Een echte CNC-meester (metaalsnijden) moet zowel een rijk theoretisch niveau als uitstekende praktische ervaring en hands-on vaardigheden hebben. Over het algemeen duurt het, nadat je bent afgestudeerd aan een CNC-major en een fabriek binnengaat, minimaal 6 jaar om een echte CNC-meester te worden. Er bestaan absoluut geen snelle vaardigheden in deze branche! Tegenwoordig wordt de arbeidsverdeling in fabrieken steeds gedetailleerder. Je moet niet denken dat je een bepaalde vaardigheid onder de knie hebt en geen vooruitgang wilt boeken. Alleen door voortdurend technologische vooruitgang na te streven en uitmuntendheid na te streven, kunt u een meester in de onderneming worden.
afbeelding
1
Het moet een uitstekende vakman zijn
CNC-bewerkingen integreren boor-, frees-, kotter-, ruim- en tapprocessen, wat een hoge technische kennis van vakmensen vereist. Als we het beroep van mechanisch snijden kiezen, betekent dit in feite dat de vroege stadia van de carrière moeilijk en saai zijn. De basiskennis die op school wordt geleerd, is zielig als je wordt geconfronteerd met de behoeften in de fabriek. Mechanische verwerkingsingenieurs zijn tot op zekere hoogte ervaren ingenieurs. Daarom moeten ze veel tijd doorbrengen met werknemers op draaibanken, freesmachines, slijpmachines en bewerkingscentra. Vervolgens heb ik op kantoor het vakmanschap samengesteld, het materiaalverbruik geschat en de quota berekend.
Zo kun je na 2 tot 3 jaar oefenen in principe een gediplomeerd vakman worden. Jongeren die net zijn gaan werken, moeten met een open geest leren van de meesterarbeiders. Als zij hun tientallen jaren ervaring aan u kunnen doorgeven, bespaart u zich een hoop omwegen. Omdat deze ervaringen niet in boeken kunnen worden geleerd, is de keuze van het proces een alomvattende afweging van de capaciteiten van de apparatuur en de technische capaciteiten van het personeel.
Na zo’n lange periode van studie en accumulatie zou je de volgende technische niveaus en vereisten moeten bereiken:
1. Bekend zijn met de structuur- en proceseigenschappen van boor-, frees-, kotter-, slijp- en schaafmachines;
2. Bekend zijn met de eigenschappen van verwerkte materialen;
3. Grondige basiskennis van de gereedschapstheorie, beheersen van het conventionele snijgebruik van gereedschappen, enz.;
4. Vertrouwd zijn met de processpecificaties en richtlijnen van het bedrijf en de algemene vereisten waaraan verschillende processen kunnen voldoen, de procesroutes van conventionele onderdelen, redelijk materiaalverbruik en werkuurquota, enz.;
5. Verzamel een bepaalde hoeveelheid informatie over snijgereedschappen, werktuigmachines en mechanische normen, wees vooral bekend met de snijgereedschapsystemen die worden gebruikt in CNC-werktuigmachines;
6. Zorg dat u bekend bent met de selectie en het onderhoud van koelvloeistof;
7. Met gezond verstand inzicht hebben in verwante soorten werk, zoals: gieten, elektrisch bewerken, warmtebehandeling, enz.;
8. Zorg voor een goede basis van armaturen;
9. Begrijp de montagevereisten en gebruiksvereisten van de te verwerken onderdelen;
10. Zorg voor een goede basis in meettechnologie.
2
Je hebt kennis van CNC-programmering en computersoftwaretoepassingen
CAM-programmeersoftware vereist kennis van modelleren, maar het is niet moeilijk voor mensen met een goede CAD-basis. Geleerden zijn het meest geschikt om deze kennis te leren.
3
Je hebt kennis van het bedienen van CNC-bewerkingsmachines
Dit vereist 1 tot 2 jaar leren, en bij de bediening draait alles om het gevoel van de hand. Beginners, vooral studenten, weten wat ze moeten doen, maar hun handen volgen de instructies gewoon niet op. In dit proces moet u het volgende leren: de bedieningsmethode van het systeem, de installatie van de opspanning, de uitlijning van de onderdeelreferentie en de gereedschapsinstelling, het instellen van de nulpuntverschuiving, het instellen van de gereedschapslengtecompensatie en radiuscompensatie, laden en lossen het gereedschap en de gereedschapshouder, en de snijkant van het gereedschap. Slijpen, meten van onderdelen (vakkundig omgaan met schuifmaat, micrometer, meetklokken, meetklokken, hefboommeters met binnendiameter), enz.
De praktijk van de bediening vereist begrip! Soms is er echt een artistieke opvatting van "een ontspannen benadering nemen om iets te begrijpen, maar het is moeilijk om je de schoonheid ervan te vertellen"! In de CNC-werkplaats moet je gewoon kalmeren en hard oefenen! Over het algemeen vereist het proces van de verwerking van het eerste onderdeel tot de gekwalificeerde verwerkingsnauwkeurigheid dat CNC-programmeervakmensen het persoonlijk voltooien. Als u niet bedreven bent in het bedienen van werktuigmachines, kunt u dit niveau niet halen.
4
Goede gereedschaps- en armatuurbasis en meettechnologieniveau
Ik vermeld gereedschapsopstellingen en meettechnologie hier afzonderlijk omdat deze een even belangrijke rol spelen in de kwaliteit van de onderdelenverwerking als de nauwkeurigheid van werktuigmachines, en een van de tekenen is die het niveau van vakmensen weerspiegelt.
Nauwkeurig meetniveau is een van de basisvaardigheden voor machinale bewerking. U moet bedreven zijn in het gebruik van schuifmaat, micrometerkaarten, meetklokken, meetklokken, hefboommeters met binnendiameter en remklauwen. Soms kan er bij het verwerken van onderdelen niet op een driedimensionale coördinatenmeetmachine worden gerekend en moet deze handmatig worden gemeten. Stel je eens voor: als de onderdelen niet nauwkeurig worden gemeten, welke meester zou je dan vertrouwen?
5
Je hebt kennis van het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines
Ten eerste moet u bekend zijn met CNC-bewerkingsmachines. Het wordt aanbevolen om advies in te winnen bij de meesters van de afdeling apparatuuronderhoud. Ik zal niet ingaan op details over het onderhoud van werktuigmachines. Ieder bedrijf heeft zijn eigen ervaring en normen. De focus van het onderhoud van werktuigmachines ligt op "onderhoud", waaraan in het dagelijks leven aandacht moet worden besteed.
6
Ontwikkel goede gewoonten en pas u aan de kenmerken van CNC-bewerkingen aan
Een meester die geschikt is voor CNC-bewerking moet iemand zijn die bescheiden, rigoureus, kalm, attent, georganiseerd en onafhankelijk van geest is.
1. De verwerking van sommige grote onderdelen vereist niet alleen veel verwerkingsinhoud, maar ook de conversie van driedimensionale coördinaten in de ruimte. De berekening van het bewerkingstraject is zeer complex en moeilijk te bepalen. Als het probleem niet zorgvuldig en alomvattend wordt overwogen, is de berekening niet nauwkeurig, en hoe meer het programma wordt aangepast tijdens het debuggen, hoe chaotischer het zal zijn en de kans op fouten zal groot zijn. ‘Denk na voordat je handelt’ is hier het meest toepasselijk.
2. Het debuggen van onderdelen is een samenwerkingsproces waarbij veel mensen betrokken zijn, waaronder operators, inspecteurs, armatuurontwerpers en armatuurmontagepersoneel. Als er zich problemen voordoen, vraag dan vaker naar hun mening, voer meer experimenten uit en vermijd het trekken van willekeurige conclusies. Geef medewerkers die te veel fouten maken niet de schuld en heb een ‘medelevende’ houding.
3. Het werk van CNC-bewerkingsmachines wordt gecontroleerd door instructies. Tijdens het debuggen moet u heel duidelijk zijn over het traject van de werktuigmachine voordat u op de "Start"-knop drukt. Wees streng en nauwgezet en laat de werktuigmachine nooit als eerste bewegen. Als het programma eenmaal verkeerd is, zijn de compensatieparameters onjuist en is het verkeerde coördinatensysteem geselecteerd, kunnen onderdelen worden gesloopt of kunnen er veiligheidsongevallen plaatsvinden. Degenen die een slecht humeur hebben, geen idee hebben en ondanks herhaalde vermaningen weigeren te veranderen, zijn niet geschikt voor het bedienen van CNC-bewerkingsmachines.
4. Als er zich een probleem voordoet tijdens het debuggen en verwerken, wees dan kalm en raak niet in paniek. Als er opnieuw sprake is van een verkeerde operatie, moet u over een goede psychologische kwaliteit beschikken.
5. Als onderdelen de test vele malen niet doorstaan, moet de analyse worden georganiseerd en moeten de verantwoordelijkheden op de basis worden gebaseerd. Sommige relevante afdelingen zullen om verschillende redenen verschillende verklaringen geven. Op dit moment moet je assertief zijn. Onthoud: het maakt niet uit of je iets verkeerd doet, maar je kunt niet de verkeerde manier kiezen om het te doen.
6. De technische bekwaamheid van elke vakman zal altijd beperkingen hebben als gevolg van omgevingsfactoren. Gecombineerd met de snelle ontwikkeling van de technologie is er altijd ruimte voor verbetering. Nadat alle interne technologieën in de fabriek zijn verwerkt, moet het bedrijf naar buiten kijken en gelijke tred houden met de geavanceerde verwerkingstechnologieën in binnen- en buitenland om deze te leren en te verwerken.
Bovenstaande is in mijn ogen de ideale CNC-programmeermeester. Eigenlijk zouden er uiteindelijk programmeurs moeten zijn op het niveau van senior vakmensen en senior technici.
