Het locatiepunt van het gereedschap is een datumpunt op het gereedschap en het relatieve bewegingsspoor van het locatiepunt van het gereedschap is het verwerkingspad, ook wel het programmeerspoor genoemd.
Gereedschapsinstelling betekent dat de operator van de indexregeling bepaalde meetmethoden doorgeeft om het gereedschapspositiepunt samen te laten vallen met het gereedschapsinstellingspunt voordat het CNC-programma wordt gestart. U kunt een gereedschapsinstellingsinstrument gebruiken om het gereedschap te meten, de werking ervan is relatief eenvoudig en de meetgegevens zijn relatief nauwkeurig. Na het positioneren van het armatuur en het installeren van de onderdelen op de CNC-bewerkingsmachine, gebruikt u het meterblok, de voelermeter, de wijzerplaatindicator, enz., En gebruikt u de coördinaten op het CNC 4-assige bewerkingscentrum om het gereedschap in te stellen. Voor de operator is het erg belangrijk om het gereedschapspunt te bepalen, wat rechtstreeks van invloed is op de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel en de nauwkeurigheid van de programmabesturing. In het batchproductieproces moet rekening worden gehouden met de herhaalnauwkeurigheid van de instelpunten van het gereedschap. De operator moet het begrip van de numerieke besturingsapparatuur verdiepen en meer vaardigheden op het instellen van gereedschappen beheersen.
Eenvoudige uitlijning op de werktuigmachine, eenvoudig te controleren tijdens de verwerking, eenvoudig te berekenen tijdens het programmeren en kleine fout in de gereedschapsinstelling.
De nauwkeurigheid en precisie van de voorwaartse gereedschapsinstelling, zelfs als de onderdelen minder precisie vereisen of de programmavereisten niet streng zijn, moet de bewerkingsnauwkeurigheid van het geselecteerde gereedschapsinstellingsonderdeel hoger zijn dan de bewerkingsnauwkeurigheid van andere richtingen.
Het gereedschapsinstellingspunt is zoveel mogelijk consistent met de planningsreferentie of procesreferentie, om te voorkomen dat de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling of zelfs de bewerkingsnauwkeurigheid wordt verkleind als gevolg van standaardconversie en de moeilijkheidsgraad van NC-programma- of onderdeel-NC-bewerkingen wordt verhoogd.
De nauwkeurigheid van gereedschapsinstelpunten hangt niet alleen af van de nauwkeurigheid van CNC-apparatuur, maar hangt ook af van de vereisten voor de verwerking van onderdelen. Controleer handmatig de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling om de kwaliteit van onderdelen bij CNC-bewerking te verbeteren. Vooral bij batchproductie moet rekening worden gehouden met de repetitieve nauwkeurigheid van het instelpunt van het gereedschap. De nauwkeurigheid kan worden gecontroleerd door de coördinaatwaarde van het instelpunt van het gereedschap ten opzichte van de oorsprong van de machine.
Met betrekking tot numerieke besturingsapparatuur zoals numerieke besturingsdraaibanken of draai- en freesbewerkingscentra, aangezien de middenpositie (X0, Y0, A0) is bepaald door numerieke besturingsapparatuur, kan het volledige verwerkingscoördinatensysteem worden bepaald door de axiale richting te bepalen. Daarom is het alleen nodig om een eindvlak van de axiale richting (Z0 of relatieve oriëntatie) te bepalen als het instelpunt van het gereedschap.
Met betrekking tot vier- of vijfassige CNC-apparatuur zijn de 4e en 5e roterende as toegevoegd, wat vergelijkbaar is met de selectie van gereedschapsinstelpunten voor drieassige numerieke besturingsapparatuur. Naarmate de apparatuur rommeliger wordt, is het CNC-systeem ook intelligent en biedt het meer gereedschapsinstellingsmethoden. , Afhankelijk van de specifieke numerieke regelapparatuur en specifieke bewerkingsonderdelen kan de coördinatenverbinding van het gereedschapsinstellingspunt ten opzichte van het coördinatensysteem van de werktuigmachine eenvoudig worden ingesteld om aan elkaar gerelateerd te zijn. De coördinaten van het gereedschapsinstellingspunt zijn bijvoorbeeld (X0, Y0, Z0), die hetzelfde zijn als het bewerkingscoördinatensysteem Contact kan worden gedefinieerd als (X0 + Xr, Y0 + Yr, Z0 + Zr), en het verwerkingscoördinatensysteem is G54, G55, G56, G57, enz., Dat kan worden ingevoerd via het bedieningspaneel of andere methoden. Deze methode is zeer flexibel en zeer bekwaam, wat veel gemak oplevert voor latere CNC-bewerkingen.
(3) De belangrijkste redenen voor hobbels:
b. De standaard en andere gerelateerde standaardinvoerfouten van het werkstuk en de initiële positiebepalingsfout van het werkstuk;
Daarom moet de operator speciale aandacht besteden aan de beginfase van de uitvoering van het programma en het tijdstip waarop de machine het gereedschap vervangt. Op dit moment, zodra het programma onjuist is gewijzigd, worden de diameter en lengte van het gereedschap onjuist ingevoerd, dan zal er gemakkelijk een botsing optreden.
Om de bovengenoemde hobbels te voorkomen, moeten CNC-operators de functies van de vijf zintuigen volledig spelen bij het bedienen van de werktuigmachine en onderzoeken of de werktuigmachine abnormale bewegingen, vonken, geluid en abnormaal geluid, gevoel en verbrande geur heeft. Als er een abnormale situatie wordt gevonden, moet het programma onmiddellijk worden onderbroken. Nadat het probleem met het stand-bybed is opgelost, kan de werktuigmachine blijven werken.
