Verwerkingsprecisie en verwerkingsefficiëntie zijn de twee elementen waar fabrikanten de meeste aandacht aan besteden bij het gebruik van cnc 1165 bewerkingscentrum. Veel vrienden meldden dat bij normale verwerkingen de nauwkeurigheid van het werkstuk hoger is dan de efficiëntie van het werk, en de nauwkeurigheid van het werkstuk is hoog en de nauwkeurigheid van het werkstuk kan niet worden gegarandeerd. Kunnen we met deze twee punten tegelijk rekening houden? Sterker nog, het kan. Naast de hoge configuratie en hoge prestaties van het bewerkingscentrum zelf, moet ook aandacht worden besteed aan de selectie en installatie van gereedschappen, het instellen van bewerkingsroutes, de redelijke selectie van het snijvolume, programmeervaardigheden en snelle controle van de nauwkeurigheid.
1. De juiste selectie en installatie van gereedschappen
Of het nu gaat om een gewone werktuigmachine of ons CNC-bewerkingscentrum, het gereedschap werkt direct op het werkstuk.
2. Redelijke vaststelling van verwerkingsroutes
De verwerkingsroute en verwerkingsvolgorde vormen de belangrijke basis voor het optimaliseren van de programmering van de verwerking, die over het algemeen worden beschouwd vanuit het aspect van de voermethode en het verwerkingspad. Bij het uitvoeren van CNC-frezen van een werkstuk, is het noodzakelijk om een geschikte invoermethode te selecteren op basis van de procesvereisten van het werkstuk om de snijnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie van het werkstuk te garanderen. Bij het frezen van de buitencontour van een vlak werkstuk moet de in- en uitsnijroute van het gereedschap worden geregeld. Probeer in en uit te snijden langs de verlenglijn van de contourcurve om messporen op de kruising te voorkomen. Tegelijkertijd moet u tijdens het freesproces kiezen voor downfrezen of up-cut frezen op basis van het werkstuk. Onder normale omstandigheden raadt Chenghai CNC u aan om te kiezen voor up-cut frezen.
3. Redelijke keuze van de snijhoeveelheid
Het snijvolume van het bewerkingscentrum is een belangrijk onderdeel van het CNC-bewerkingsproces. Het snijvolume is een belangrijke parameter voor de beweging en toevoerbeweging van het bewerkingscentrum. Het heeft een diepgaande invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk, de efficiëntie van het werkstuk en zelfs de slijtage van het gereedschap. Het basisprincipe van de instelling is: als de stijfheid van het werkstuk het toelaat, neemt het voorbewerken een grotere snijdiepte, terugsnijhoeveelheid en voerhoeveelheid in beslag. Voor fijne verwerking wordt over het algemeen gekozen voor een kleinere snijdiepte om een hogere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.
Vier, programmeervaardigheden
Het programmeren van bewerkingscenters is het basiswerk om CNC-bewerking te realiseren en het is ook de ziel van CNC-bewerking. De kwaliteit van de programmering van de werkstukverwerking heeft direct invloed op de uiteindelijke verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie van de werktuigmachine.
1. Flexibel gebruik van hoofdprocedures en subroutines
Bij de verwerking van complexe mallen worden over het algemeen één matrijs en meerdere onderdelen gebruikt voor de verwerking. Over het algemeen wordt de subroutine herhaaldelijk aangeroepen in het hoofdprogramma totdat de verwerking is voltooid. Het kan niet alleen de consistentie van de verwerkingsgrootte garanderen, maar ook de verwerkingsefficiëntie verbeteren.
2. De cumulatieve fout kan niet worden genegeerd
De fout van het bewerkingscentrum verwijst eigenlijk niet naar de fout van de voltooiing van een werkstuk, maar de fout na de voltooiing van batchverwerking. Omdat de incrementele methode momenteel over het algemeen wordt gebruikt om het werkstuk te programmeren, wordt de bewerking uitgevoerd op basis van het vorige punt, zodat de continue uitvoering van meerdere programma's onvermijdelijk een bepaalde cumulatieve fout zal veroorzaken. Gebruik daarom zoveel mogelijk absolute programmering bij het programmeren, zodat elk programmasegment is gebaseerd op de oorsprong van het werkstuk, zodat de cumulatieve fout van het CNC-systeem kan worden verminderd en de bewerkingsnauwkeurigheid kan worden gegarandeerd.
