1. Als het vormmateriaal niet goed is, zal het tijdens de daaropvolgende verwerking gemakkelijk breken.
2. Warmtebehandeling: vervorming veroorzaakt door onjuist afschrik- en temperproces
3. De matrijsvlakheid is niet voldoende, wat resulteert in doorbuigingsvervorming
3. Ontwerpproces: de malsterkte is niet voldoende, de afstand tussen de mesranden is te klein, de malstructuur is onredelijk, het aantal sjabloonblokken is niet voldoende en er is geen achterplaat.
4. Onjuiste omgang met draadsnijden: draadsnijden, verkeerde opening, geen hoekreiniging
5. Selectie van ponsapparatuur: ponstonnage, ponskracht is niet genoeg, malafstelling is te diep
6. Ongemakkelijk strippen: er is geen demagnetisatiebehandeling vóór productie en geen striptip; er zijn gebroken naalden, gebroken veren en andere vastgelopen materialen tijdens de productie.
7. Ongladde blanking: er is geen lekkage bij het monteren van de mal, of de ontlasting wordt geblokkeerd door te rollen, of de ontlasting wordt geblokkeerd door op de voeten te stappen.
8. Productiebewustzijn: tijdens het lamineren was de positionering niet op zijn plaats, werd het blaaspistool niet gebruikt en werd de sjabloon nog steeds geproduceerd, zelfs als er scheuren waren.
afbeelding
Matrijsfoutmodus
De belangrijkste vormen van matrijsfalen zijn slijtagefalen, vervormingsfalen, breukfalen en knaagfalen. Vanwege verschillende stempelprocessen en verschillende werkomstandigheden zijn er echter veel factoren die de levensduur van de matrijs beïnvloeden. Het volgende is een uitgebreide analyse van de factoren die de levensduur van de matrijs beïnvloeden in termen van matrijsontwerp, productie en gebruik, en overeenkomstige verbeteringsmaatregelen worden genomen.
1. Stempelapparatuur
De nauwkeurigheid en stijfheid van stempelapparatuur (zoals persen) hebben een uiterst belangrijke invloed op de levensduur van de stempelmatrijs. De stempelapparatuur heeft een hoge precisie en goede stijfheid en de levensduur van de matrijs is aanzienlijk verbeterd. Het matrijsmateriaal voor complexe siliciumstaalplaten is bijvoorbeeld Crl2MoV. Bij gebruik op gewone open persen is de gemiddelde levensduur van het herslijpen 10,000 tot 30,000 maal. Bij gebruik op nieuwe precisiepersen kan de levensduur van de matrijs bij het herslijpen echter 60,000 tot 120,000 keer bedragen. Speciaal voor matrijzen met kleine of geen openingen, hardmetalen matrijzen en precisiematrijzen moeten persen met hoge precisie en goede stijfheid worden geselecteerd. Anders wordt de levensduur van de mal verkort en in ernstige gevallen raakt het schaakspel beschadigd.
2. Vormontwerp
(1) De nauwkeurigheid van het malgeleidingsmechanisme. Nauwkeurige en betrouwbare geleiding heeft een grote invloed op het verminderen van de slijtage van de werkende delen van de mal en het vermijden van het knagen aan de convexe en concave matrijzen. Het is vooral effectief voor blindmatrijzen zonder en kleine openingen, composietmatrijzen en progressieve matrijzen met meerdere stations. Om de levensduur van de mal te verbeteren, moet de geleidingsvorm correct worden gekozen en moet de nauwkeurigheid van het geleidingsmechanisme worden bepaald op basis van de aard van het proces en de nauwkeurigheid van de onderdelen. Via het openbare WeChat-account van Mold Master kunnen experts hun ervaringen delen. Over het algemeen moet de nauwkeurigheid van het geleidingsmechanisme hoger zijn dan de bijpassende nauwkeurigheid van de convexe en concave mallen.
(2) Vorm (convexe en concave vorm) geavanceerde geometrische parameters. De vorm, passpeling en afrondingsradius van de convexe en concave mallen hebben niet alleen een grote invloed op de vorming van stansdelen, maar hebben ook een grote invloed op de slijtage en levensduur van de mallen. De passende opening van de mal heeft bijvoorbeeld rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de stansdelen en de levensduur van de mal. Als de nauwkeurigheidseisen hoog zijn, moet een kleinere spleetwaarde worden geselecteerd; anders kan de opening op passende wijze worden vergroot om de levensduur van de mal te verlengen.
afbeelding
3. Stempelproces
(1) Grondstoffen voor het stempelen van onderdelen.
Bij de daadwerkelijke productie zal dit, als gevolg van de buitensporige diktetolerantie van grondstoffen voor externe drukdelen, schommelingen in materiaaleigenschappen, slechte oppervlaktekwaliteit (zoals roest) of onreinheid (zoals olievlekken), enz., ervoor zorgen dat de werkende delen van de matrijs meer slijten en gevoeliger worden voor chippen en andere defecten. als gevolg van. Hiertoe moet aandacht worden besteed aan: ① Zoveel mogelijk grondstoffen gebruiken die goed verwerkbaar zijn bij het stempelen om de vervormingskracht bij het stempelen te verminderen; ② Vóór het stempelen moeten de kwaliteit, dikte en oppervlaktekwaliteit van de grondstoffen strikt worden gecontroleerd, moeten de grondstoffen worden schoongeveegd en moet het oppervlak indien nodig worden verwijderd. Oxiden en roest; ③ Afhankelijk van het stempelproces en het type grondstoffen kunnen indien nodig een verzachtingsbehandeling en oppervlaktebehandeling worden geregeld, evenals het selecteren van geschikte smeermiddelen en smeerprocessen.
(2) Indeling en randen.
Onredelijke heen en weer gaande invoer- en lay-outmethoden en te kleine randwaarden zullen vaak een snelle slijtage van de matrijs of schade aan de convexe en concave matrijzen veroorzaken. Daarom moeten, terwijl het verbeteren van de materiaalgebruiksverhouding wordt overwogen, de lay-outmethode en de randwaarde redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van de batchgrootte van de verwerking, de kwaliteitseisen en de speling van de onderdelen in de matrijs om de levensduur van de matrijs te verlengen.
4. Vormmaterialen
De invloed van matrijsmaterialen op de levensduur van matrijzen is een uitgebreide weerspiegeling van verschillende factoren, zoals materiaaltype, chemische samenstelling, organisatiestructuur, hardheid en metallurgische kwaliteit. Mallen gemaakt van verschillende materialen hebben vaak een verschillende levensduur. Hiertoe worden twee basisvereisten gesteld aan de materialen van de werkende delen van de matrijs: ① Het materiaal moet een hoge hardheid (58 ~ 64HRC) en hoge sterkte, hoge slijtvastheid en voldoende taaiheid hebben, kleine vervorming door warmtebehandeling en bepaalde thermische hardheid; ② Goede procesprestaties. Het verwerkings- en fabricageproces van matrijsbewerkingsonderdelen is over het algemeen complex. Daarom moet het aanpasbaar zijn aan verschillende verwerkingstechnieken, zoals smeedbaarheid, bewerkbaarheid, hardbaarheid, hardbaarheid, gevoeligheid voor afschrikscheuren en slijpverwerkbaarheid, enz. Meestal worden matrijsmaterialen met uitstekende prestaties geselecteerd op basis van de materiaaleigenschappen, productiebatchgrootte, nauwkeurigheid vereisten enz. van het stempelen van onderdelen, rekening houdend met het vakmanschap en de zuinigheid ervan.
afbeelding
5. Thermische verwerkingstechnologie
Bewezen door de praktijk. De thermische verwerkingskwaliteit van de matrijs heeft een grote invloed op de prestaties en levensduur van de matrijs. Uit de analyse en statistieken van de oorzaken van schimmelfalen blijkt dat "ongevallen" met schimmelfouten veroorzaakt door onjuiste warmtebehandeling meer dan 40% uitmaken. De vervorming door het afschrikken en het barsten van de werkende delen van de matrijs en het vroegtijdig breken tijdens gebruik houden allemaal verband met het thermische verwerkingsproces van de matrijs.
(1) Smeedproces, dit is een belangrijke schakel in het productieproces van matrijsbewerkingsonderdelen. Voor matrijzen van hooggelegeerd gereedschapsstaal worden doorgaans technische eisen gesteld aan de metallografische structuur van het materiaal, zoals de carbideverdeling. Bovendien moet het smeedtemperatuurbereik strikt worden gecontroleerd, moeten de juiste verwarmingsspecificaties worden geformuleerd, moet de juiste smeedkrachtmethode worden toegepast en moet langzaam afkoelen of tijdig uitgloeien na het smeden worden uitgevoerd.
(2) Voorbereidende warmtebehandeling. Afhankelijk van de materialen en vereisten van de werkende onderdelen van de matrijs, moeten voorbereidende warmtebehandelingsprocessen zoals gloeien, normaliseren of blussen en temperen worden toegepast om de structuur te verbeteren, de structurele defecten van het smeedstuk te elimineren en de verwerkingstechnologie te verbeteren. Een geschikte voorbereidende warmtebehandeling van gelegeerd vormstaal met een hoog koolstofgehalte kan reticulaire secundaire cementiet- of kettingcarbiden elimineren, de carbiden sferoïdiseren en verfijnen, en een uniforme carbideverdeling bevorderen. Dit zal de kwaliteit van het blussen en temperen helpen garanderen en de levensduur van de mal verlengen.
(3) Afschrikken en temperen. Dit is een belangrijke schakel in de warmtebehandeling van schimmels. Als er tijdens het afschrikken en verwarmen oververhitting optreedt, zal dit niet alleen een grotere brosheid van het werkstuk veroorzaken, maar ook gemakkelijk vervorming en barsten veroorzaken tijdens het afkoelen, waardoor de levensduur van de mal ernstig wordt aangetast. Bij het blussen en verwarmen van de matrijs moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van oxidatie en ontkoling, en de specificaties van het warmtebehandelingsproces moeten strikt worden gecontroleerd. Vacuüm-warmtebehandeling kan worden gebruikt als de omstandigheden dit toelaten. Het temperen moet tijdig na het blussen worden uitgevoerd en er moeten verschillende temperingsprocessen worden toegepast op basis van de technische vereisten.
(4) Spanningsarmgloeien. De werkende delen van de mal moeten na de ruwe bewerking worden onderworpen aan spanningsvrij gloeien. Het doel is om de interne spanning veroorzaakt door ruwe bewerking te elimineren om overmatige vervorming en scheuren veroorzaakt door afschrikken te voorkomen. Voor matrijzen met hoge precisie-eisen moeten ze na het slijpen of elektrisch bewerken een spanningsontlastende temperbehandeling ondergaan, wat gunstig is voor het stabiliseren van de nauwkeurigheid van de matrijs en het verlengen van de levensduur ervan.
6. Oppervlaktekwaliteit van de verwerking
De kwaliteit van de werkende delen van de mal en de oppervlaktekwaliteit ervan hangen nauw samen met de slijtvastheid, breukweerstand en hechtingsweerstand van de mal, en hebben rechtstreeks invloed op de levensduur van de mal. Met name de oppervlakteruwheidswaarde heeft een grote invloed op de levensduur van de matrijs. Als de oppervlakteruwheidswaarde te groot is, zal er tijdens het gebruik spanningsconcentratie optreden en zullen er gemakkelijk scheuren ontstaan tussen de pieken en dalen, wat de duurzaamheid van de matrijs en ook de levensduur van de matrijs zal beïnvloeden. De corrosieweerstand van het werkstukoppervlak heeft rechtstreeks invloed op de levensduur en nauwkeurigheid van de matrijs. Om deze reden moet er op de volgende zaken gelet worden:
afbeelding
① Tijdens de verwerking van werkende onderdelen van de mal is het noodzakelijk om slijpbrandwonden op het oppervlak van de onderdelen te voorkomen, en de omstandigheden en methoden van het slijpproces (zoals hardheid van de slijpschijf, deeltjesgrootte, koelvloeistof, toevoerhoeveelheid en andere parameters) moeten strikt gecontroleerd;
② Tijdens het verwerkingsproces moet worden voorkomen dat er messporen achterblijven op het oppervlak van de werkende delen van de mal. Macroscopische defecten zoals lamineringen, scheuren en impactlittekens.
