Tegenwoordig worden CNC-bewerkingsmachines veel gebruikt in fabrieken. Deze werktuigmachines en de gebruikte gereedschappen komen van over de hele wereld, met verschillende modellen en normen. Vandaag wil ik het met u hebben over de kennis over gereedschapshouders voor bewerkingscentra.
De gereedschapshouder is de verbinding tussen de werktuigmachine en het gereedschap. De gereedschapshouder is een belangrijke schakel die de concentriciteit en de dynamische balans beïnvloedt. Het mag niet als een gewoon onderdeel worden behandeld. Concentriciteit kan bepalen of de snijhoeveelheid van elk snijkantdeel uniform is wanneer het gereedschap één keer draait; dynamische onbalans zal periodieke trillingen veroorzaken wanneer de spil draait.
afbeelding
1. Afhankelijk van het tapse gat van de spil is het verdeeld in twee categorieën:
Afhankelijk van de tapsheid van het gereedschapsgat dat op de spil van het bewerkingscentrum is geïnstalleerd, is het meestal verdeeld in twee categorieën:
SK universele gereedschapshouder met een conus van 7:24
HSK vacuüm gereedschaphouder met een conus van 1:10
▌ SK universele gereedschapshouder met een conus van 7:24
7:24 betekent dat de conus van de gereedschapshouder 7:24 is, wat een aparte conuspositie is en dat de conische schacht langer is. Het kegeloppervlak speelt tegelijkertijd twee belangrijke rollen, namelijk de nauwkeurige positionering van de gereedschapshouder ten opzichte van de spil en de klemming van de gereedschapshouder.
afbeelding
afbeelding
Voordelen: Hij is niet zelfremmend en kan gereedschap snel laden en lossen; Bij het vervaardigen van de gereedschapshouder is alleen het verwerken van de tapse hoek met hoge precisie vereist om de nauwkeurigheid van de verbinding te garanderen, zodat de kosten van de gereedschapshouder relatief laag zijn.
Nadelen: Tijdens rotatie op hoge snelheid zal het taps toelopende gat aan de voorkant van de spil uitzetten. De mate van uitzetting neemt toe met de toename van de rotatieradius en rotatiesnelheid. De stijfheid van de conische verbinding zal afnemen. Onder invloed van de trekstangspanning zal de axiale verplaatsing van de gereedschapshouder optreden. Er zullen ook veranderingen plaatsvinden. De radiale maat van de gereedschapshouder verandert elke keer dat het gereedschap wordt gewisseld, en er is een probleem met de onstabiele nauwkeurigheid van de herhaalde positionering.
Universele gereedschapshouders met een conus van 7:24 zijn doorgaans verkrijgbaar in vijf normen en specificaties:
1. Internationale standaard IS0 7388/1 (ook wel IV of IT genoemd)
2. Japanse standaard MAS BT (afgekort als BT)
3. Type Duitse norm DIN 2080 (ook wel NT of ST genoemd)
4. Amerikaanse standaard ANSI/ASME (kortweg CAT)
5. Type DIN 69871 (ook wel JT, DIN, DAT of DV genoemd)
Aanhaalmethode:
De gereedschapshouder van het NT-type wordt vastgezet met een trekstang op een traditioneel gereedschapswerktuig en wordt in China ook wel ST genoemd. De andere vier soorten gereedschapshouders worden vastgezet met trekspijkers aan het uiteinde van de gereedschapshouder op het bewerkingscentrum.
Veelzijdigheid:
1) Momenteel zijn de twee meest gebruikte gereedschapshouders in China het type DIN 69871 (JT) en het Japanse MAS BT-type;
2) Gereedschapshouders van het type DIN 69871 kunnen ook worden geïnstalleerd op werktuigmachines met ANSI/ASME-spindelconusgaten;
3) De internationale standaard IS0 7388/1 gereedschapshouder kan ook worden geïnstalleerd op werktuigmachines met DIN 69871 en ANSI/ASME spilconische gaten, dus qua veelzijdigheid is de IS0 7388/1 gereedschapshouder is de beste.
▌ HSK vacuüm gereedschapshouder met een conus van 1:10
HSK vacuüm gereedschapshouder is afhankelijk van de elastische vervorming van de gereedschapshouder. Niet alleen maakt het 1:10 conische oppervlak van de gereedschapshouder contact met het 1:10 conische oppervlak van het spilgat van de werktuigmachine, maar het flensoppervlak van de gereedschapshouder staat ook in nauw contact met het spiloppervlak. Dit dubbele oppervlaktecontactsysteem is superieur aan de 7:24 universele gereedschapshouder wat betreft hogesnelheidsbewerking, verbindingsstijfheid en toevalsnauwkeurigheid.
afbeelding
afbeelding
HSK-vacuümgereedschapshouder kan de stijfheid en stabiliteit van het systeem en de productnauwkeurigheid verbeteren tijdens bewerkingen op hoge snelheid, en de tijd voor gereedschapsvervanging verkorten. Het speelt een belangrijke rol bij hogesnelheidsbewerkingen en is geschikt voor spilsnelheden van bewerkingsmachines tot 60,000 tpm. HSK-gereedschapsystemen worden veel gebruikt in productie-industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, auto's en precisiematrijzen.
HSK-gereedschapshouders zijn verkrijgbaar in verschillende specificaties, zoals A-type, B-type, C-type, D-type, E-type, F-type, enz. Waaronder A-type, E-type en F-type worden vaak gebruikt in bewerkingscentra (automatische gereedschapswisselaars).
Het grootste verschil tussen Type A en Type E:
1. Type A heeft een transmissiegroef, maar type E niet. Type A heeft daardoor relatief gezien een groter transmissiekoppel en kan relatief zwaar snijwerk verrichten. De E-type brengt minder koppel over en kan slechts licht snijden.
2. Naast de transmissiegroef heeft de gereedschapshouder van het A-type ook handmatige bevestigingsgaten, richtingsgroeven, enz., zodat de balans relatief slecht is. Het E-type heeft dit niet, dus het E-type is meer geschikt voor verwerking op hoge snelheid. De mechanismen van het E-type en het F-type zijn precies hetzelfde. Het verschil tussen beide is dat de conus van de gelijknamige E-type en F-type gereedschapshouders (zoals E63 en F63) een maat kleiner is. Met andere woorden, de flensdiameters van E63 en F63 zijn beide φ63, maar de tapsheid van F63 is alleen hetzelfde als die van E50. Daarom zal F63, vergeleken met E63, sneller roteren (het spindellager is kleiner).
2. Hoe de handgreep van het mes te installeren
▌ Gereedschapshouder met veerhouder
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het spannen van snijgereedschappen met rechte schacht en gereedschappen zoals boren, frezen en tappen. De elastische vervorming van de borgring is 1 mm en het klembereik is 0,5~32 mm in diameter.
afbeelding
▌ Hydraulische boorkop
A- Borgschroef, gebruik een inbussleutel om de borgschroef vast te draaien;
B- Vergrendel de zuiger en druk het hydraulische medium in de expansiekamer;
C- Expansiekamer, die door de vloeistof wordt samengedrukt om druk te genereren;
D- Dunne expansiebus die de gereedschapsklemstang centreert en gelijkmatig omhult tijdens het vergrendelingsproces.
E-Special-afdichtingen zorgen voor een ideale afdichting en een lange levensduur.
afbeelding
▌ Verwarmde gereedschapshouder
Inductieverwarmingstechnologie wordt gebruikt om het gereedschapsklemgedeelte van de gereedschapshouder te verwarmen, zodat de diameter ervan uitzet, en vervolgens wordt de koude gereedschapshouder in de hete gereedschapshouder geplaatst. De verwarmde gereedschapshouder heeft een sterke klemkracht en een goede dynamische balans en is geschikt voor bewerking op hoge snelheid. De herhaalde positioneringsnauwkeurigheid is hoog, doorgaans binnen 2 μm, en de radiale slingering bedraagt binnen 5 μm; het heeft een goed aangroeiwerend vermogen en een goed anti-interferentievermogen tijdens de verwerking. Elke maat gereedschapshouder is echter alleen geschikt voor het installeren van gereedschap met één schachtdiameter en er is een set verwarmingsapparatuur vereist.
Door warmte krimpbare gereedschapshouder klemprincipe:
afbeelding
afbeelding
Uitgebreide evaluatie en vergelijking van gereedschapshouders:
afbeelding
▌Andere soorten gereedschapshandvatten
