Lagers bestaan over het algemeen uit binnenringen, buitenringen, rolelementen en kooien. Voeg voor afgedichte lagers smeermiddel en afdichtingen (of afschermingen) toe. Dit is waar een lager om draait.
Afhankelijk van de werkomstandigheden van de lagers, worden verschillende soorten lagers geselecteerd om de functie van de lagers beter te spelen en de levensduur van de lagers te verlengen. We kiezen lagers om rekening te houden met de volgende factoren:
1. Radiale belasting 2. Axiale belasting 3. Snelheidseisen 4. Radiale slingering
5. Axiale slingering 6. Werktemperatuur 7. Geluidseis 8. Smeerconditie
Dragende Code
Het lagermodel heeft over het algemeen een voorcode, een basiscode en een postcode. Over het algemeen wordt het lagermodel alleen aangegeven door het basismodel. Het basismodel bestaat over het algemeen uit drie delen, typecode, maatcode en binnendiametercode. De postcode is om letters en cijfers te gebruiken om de structuur, tolerantie en speciale vereisten van materialen van het lager aan te geven. De prefixcode wordt gebruikt om de subcomponenten van het lager aan te geven, die worden weergegeven door letters.
De algemene lagercodemethode (rolling bearing) is onderverdeeld in: precode, basiscode en postcode.
Basiscode
De basiscode wordt gebruikt om de binnendiameter, de diameterreeks, de breedtereeks en het type lager aan te geven, over het algemeen maximaal vijf cijfers, eerst als volgt beschreven:
1) De binnendiameter van het lager wordt weergegeven door het eerste cijfer rechts van de basiscode. De binnendiameter van lagers met een algemeen gebruikte binnendiameter d=20~480 mm is over het algemeen een veelvoud van 5. Deze twee cijfers vertegenwoordigen het quotiënt van de binnendiameter van het lager gedeeld door 5, zoals 04 betekent d{{6} }mm; 12 betekent d=60mm enzovoort. Voor lagers met een binnendiameter van 10 mm, 12 mm, 15 mm en 17 mm zijn de codes voor de binnendiameter achtereenvolgens 00, 01, 02 en 03. Voor lagers met een binnendiameter van minder dan 10 mm en groter dan 500 mm zijn er andere voorschriften voor de uitdrukkingsmethode van de binnendiameter, zie GB/T272-93.
2) De diameterreeks van het lager (dat wil zeggen de reeks veranderingen in de buitendiameter en breedte van lagers met dezelfde structuur en dezelfde binnendiameter) wordt weergegeven door het derde cijfer rechts van de basiscode. Voor radiale lagers en radiale druklagers vertegenwoordigen 0 en 1 bijvoorbeeld extra lichte series; 2 vertegenwoordigen lichte reeksen; 3 vertegenwoordigen middelgrote series; 4 vertegenwoordigen zware reeksen. De maatvergelijking tussen elke serie wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding. Stuwkrachtlagers zijn hetzelfde als radiale lagers, behalve dat 1 wordt gebruikt om de ultralichte serie aan te geven.
3) De breedtereeks van lagers (d.w.z. de veranderingsreeks van lagerbreedtes met dezelfde structuur, binnendiameter en diameterreeks) wordt weergegeven door het vierde cijfer vanaf de rechterkant van de basiscode. Wanneer de vergelijking van de diameterreeks in figuur 13-4 van de breedtereeks 0 reeks (normale reeks) is, is de breedtereekscode O mogelijk niet gemarkeerd in de code voor de meeste lagers, maar voor sferische rollagers. lagers en kegellagers, moet de breedtereekscode 0 worden gemarkeerd. De diameterreekscode en de breedtereekscode worden gezamenlijk de dimensiereekscode genoemd.
4) De lagertypecode wordt weergegeven door het vijfde cijfer rechts van de basiscode (voor cilindrische rollagers en naaldlagers zijn de codes letters).
postcode
De postcode van het lager is om letters en cijfers te gebruiken om de structuur, tolerantie en speciale vereisten van het materiaal van het lager aan te geven, enz. Er zijn veel postcodes, hier zijn een paar veelgebruikte codenamen.
1) De interne structuurcode geeft verschillende interne structuren van hetzelfde type lager aan en wordt weergegeven door letters gevolgd door de basiscode. Bijvoorbeeld: hoekcontactkogellagers met contacthoeken van respectievelijk 15 graden, 25 graden en 40 graden gebruiken C, AC en B om het verschil in interne structuur aan te geven.
2) De tolerantieklassen van lagers zijn onderverdeeld in 2 klassen, 4 klassen, 5 klassen, 6 klassen, 6X-klassen en 0 rangen, in totaal 6 rangen, van hoog naar laag, en hun codes zijn /PZ, /P4, /PS, /P6, /P6X en /PO. Van de tolerantieklassen is klasse 6X alleen van toepassing op kegellagers; kwaliteit 0 is een gewone kwaliteit, die niet is aangegeven in de wiellagercode.
3) De veelgebruikte reeks lagers met radiale speling is verdeeld in 1 groep, 2 groepen, 0 groepen, 3 groepen, 4 groepen en 5 groepen, in totaal 6 groepen, en de radiale spelingen zijn in volgorde van klein te groot. De o-groepspeling is een veelgebruikte spelingsgroep, die niet is gemarkeerd in de lagercode, en de rest van de spelingsgroepen wordt respectievelijk weergegeven door /CI, /CZ, /C3, /C4, /CS in de lagercode.
Frontcode
De prefixcode van het lager wordt gebruikt om de subcomponenten van het lager aan te geven, die worden weergegeven door letters. L staat bijvoorbeeld voor de scheidbare ring van het scheidbare lager; K vertegenwoordigt het rollichaam en de kooiconstructie van het lager, enz.
In de praktijk worden veel soorten wentellagers gebruikt en ook de bijbehorende lagercodes zijn relatief ingewikkeld. De hierboven geïntroduceerde codes zijn de meest elementaire en meest gebruikte onderdelen van de lagercodes. Als u bekend bent met dit deel van de codes, kunt u de veelgebruikte lagers identificeren en controleren. Raadpleeg GBT272-93 voor de gedetailleerde codemethode van wentellagers.
Lager selectie methode
De marktvereisten voor verschillende mechanische apparaten en instrumenten die wentellagers gebruiken, worden steeds strenger, en de voorwaarden en prestaties die vereist zijn voor lagers worden ook steeds diverser. Om uit een groot aantal structuren en afmetingen de meest geschikte lager te selecteren, is het noodzakelijk om vanuit verschillende invalshoeken te bestuderen. Bij het selecteren van een lager worden in het algemeen de lageropstelling, het gemak van installatie en demontage, de door het lager toegestane ruimte, de grootte van het lager en de verhandelbaarheid van het lager algemeen beschouwd als ruwweg bepalend voor de lagerstructuur. Bepaal vervolgens de lagermaat terwijl u de ontwerplevensduur van verschillende machines met lagers en de verschillende duurzaamheidslimieten van lagers vergelijkt en bestudeert. Bij het selecteren van lagers is het vaak bevooroordeeld om alleen rekening te houden met de levensduur van het lager door vermoeiing, en de levensduur van het vet, de slijtage en het geluid veroorzaakt door de veroudering van het vet moeten ook volledig worden bestudeerd. Bovendien is het volgens verschillende toepassingen noodzakelijk om lagers te selecteren die speciaal zijn ontworpen voor de vereisten van precisie, speling, kooistructuur, vet, enz. Er is echter geen bepaalde volgorde en regels voor het selecteren van lagers. De prioriteit moet liggen bij de voorwaarden, prestaties en meest relevante zaken die nodig zijn voor de lagers, vooral praktisch.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van lagers
Wentellagers zijn precisiecomponenten en moeten met de nodige zorg worden gebruikt. Het maakt niet uit hoe hoogwaardige lagers worden gebruikt, als ze niet correct worden gebruikt, zullen de verwachte hoge prestaties niet worden verkregen. De voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van lagers zijn als volgt.
(1) Houd het lager en zijn omgeving schoon.
Zelfs klein stof, onzichtbaar voor de ogen, kan een slecht effect hebben op lagers. Houd daarom de omgeving schoon zodat er geen stof in het lager kan komen.
(2) Voorzichtig gebruiken.
Als een lager tijdens gebruik wordt blootgesteld aan sterke schokken, kunnen er krassen en deuken ontstaan, wat ongelukken kan veroorzaken. In ernstige gevallen zal het barsten en breken, dus wees voorzichtig.
(3) Gebruik geschikt bedieningsgereedschap.
Vermijd het vervangen van bestaande tools, gebruik de juiste tools.
(4) Let op de corrosie van het lager.
Zweet van de handen bij het hanteren van lagers kan de oorzaak zijn van roest. Let op om met schone handen te werken, het beste is om zoveel mogelijk handschoenen te dragen.
De juiste manier om het lager te installeren
Of het lager correct is geïnstalleerd, heeft invloed op de nauwkeurigheid, levensduur en prestaties. Daarom moeten de ontwerp- en montageafdelingen de installatie van lagers volledig bestuderen. De verwachting is dat de installatie zal worden uitgevoerd volgens de werkstandaard. Items van werknormen zijn meestal als volgt:
(1) Reinig het lager en de lagergerelateerde onderdelen
(2) Controleer de maat en afwerking van gerelateerde onderdelen
(3) Installatie
(4) Inspectie na installatie van het lager
(5) Smeermiddeltoevoer
Voor installatie uitpakken. Algemene vetsmering, geen reiniging, direct gevuld met vet. Smering met smeerolie hoeft over het algemeen niet te worden gereinigd, maar lagers voor instrumenten of hoge snelheden moeten worden gereinigd met schone olie om de roestremmer die op de lagers is aangebracht te verwijderen. Lagers waarvan het antiroestmiddel is verwijderd, zijn gevoelig voor roest, dus ze kunnen niet met rust worden gelaten. Bovendien kunnen met vet afgedichte lagers zonder reiniging direct worden gebruikt.
De installatiemethode van het lager varieert met de lagerstructuur, pasvorm en omstandigheden. Over het algemeen heeft de binnenring een perspassing nodig, aangezien de as grotendeels wordt geroteerd. Cilindrische boringlagers worden meestal met een pers ingedrukt of heetverpakt. In het geval van een taps toelopend gat, installeert u deze direct op de conische as of installeert u deze met een huls. Bij installatie op de schaal is er over het algemeen veel speling en heeft de buitenring een interferentie, die meestal met een pers wordt ingedrukt, of er is ook een krimppassingsmethode voor installatie na afkoeling. Wanneer droogijs wordt gebruikt als koelmiddel en de krimppassing is geïnstalleerd, condenseert het vocht in de lucht op het oppervlak van het lager. Daarom zijn passende antiroestmaatregelen vereist.
Lager onderhoud methode
Om de oorspronkelijke prestaties van het lager zo lang mogelijk in goede staat te houden, zijn onderhoud en reparatie vereist om ongelukken te voorkomen voordat ze gebeuren, de betrouwbaarheid van de werking te waarborgen en de productiviteit en economie te verbeteren. Het is het beste om de bedrijfsnormen te handhaven die overeenkomen met de bedrijfsomstandigheden van de machine en deze regelmatig uit te voeren. De inhoud omvat het bewaken van de bedrijfsstatus, het aanvullen of vervangen van smeermiddelen en regelmatige demontage-inspecties. De inspectie-items tijdens bedrijf omvatten het rotatiegeluid van het lager, trillingen, temperatuur en de toestand van het smeermiddel.
lagersmering
Het doel van het smeren van wentellagers is het verminderen van de interne wrijving en slijtage van de lagers en het voorkomen van inbranden en vastlopen. De smerende effecten zijn als volgt:
(1) Verminder wrijving en slijtage.
In de onderling contactdelen van de ringen, rolelementen en kooien waaruit het lager bestaat, wordt metaalcontact voorkomen en wrijving en slijtage verminderd.
(2) Verleng het vermoeidheidsleven.
De levensduur van het lager door rolmoeheid wordt verlengd wanneer het rolcontactoppervlak tijdens rotatie goed gesmeerd is. Omgekeerd, als de olieviscositeit laag is en de dikte van de smeeroliefilm niet goed is, wordt deze ingekort.
(3) Wrijvingswarmte afvoeren en afkoelen.
Circulerende olietoevoermethode, enz. Kan olie gebruiken om warmte af te voeren die wordt gegenereerd door wrijving, of warmte die van buitenaf wordt overgedragen, voor koeling. Voorkom dat het lager oververhit raakt en voorkom dat de smeerolie zelf veroudert.
(4) Anderen
Het heeft ook het effect dat wordt voorkomen dat vreemde stoffen in het lager binnendringen, of dat roest en corrosie worden voorkomen.
Lagersmeringsmethoden zijn onderverdeeld in vetsmering en oliesmering. Om het lager goed te laten functioneren, is het in de eerste plaats noodzakelijk om een smeermethode te kiezen die geschikt is voor de gebruiksomstandigheden en het gebruiksdoel. Als alleen naar smering wordt gekeken, is de smering van oliesmering dominant. Vetsmering heeft echter het voordeel dat het de structuur rond het lager vereenvoudigt. De voor- en nadelen van vetsmering en oliesmering worden vergeleken.
afbeelding
Lager onderhoud methode
afbeelding
Lagerreiniging: bij het demonteren van het lager voor onderhoud, registreert u eerst het uiterlijk van het lager, bevestigt u de resterende hoeveelheid smeermiddel en wast u het lager nadat u het smeermiddel hebt bemonsterd voor inspectie. Als reinigingsmiddel worden over het algemeen reinigingsmiddel en kerosine gebruikt. De gedemonteerde lagers worden schoongemaakt, verdeeld in grove reiniging en fijne reiniging, en respectievelijk in de container geplaatst, plaats eerst de onderkant van het metalen gaaskussen zodat het lager niet direct in contact komt met het vuil in de container. Als het lager tijdens een ruwe reiniging wordt rondgedraaid met vuil, zal dit het roloppervlak van het lager beschadigen, dus wees voorzichtig. Gebruik in de ruwe reinigingsolie een borstel om vet en kleverigheid te verwijderen. Nadat het ongeveer schoon is, schakelt u over op fijnreinigen. Fijnreiniging is het zorgvuldig reinigen van het lager terwijl u het in de reinigingsolie draait. Bovendien moet de reinigingsolie altijd schoon worden gehouden.
Lageronderhoud en beoordeling: Om te beoordelen of het gedemonteerde lager kan worden gebruikt, moet dit worden gecontroleerd nadat het lager is gereinigd. Controleer de staat van het loopbaanoppervlak, het roloppervlak en het contactoppervlak, de slijtage van de kooi, de toename van de lagerspeling en de schade en afwijkingen die niets te maken hebben met de afname van de maatnauwkeurigheid. Gebruik voor niet-scheidbare kleine kogellagers één hand om de binnenring horizontaal te ondersteunen en draai de buitenste ring om te controleren of deze glad is. Bij scheidbare lagers, zoals kegellagers, kunnen de rolelementen en de loopbaanoppervlakken van de buitenring afzonderlijk worden geïnspecteerd. Omdat grote lagers niet met de hand kunnen worden gedraaid, moet u aandacht besteden aan het uiterlijk van rollende elementen, loopbaanoppervlakken, kooien, riboppervlakken, enz. Hoe groter het belang van het lager, hoe zorgvuldiger het moet worden geïnspecteerd.
