Factoren die het kreuken van gestempelde onderdelen en oplossingen beïnvloeden
(1) Effect van rekdiepte
De verdeling van de materiaalstromingsweerstand langs de matrijsopening houdt rechtstreeks verband met de trekdiepte. Bij concave en convexe bochtposities kan een overmatige rekdiepte een ongelijkmatige verdeling van de vervormingsweerstand veroorzaken en rimpels vormen, die zoveel mogelijk moeten worden vermeden.
(2) Pas de grootte van de kracht van de planohouder aan
Wanneer er gelijkmatig rond het werkstuk rimpels verschijnen, moet worden geoordeeld dat de perskracht onvoldoende is en kunnen de rimpels worden geëlimineerd door de perskracht geleidelijk te vergroten. Bij het strekken van conische en halfbolvormige delen bevindt het grootste deel van het materiaal zich in de lucht wanneer het strekken begint. Het is gemakkelijk om rimpels op de zijwand te veroorzaken, dus naast het vergroten van de vasthoudkracht van de rand moeten ook de opneem- en rekribben worden toegevoegd om de radiale trekspanning in de plaat te vergroten en rimpels te elimineren.
afbeelding
(3) Effect van de straal van de matrijsafronding
Als de afrondingsradius van de matrijs te groot is, zal de buigweerstand van de plano die in de matrijs stroomt en door de afgeronde hoeken van de matrijs gaat kleiner zijn, wat resulteert in buigvervorming. Hoe kleiner de buigweerstand, hoe gemakkelijker het is om rimpels te veroorzaken. Hoe kleiner de straal van de matrijs, hoe groter de buigweerstand tegen buigvervorming, en hoe minder waarschijnlijk het is dat het kreukt, maar het kan gemakkelijk scheuren en noppen van het onderdeel veroorzaken.
Door de opeenstapeling van een grote hoeveelheid praktische productie-ervaring is bewezen dat de belangrijkste oorzaak van rimpels in stempeldelen de ophoping van materialen tijdens het rekproces en de buitensporige snelheid van lokale materiaalbeweging is. Bij het formuleren van daadwerkelijke oplossingen moeten de overeenkomstige mechanismen van de mal worden aangepast op basis van de bovenstaande aspecten, wat goede resultaten zal opleveren.
Maatregelen en methoden om kreuken van gestempelde onderdelen te voorkomen
De manier om kreuken te voorkomen is ervoor te zorgen dat de mal het materiaal kan aandrukken tijdens het rekproces van de metalen stansdelen om een redelijke stroomsnelheid van het plaatmetaal te garanderen. Als het plaatmateriaal te snel vloeit wanneer het stempeldeel wordt uitgerekt, kan dit kreukels veroorzaken; aan de andere kant, als het plaatmateriaal te langzaam stroomt, kan dit ertoe leiden dat het stempeldeel barst.
(1) Gebruik een redelijk persapparaat
Wanneer een persinrichting wordt gebruikt, drukt de persinrichting het vervormde deel van de plano stevig aan en oefent er drukkracht op uit om te voorkomen dat het flensdeel gaat buigen en plooien veroorzaakt. De grootte van de perskracht moet geschikt zijn. Persapparaten zijn onderverdeeld in twee categorieën: elastisch persen en stijf persen. Elastische apparaten zijn geschikt voor ondiep trekken en stijve apparaten zijn geschikt voor dieptrekken.
afbeelding
(2) Redelijk gebruik van trekkralen
Het plaatsen van trekrupsen op het persoppervlak is een effectieve en praktische methode om de vervormingsweerstand aan te passen en te controleren. Drawbeads kunnen de materiaalstroom goed reguleren, waardoor de stromingsweerstand van elk deel van het materiaal uniform wordt tijdens het trekproces, zodat de hoeveelheid materiaal die in de holte stroomt geschikt is voor de behoeften van het onderdeel, waardoor kreuken in de meeste gevallen wordt voorkomen en op zijn minst kraken. Het fenomeen. Voor gebogen trekdelen met complexe vormen, vooral die met kleine flenzen, moeten trekkralen worden ingesteld om de radiale trekspanning van de rek te vergroten om kreuken onder controle te houden; de trekrupsen moeten in radiale richting worden geplaatst. Op de delen met kleinere spanning, dat wil zeggen de delen waar het plaatmateriaal gemakkelijk vloeit. Voor onderdelen met kleinere flenzen kan, om trekrupsen in te stellen, wat materiaal (aanvullend materiaal voor de verwerking) worden toegevoegd, en dit onderdeel kan tijdens het trimmen worden verwijderd. Bij getrokken delen met grote verschillen in trekdiepte dienen de trekrupsen in delen met minder voeding te worden gezet, zodat voorkomen kan worden dat overtollig materiaal in dit deel in de matrijsholte wordt getrokken en zo kreuken wordt voorkomen.
03 Analyse van de oorzaken van rimpels in trekdelen
Er zijn veel redenen waarom trekdelen tijdens het rekproces kreuken. De belangrijkste redenen zijn als volgt:
(1) De tekendiepte van de stempeldelen is te diep, waardoor het plaatmateriaal tijdens het invoerproces te snel vloeit, waardoor rimpels ontstaan.
(2) De R-hoek van de matrijs is te groot tijdens het rekproces van het stempelen van onderdelen, waardoor de pons tijdens het rekproces niet op het materiaal kan drukken, waardoor het vel te snel vloeit en rimpels veroorzaakt.
(3) De drukribben van stempeldelen zijn onredelijk. De persribben zijn te klein en verkeerd gepositioneerd, wat niet effectief kan voorkomen dat het plaatmateriaal te snel vloeit en kreukels veroorzaakt.
afbeelding
(4) De druk van de uitwerppen is te klein, waardoor de stempeldelen onvolledig worden gevormd en rimpels ontstaan.
(5) Het ontwerp van de matrijspositionering is onredelijk, wat resulteert in het onvermogen om op het materiaal te drukken tijdens het rekproces van de stempeldelen of de persrand is te klein, wat resulteert in het onvermogen om het materiaal tijdens het rekproces in te drukken, waardoor rimpels ontstaan.
(6) De opening tussen de convexe en concave mallen is te groot, waardoor het materiaal tijdens het rekproces niet kan worden ingedrukt, waardoor rimpels ontstaan.
Bovenstaande zijn veelvoorkomende oorzaken van kreukels tijdens het rekproces van metalen stansonderdelen, die specifieke analyse bij specifieke problemen vereisen. Vind de specifieke redenen op basis van de specifieke omstandigheden van de stempeldelen.
