigheid kan ten minste een kwart van de mankracht besparen en kan de gebruiksefficiëntie van werktuigmachines verbeteren.
Het technische programmeerniveau houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit, precisie en werkefficiëntie van CNC, EDM, draadsnijden, gongslijpen en assemblage.
1) Formuleer standaard UG-vormverwerkingssjablonen en plug-ins die alle programmeurs kunnen toepassen. Om de programmeerefficiëntie te verbeteren en fouten te verminderen, inclusief gereedschapssnelheid, voedingssnelheid. Bepaal de redelijke verwerkingsparameters zoals vormkern, inzetstuk, vormbasis, elektrode, enz., Voer het programmeerprogramma strikt uit om de NC-snelheid te regelen, te voorkomen dat het CNC-programma in de werkplaats wordt gewijzigd en de efficiëntie te verbeteren.
2) Schrijf het programma volgens de enkele regel en het enkele gereedschapsnummer, wat handig is voor eenvoudige bediening in de CNC-werkplaats en niet afzonderlijk hoeft te worden geprogrammeerd.
3) Formuleer een complete programmeerhandleiding, inclusief richtlijnen voor staal, grafiet, koper en specifieke verwerkingsrichtlijnen.
4) Secundaire ontwikkeling van grafische LINK-bestanden om handmatige bewerkingen te verminderen en de efficiëntie te verbeteren.
5) Secundaire ontwikkeling van de programmalijst, papierloze werking na volwassenheid, de CNC-werkplaats kan het PDF-bestand openen en de tool installeren.
6) Elektrode automatische ontlading, samenwerking met EDM, secundaire ontwikkeling van automatische ontlading, het basisconcept is dat de operator de elektrode installeert, het werkstuk verdeelt, het CNC-bestand opent dat automatisch is gegenereerd door programmering en automatisch ontlaadt, inclusief automatische voltooiing van XYZ-gegevens , ontladingsparameters Automatische instelling, huidige pulsbreedte, enz.
7) Automatische detectie van werkstukken, secundaire ontwikkeling in samenwerking met QC, automatische detectie, het basisconcept is dat de operator elektroden installeert op de driedimensionale, na het centreren, het CNC-bestand opent dat automatisch is gegenereerd door programmering, en automatisch de relevante meet detectie punten.
8) Verzamel en vat veelvoorkomende programmeerfouten samen en formuleer "Veelvoorkomende abnormale problemen bij het programmeren van CNC-matrijzen" zodat programmeurs programmeerafwijkingen kunnen leren en elimineren.
9) Programmeurs werken in overeenstemming met de "CNC Programmer Work Specifications", "CNC Mold Programming Parameter Standards", "CNC Mold Programming Common Abnormal Problems", de verantwoordelijkheid van programmeurs moet de NC-voortgang van hun eigen programmeermallen opvolgen.
10) Programmeren Maak een lijst van de programma's en elektroden na het voltooien van een set matrijzen en verdeel ze over NC-, EDM-, draadsnij- en matrijskamers. Al het relevante personeel kan de voortgang van hun vereiste programma's of elektroden duidelijk en tijdig begrijpen. NC, EDM, draadsnijden en matrijsruimte kunnen op tijd worden geregeld volgens het algemene schema van matrijzen.
11) Programmeren Neem deel aan de ontwerpbeoordeling en controleer het ontwerp in de vroege ontwerpfase. Nadat het ontwerp is voltooid, vindt er een verwerkingsbeoordelingsgesprek plaats. De programmeur zal de elektrode de eerste keer demonteren en het bestelformulier uitgeven, vervolgens het elektrodeprogramma schrijven om de ontladingstekening te produceren en vervolgens het staalmateriaalprogramma schrijven. En vul de relevante voortgangsinformatie in op het voortgangsblad.
2. CNC-bewerkingsgroep
De CNC-groep is een belangrijke afdeling van de matrijzenbouw en de verwerkingskwaliteit en efficiëntie zijn direct gerelateerd aan het succes of falen van de matrijs. Dit team moet hardware en software effectief combineren met hardwarebronnen, operators, productietechnologieprocessen en afdelingsspecificaties, zodat de productiekwaliteit en -efficiëntie volledig kunnen voldoen aan de productievereisten.
Het automatische gereedschapsmagazijn wordt gebruikt om het gereedschap voor de werkstukbewerking op te spannen. Bij de aanschaf van een gereedschapsmachine kunt u het beste kiezen voor een gereedschapsmachine met een gesloten gereedschapsmagazijn. De werktuigmachine maakt gebruik van een open gereedschapsmagazijn. Het is ook gemakkelijk om vast te lopen en het zal ook leiden tot een grote vermindering van de bewerkingsnauwkeurigheid. Als er bijvoorbeeld te veel afwijkingen zijn in de gereedschapsklemming van de gereedschapsmachine, kan dit er ook voor zorgen dat het werkstuk wordt afgedankt.
De transmissiemethode is een LAN-verbinding, één computer bestuurt meerdere CNC-bewerkingsmachines, wat gemakkelijk te beheren is en computerhardwarekosten bespaart.
De CNC-bewerkingselektroden moeten het EROW- of 3R-systeem met snelklemming gebruiken, dat synchroon met de vonkmachine wordt gebruikt. Alle elektroden hoeven niet elke minuut te worden gelezen en kunnen worden verwerkt door het programmeerprogramma direct op te roepen. Alle onderdelen moeten door de operator worden verwerkt. Opspannen Het werkstuk en het programmeerprogramma worden opgeroepen. De verwerkingssnelheid van alle programma's wordt geregeld door het programmeerprogramma. Om de verwerkingssnelheid te standaardiseren en te verenigen en te voorkomen dat de operator de verwerkingssnelheid van de werktuigmachine willekeurig regelt, moet de operator de invoerknopschakelaar van de werktuigmachine inschakelen. Het is voldoende om 100 procent te bereiken, en dan zal de werktuigmachine het gereedschap automatisch veranderen en automatisch verwerken. Na verwerking hoeft u alleen maar te controleren of het werkstuk gekwalificeerd is, het vervolgens op te ruimen en van de machine te stappen.
Het plan voor de middellange termijn maakt gebruik van een externe voorinstellingstafel om het werkstuk vóór de bewerking te corrigeren en te centreren, en het direct te bewerken om opspantijd te besparen. Bij de langetermijnplanning wordt gebruik gemaakt van een automatisch productielijnsysteem.
1) Hardware-werktuigmachines, softwareprogramma's, programmeren en automatiseren.
2) De operator kan onfeilbare bewerkingen op een onfeilbare manier uitvoeren, installeer gewoon het mes volgens het programma en het is niet nodig om de snelheid, invoer, enz. Van het programma te wijzigen. Voorkom handmatige fouten.
3) Werk samen met de programmering om een papierloze werking te realiseren. Bespaar kosten en verbeter de efficiëntie.
4) Voer strikt de drie inspecties uit (eerste inspectie, wederzijdse inspectie, zelfinspectie) en de drie nee's (laat niet los als u de redenen niet ontdekt, laat niet los als u niet uitvoert preventieve maatregelen, en niet uit niet-gekwalificeerde producten stromen).
5) Controleer de nauwkeurigheid en slijtage van het gereedschap na het bewerken om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en nauwkeurigheid van het werkstuk na het bewerken de FIT-mal eenmaal kan bereiken. Geen fenomeen van bestandsgebruik.
6) De messen in het gereedschapsmagazijn worden dagelijks regelmatig gecontroleerd en niet-gekwalificeerde messen worden tijdig vervangen.
3. EDM-bewerkingsgroep voor elektrische ontlading
EDM speelt een centrale rol in de matrijzenindustrie. Het heeft een breed scala aan verwerking, kleine snijkracht en gemakkelijk vormen. Het kan bijna alle vormen verwerken, zoals kleine gaatjes, verwerking van harde legeringen en spiegelverwerking door direct elektrische energie te gebruiken. Speciale oppervlaktebehandeling, breed scala aan bewerkingen.
De ontlading van de vonkmachine moet worden verwerkt met grafietelektroden. De kosten van grafiet zijn ongeveer 1,5-2 keer die van koper, maar de afvoersnelheid van grafiet is 30 procent sneller dan die van koper, en de verwerkingssnelheid van het vormen is meer dan 50 procent sneller dan die van koper. De leverdatum is van groot belang. Voor de vereiste korreloppervlakte van minder dan VDI18 kunnen koperelektroden worden gebruikt om aan de vereisten te voldoen.
De vonkmachine maakt gebruik van EROWA of 3R snel klemmen en positioneren en ontwikkelt een automatisch afvoersysteem. Alle elektroden, inclusief de ontladingsverwerking van elektroden met schuine rubberen poorten, hoeven niet binnen enkele minuten te worden gekalibreerd en hoeven het nummer niet aan te raken. De ontladingsgegevens van de elektrode worden in de computer opgeslagen met behulp van UG-software. Batchgeneratie, het is niet nodig om ontladingsparameters in te voeren, zolang het elektrodenummer in de werktuigmachine wordt ingevoerd, kan automatische ontladingsbewerking worden uitgevoerd. Op deze manier kan elke machine ongeveer 2 uur klemtijd per dag besparen, en de oorspronkelijke werking van twee machines per hoofd van de bevolking kan worden teruggebracht tot drie werktuigmachines per hoofd van de bevolking voor verwerking, en het kan ook werkstukfouten voorkomen die worden veroorzaakt door fouten in de handleiding invoer van ontladingsparameters. Als het bedrijf voldoende geld heeft, kan het een externe voorinstellingstafel gebruiken om het werkstuk vóór verwerking te corrigeren en te centreren, en het direct bewerken om opspantijd te besparen.
1) Werk samen met de programmering om een papierloze werking te realiseren, kosten te besparen en de efficiëntie te verbeteren.
2) Secundaire ontwikkeling om EDM-ontladingsautomatisering, programmering en standaardisatie te realiseren. Het basisconcept is dat de operator de elektroden installeert, het werkstuk verdeelt en vervolgens het CNC-bestand opent dat automatisch is gegenereerd door programmering en automatisch ontlaadt, inclusief automatische voltooiing van XYZ-gegevens en ontladingsparameters. Automatische instelling, huidige pulsbreedte, enz.
3) De onfeilbare werking van de operator kan volgens het programma worden verwerkt en het is niet nodig om het programma aan te passen om handmatige fouten te voorkomen.
4) Voer de drie controles en de drie nrs. strikt uit.
4. EDW-draadsnijgroep
In de matrijzenindustrie is EDW een onmisbaar onderdeel. Het heeft zich ontwikkeld van de originele snelle draad tot de huidige precisie trage draad.
Draadsnijden moet worden uitgerust met een verscheidenheid aan armaturen voor het snel klemmen van onderdelen, waardoor de klemtijd effectief kan worden verlengd, de tijd van onderdelen en tafelvergelijking kan worden verkort en arbeidskosten kunnen worden bespaard. De verwerking van niet-precisieonderdelen kan worden voorgeruwd door gebruik te maken van een gereedschapsmachine met gemiddelde voeding (zoals wisselplaten, rijpositie, hellende bovenkant, enz.), de tijd voor medium draadaanvoer om in te dikken is twee keer zo lang als bij snel aanvoerende draad , en precisie-onderdelen kunnen worden verwerkt met gegalvaniseerde draden. De verwerkingssnelheid van gegalvaniseerde draden is 13 procent van die van koperdraden, maar gegalvaniseerde draden zullen iets hoger zijn dan die van koperdraad.
1) Werk samen met de programmering om een papierloze werking te realiseren, kosten te besparen en de efficiëntie te verbeteren.
2) Secundaire ontwikkeling om programmering en standaardisatie van EDW-verwerking te realiseren.
3) Het draadknipprogramma wordt geprogrammeerd door een speciaal persoon en de operator voert onfeilbare bewerkingen en processen uit volgens het programma, zonder het programma te wijzigen om handmatige fouten te voorkomen.
4) Voer de drie controles en de drie nrs. strikt uit.
5. Gong-slijpgroep
Draaien, frezen, slijpen en boren zijn aanverwante onderdelen van de afdeling matrijzenbouw.
Draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van vormen, binnengaten en schroefdraad, en ronde materialen. De freesmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van kousgaten, schroefgaten, waterafvoergaten, veergaten, tappen en voorbewerken van matrijscomponenten. Slijpmachines worden voornamelijk gebruikt voor het afwerken van de vorm van matrijscomponenten en kunnen verschillende zeer harde en superharde materialen verwerken. Boormachines worden voornamelijk gebruikt voor het boren van watergaten.
De gong-slijpgroep is een puur handmatig proces, één persoon is één machine, nachtploeg is niet geschikt voor nachtploegproductie vanwege de lage productie-efficiëntie, lage kosten van werktuigmachines en lage afschrijvingssnelheid. Meestal produceert het voornamelijk mallen. Als het niet druk is, kan het schimmelstandaarden verwerken. Onderdelenvoorraad, om in de toekomst te gebruiken bij matrijsassemblage, als de standaardonderdelen van de voorraadmatrijs in grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt, kan de verwerkingstijd van de onderdelen aanzienlijk worden verkort, waardoor de productie- en verwerkingscyclus van de matrijs wordt verkort.
1) Train medewerkers in gongslijptechnologie en beheers professionele kennis, zoals de oorzaken en preventiemethoden van veelvoorkomende slijp- en freesdefecten.
2) Train de constructie-, gebruiks-, afstel- en onderhoudsmethoden van veelgebruikte gereedschappen, klemmen en meetgereedschappen.
3) Training over de soorten, soorten, specificaties, prestaties, gebruik en onderhoudsmethoden van veelgebruikte gereedschappen en slijpstenen.
4) Training over de soorten, hardmetaalsoorten, frees- en slijpprestaties en thermische uitzettings- en samentrekkingsprestaties van metalen materialen.
5) Train medewerkers om de tekenmethode van matrijstekeningen, de conversie en toepassing van trigonometrische functies te begrijpen.
6) Trainingsmachinegereedschapspecificaties, prestaties, structuur, transmissiesysteem en aanpassingsmethoden.
6. Vormmontagegroep
Assemblage is het laatste proces nadat alle verwerking is voltooid en het bevindt zich in een sleutelpositie in de gehele matrijzenbouw. Vanuit het perspectief van de productie van precisiematrijzen zijn de eisen voor het management en de operators van de montagewerkplaats ook zeer streng, wat tot uiting komt in de eisen voor productkwaliteit, afwerkingsgegevens van matrijsdelen en uiterlijk onderhoud. Kwaliteitsbewustzijn en operationele praktijken.
De montage is een handmatige handeling, die helder denkwerk en nauwgezet vakmanschap vereist. Controleer voordat u het werkstuk voor montage ontvangt of er een weglating of fout is in elke lijmpositie, hoekvrijmaakpositie en montagepositie. Besteed aandacht aan de bedieningsmethode tijdens de montage, schakel de slijpmachine uit tijdens FIT en gebruik schuurpapier en wetsteen om de meslijnen op een klein aantal plaatsen te verwijderen.
1) Formuleer de standaard "Richtlijnen voor matrijsmontagebewerkingen" om de bedieningsmethoden van FIT-matrijzen te begeleiden, zoals rijposities, inzetstukken, hellende daken en vormkernen.
2) Formuleer en verbeter de "Mold Assembly Technical Manual", verzamel eerdere en bekende montagegevallen en verstrek regelmatig trainingsmateriaal.
3) Afwijkingen of ervaringsoverzichten worden regelmatig maandelijks uitgevoerd en elke master maakt PPT-trainingsmateriaal.
7. Schimmel TE-groep
Het matrijsmodificatieplan van TE is zeer kritisch. Sommige matrijsfabrieken hebben geen sterke TE-professionaliteit, wat resulteert in frequente matrijsreparaties. Behalve voor klanten die matrijzen wijzigen, is het heel gebruikelijk dat ze matrijzen meer dan tien keer repareren. De kosten van één matrijsreparatie variëren van een paar duizend yuan tot tienduizenden yuan meer, en een van de belangrijkste redenen waarom een matrijzenfabriek niet winstgevend is, is dat er te veel matrijzen worden gerepareerd.
1) Geef voor veelvoorkomende schimmelproblemen zoals verhulling, krimp, vervorming, lasnaad, witte bovenkant, enz. gedetailleerde oplossingen per categorie.
2) Voor het wijzigen van de maat is het noodzakelijk om uit te gaan van het 3D-object van het staalmateriaal, vervolgens naar het product en vervolgens naar de spuitgietparameters, en geleidelijk de oorzaak te onderzoeken.
3) TE moet de ervaring samenvatten, de redenen voor elke mislukking van de matrijsreparatie bekijken en voorkomen dat het matrijsreparatieplan een experimenteel plan wordt.
8. Groep procesplanning
Het plan is gerelateerd aan de voortgangscontrole en levering van de gehele matrijs, en het proces heeft rechtstreeks invloed op de precisie en efficiëntie van de matrijs, evenals op de kwaliteit van het uiteindelijke matrijsproduct. Elk onderdeel heeft een andere verwerkingsmethode, die volledig in overweging moet worden genomen in combinatie met verwerkingskosten, bedieningsmoeilijkheden en efficiëntie van het werkuur, en de processtroom moet redelijk worden geregeld.
1) Het plan bevat een gedetailleerd schema, inclusief ontwerp, bestelling, aankomst, vormbasis, tekening, standaardonderdelen, losse onderdelen, vormkernen, inzetstukken, schuine toppen, rijposities, brikettenblokken, slijtvaste platen, enzovoort voor de gedetailleerde verwerking.
2) De procesopvolging is op tijd aanwezig en de status van onderdelen wordt dagelijks volgens schema van tijd tot tijd gecontroleerd.
3) Maak kleurenfoto's van de verwerkingstechnologie (doe secundaire ontwikkeling), formuleer het verwerkingsplan in detail, maak een gedetailleerde lijst van de verwerkingsdetails voor de voorvorm, achtervorm, rijpositie, inzetstukken, enz., maak onderscheid tussen programmeren, CNC, gongbed, slijpmachine, draad De verwerkingsvolgorde en stappen van snij-, vonkmachine, draaibank en boormachine kunnen de wachttijd verkorten.
03
Specifieke beheermethoden
1. Gereedschapswerktuigen
1) Een diepgaand inzicht hebben in de prestaties en bedieningsmethoden van elke werktuigmachine, en de "Instructies voor bediening en gebruik van werktuigmachines" voor elke werktuigmachine formuleren, zodat technici de werktuigmachine redelijk en effectief kunnen gebruiken.
2) Sorteer veelvoorkomende abnormale alarmen en behandelingsmethoden in de dagelijkse productie, compileer en formuleer "Veelvoorkomende abnormale alarmen en behandelingsmethoden", en train alle werkende technici. Rust de technologie uit met de mogelijkheid om veelvoorkomende anomalieën aan te pakken.
3) Formuleer volgens de relevante suggesties van de fabrikant van de werktuigmachine en in combinatie met de werkelijke situatie het "onderhoudsprogramma voor werktuigmachines" voor het gebruik van verbruiksartikelen voor werktuigmachines en dagelijks onderhoud, om de stabiele bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine te waarborgen .
2. Gereedschappen
1) Meetgereedschapbeheer: kalibratietafel, centreerstang, schuifmaat, gereedschapsinstelapparaat,
Elektronische detectiekop, sinustafel en andere meetinstrumenten zijn voorzien van "Instructies voor gebruik en onderhoud van het gereedschap" om ervoor te zorgen dat alle technici ze correct kunnen gebruiken en nauwgezet kunnen onderhouden, en degenen die abnormaal beschadigd zijn, worden volgens het systeem gestraft.
2) Armatuurbeheer: regelmatige behandeling van rond ijzer, codeplaat, codebalk en andere armaturen om hun nauwkeurigheid te garanderen. (en maak een aantekening van maatveranderingen), bankschroef, zuignap, EROWA, draadknip- en andere mallen worden voorbereid in de "Richtlijnen voor het gebruik en onderhoud van mallen", zodat elke technicus bedreven kan worden in klemmen.
3) Gereedschapsbeheer: om de verwerkingsnauwkeurigheid te waarborgen en de verwerkingskosten te beheersen. De snijkoppen, spantangen, handgrepen, messen en snijkorrels worden op een gecentraliseerde manier beheerd en de ruwe, medium, fijne, werkplaats- en inventaris worden afzonderlijk opgeslagen. Maak regelmatig gereedschapsinventaris, liquidatie en inkoopaanvraag. Evalueer en registreer het gebruik van nieuwe snijgereedschappen om de kenmerken van verschillende soorten snijgereedschappen voor het verwerken van verschillende materialen te begrijpen, snijgereedschap redelijk te gebruiken en snijgereedschapskosten te verlagen en tegelijkertijd kwaliteit en efficiëntie te waarborgen.
3. Computersysteem
1) Bouw een lokaal netwerk in het lokale netwerk van het bedrijf en stel verschillende toegangsrechten in voor supervisors, bedienden, programmeurs en transmissiecomputers.
2) Installeer computers voor verschillende functies afhankelijk van de aard van het werk, installeer alleen werkgerelateerde software en voorkom dat bedrijfsmiddelen worden gebruikt voor zaken die niet met het werk te maken hebben.
3) Doe uniform naamgevingsbeheer voor documenten en formuleer "Document Management Specificaties".
4. 5S beheer van werkplaatsomgeving
Alleen een goede werkomgeving kan goede dingen voortbrengen. Alleen door een gezondheidsdienstrooster en gebiedsindeling op te stellen en goed werk te leveren in de 5S van de on-site omgeving, kunnen we een prettige werkomgeving behouden en goede dingen produceren. 1S sorteren, 2S rechttrekken, 3S reinigen, 4S reinigen, 5S kwaliteit.
5. Productielocatie
1) Verdeel het gebied en markeer het, markeer het gebied van werktuigmachines, het klemgebied, het te verwerken gebied, het voltooide gebied, de gereedschapskast, de doorgang, enz., wijs de verantwoordelijkheid voor het opruimen toe aan de persoon en formuleer de "5S beheerspecificatie voor de werkplaats".
2) Bevorder transparant management en publiceer dagelijkse productieplannen, productieregelingen, productiesamenvattingen, kwaliteit en efficiëntie, etc. op het prikbord van de werkplaats om een goede werksfeer te creëren.
6. Beheer van mensen
Hoe goed de hardwarebronnen ook zijn, ze hebben mensen nodig om ze te bedienen en te voltooien. De kwaliteit van mensen houdt rechtstreeks verband met de efficiëntie van het gebruik van apparatuur en de kwaliteit van producten. Kwaliteit en efficiëntie worden voornamelijk bepaald door hardwareapparatuur, proces, kwaliteit van technici, productiebeheer, enz. De kwaliteit van technici is het belangrijkste en de kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het werkstuk en de efficiëntie. De kwaliteit van de operator kan worden verbeterd op de volgende vijf punten:
1) Werkmentaliteit: Een goede mentaliteit is de basis van goed werk leveren. Communiceer meestal effectief met hen. Ze zijn superieuren en ondergeschikten bij het verlaten van het werk en vrienden na het werk, zodat ze de warmte van het team kunnen voelen. Cultiveer hun werkgewoonten van actief, zorgvuldig en verantwoordelijk werk.
2) Gezond verstand: Als ervaren monteur is het erg belangrijk om de basisvoorwaarden te begrijpen. Elke monteur moet bedreven zijn in nuchtere handelingen zoals de plaatsingsrichting van werkstukken, meterkalibratie, centreren en resoluut fouten voorkomen. . Plaats waarschuwingsborden, formuleer standaardmethoden voor routinematige handelingen en benadruk herhaaldelijk deze verstandige handelingen op normale tijden, en sta nooit zulke kleine fouten toe.
3) Vaardigheidstraining: Opstellen van bedieningsinstructies voor diverse machines, verzorgen van trainingen op locatie voor nieuwe medewerkers en oude medewerkers zijn verantwoordelijk voor de werkwijze van "passeren, helpen en leiden", zodat zij vertrouwd kunnen raken met de werking van de machines zo snel mogelijk, om productie in continue ploegendienst mogelijk te maken.
4) Bewustzijn van kwaliteit en efficiëntie: cultiveer het bewustzijn van de werknemers over kwaliteit en efficiëntie en formuleer kwaliteitsverwerkingssjablonen voor vormkernen, inzetstukken, vormbodems en elektroden. Laat elke medewerker weten wat voor soort werkstuk we moeten produceren om gekwalificeerd te zijn, en voorkom dat NG-producten naar het volgende proces stromen. Naast het onderzoeken van de relevante verantwoordelijkheden voor abnormale werkstukken, is het ook noodzakelijk om de redenen te analyseren, preventieve en verbeteringsmaatregelen te specificeren en deze te publiceren en aan te kondigen om te voorkomen dat dezelfde fouten zich opnieuw voordoen. Formuleer snelle klemspecificaties om de inactieve tijd te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
5) Promotiemanagement De personeelsstroom in de algemene programmering is kleiner dan die van NC-, EDM- en EDW-technici. Als programmeren nodig is, kunnen we de technici die 1-3 jaar goed hebben gepresteerd in het bedrijf, overplaatsen naar programmeren, en we kunnen een aantal mensen achterlaten die we willen. Tegelijkertijd kan het medewerkers motiveren.
6) Absolute gehoorzaamheid. Werknemers moeten de werkafspraken van hun superieuren onverwijld of tegenspreken.
7. Systeemspecificatie
Met een eersteklas hardwaresysteem en uitstekend personeel hebben we een redelijk systeem en normen nodig om iedereen te begeleiden, zodat we een eerlijke, positieve en energieke werksfeer hebben. De systeemspecificaties die we willen gebruiken, kunnen in detail worden uitgelegd vanuit het proces van matrijsverwerking:
1) Om de tekeningen en bestanden te communiceren en te standaardiseren, moet er een "Handover Sheet" beschikbaar zijn voor de werkstukstroom.
2) Werknemers dienen dagelijks het "Working Daily Report" in te vullen. Het eerste deel van dit formulier is om de snelheid van het huwelijk van werktuigmachines te verzamelen, het tweede is om de prestaties van werknemers te evalueren en het derde is om de kosten van matrijzen te tellen.
3) Prestatienormen, om ieders werkenthousiasme te verbeteren, volgens de werkinhoud van het "Working Daily Report", zullen de prestaties worden beoordeeld.
8. Technische reserve
Als technologie-industrie moeten we niet alleen verschillende technische ruggengraat cultiveren in termen van ontwerpers, programmeurs en technici, maar ook een reeks waardevolle technische materialen en werkprocedures vormen, zodat we veilig en efficiënt kunnen produceren, ongeacht de posities. opeens leeg. . De informatie omvat voornamelijk:
1) Werkingsgegevens van werktuigmachines.
2) Technische werkinformatie.
3) Programmering technische informatie.
9. Productieregelingen
Het bedrijf is een plaats waar winst wordt gegenereerd door de productie van producten. Het bovenstaande is om de basis te leggen voor een efficiënte productie, de basis te leggen, goed werk te leveren in de productie, hoogwaardige producten te maken en klanterkenning te krijgen is ons uiteindelijke doel. Om deze reden is het beheer en de controle van de on-site werkplaats in productie erg belangrijk:
1) Nadat de klant officieel een bestelling heeft geplaatst voor het plan van de hele set matrijzen, houdt u op tijd een verwerkingsbeoordelingsvergadering, roept u alle supervisors bijeen en formuleert u een schema, inclusief vormspaties, bestellen van materialen, ontwerp, programmering, machinale bewerking, CNC , EDM, draadsnijden, montage Wacht een bepaalde tijd af.
2) Houd volgens het algemene planschema van de matrijs een partij om op de hoogte te blijven van de matrijsstatus van de afdeling, pas de werkregeling aan en werk samen met het algemene matrijsplan.
3) Implementatie van computernetwerkbeheer, elk werkstuk op de machine is opgenomen in het computersysteem en de werkplaats wordt van tijd tot tijd geïnspecteerd om moeilijke verwerkingsproblemen op te lossen. Strikte zelfinspectie van onbelaste werkstukken, recordgegevens en zelfinspectierapporten opslaan. Implementeer een continu ploegensysteem, regel dat operators om de beurt eten om een tijdige levering te garanderen.
4) De verwerkingsstatus van elke set mallen moet zorgvuldig worden gevolgd om ervoor te zorgen dat de gegevens nauwkeurig en volledig zijn en worden geregistreerd in het computersysteem. Laat elke manager met autoriteit de voltooiingsstatus van elke set mallen weten via het computersysteem.
5) Maak een systematische samenvatting van de productieoutputwaarde van de afdeling, abnormale tegenmaatregelen en nieuwe technologie die elke week leert, en laat elke medewerker de tekortkomingen van de afdeling weten, zodat de productiestatus open en transparant is.
04
Salaris
Op dit moment hanteren sommige bedrijven basissalaris plus werktijdtoeslag voor de berekening van het salaris. Het voordeel is dat het het enthousiasme van werknemers kan verbeteren en de productie-output effectief kan verhogen. Het nadeel is echter dat de kwaliteit van matrijzen niet gegarandeerd kan worden. Medewerkers hoeven alleen de taak uit te voeren om aan de norm te voldoen en het verantwoordelijkheidsgevoel is niet sterk. , dus deze methode is niet aan te raden om mallen met een hogere precisie te produceren.
Er zijn ook enkele bedrijven die basissalaris plus toelage plus overuren gebruiken om het salaris te berekenen, maar de verhouding tussen overuren moet redelijk zijn, niet te hoog en niet te laag. Overmatige overuren leiden tot een lage productie-efficiëntie en werknemers voltooien het werk niet tijdens werkuren. Het werk zal 's nachts worden overgelaten, wat veel overwerk zal genereren, wat zal leiden tot een grote stijging van de arbeidskosten voor het bedrijf, maar een te laag overwerkloon zal er ook voor zorgen dat werknemers helemaal niet willen overwerken . Als werknemers gedwongen worden om overuren te maken, zal de verantwoordelijkheid van de werknemers duidelijk zijn. Geleidelijk afnemend, productie-efficiëntie en kwaliteit zullen geleidelijk afnemen, dus de verhouding tussen overuren moet een relatief evenwichtspunt vinden.
05
Samenvatten
Zelfs de beste systemen en processen zijn oud papier zonder toezicht en implementatie. Teambuilding is erg belangrijk en talenten zijn zeer zeldzaam. Om als onderneming winst te maken en sterker te worden, zijn naast de toereikendheid van bestellingen vooral de productkwaliteit en levertijd van belang. Deze vereisen een groep technische backbones en serieuze en verantwoordelijke mensen. Compleet, het bedrijf moet een compleet systeem hebben, werknemers met sterke capaciteiten moeten worden gepromoveerd en hun salarissen moeten op passende wijze worden verhoogd, werknemers met slechte capaciteiten moeten stevig worden geëlimineerd en het bedrijfsmanagement moet duidelijk zijn over beloningen en straffen, zodat het bedrijf kan zich snel ontwikkelen.
