Producenten zeggen dat kwaliteit voortkomt uit inspectie en dat inferieure producten op de markt komen omdat inspecteurs ze niet controleren; inspecteurs zeggen dat kwaliteit voortkomt uit productie, en als producenten geen ondermaatse producten maken, zullen er geen inferieure producten op de markt zijn!
Tegenwoordig schuiven veel bedrijven, zodra er een kwaliteitsprobleem is, de verantwoordelijkheid naar de kwaliteitsafdeling, denkend dat dit de verantwoordelijkheid van de kwaliteitsafdeling is, omdat veel bedrijven zo'n verkeerde mening hebben:
Verkeerde weergave:
1. Een klein aantal defecten is toegestaan en accidentele defecten zijn onvermijdelijk;
2. Kwaliteit valt onder de verantwoordelijkheid van de afdeling kwaliteitscontrole;
3. Besteed alleen aandacht aan productinspectie, inspecteurs moeten verantwoordelijk zijn voor het oplossen van producten met gebreken;
4. Als er een probleem is, wordt dit beschouwd als een zaak van de kwaliteitsafdeling.
Ik denk dat veel vrienden die kwaliteitswerk leveren dit gevoel min of meer hebben ervaren. Bij het schrijven van een rapport maakt de kwaliteitsafdeling het vaak alleen af en negeren andere afdelingen het in feite; de baas vindt kwaliteit niet erg belangrijk, R&D is erg belangrijk en geld verdienen is het belangrijkste. Daarom heeft de kwaliteitsafdeling geen enkele status in het bedrijf en is het vaak tijd om ontslagen te worden na een paar woorden de waarheid te hebben verteld.
Is de kwaliteit geproduceerd of getest?
Allereerst moeten we de relatie tussen eerste en laatste, actief en passief analyseren. Zoals we allemaal weten, komt productproductie op de eerste plaats en komt inspectie later. Met andere woorden, pas als het product voor het eerst wordt geproduceerd, kan het worden geïnspecteerd. Als er geen product is, is er geen manier om te inspecteren. Hoe kunnen er goede of slechte resultaten zijn?
Duidelijk: productie is actief, inspectie is passief. Vóór het concept van "productkwaliteit wordt geproduceerd, niet getest", was het vroege kwaliteitsbeheer beperkt tot kwaliteitsinspectie en kon het de kwaliteit van producten alleen achteraf controleren. William Deming's beroemde kwaliteitscitaat wees erop dat de kwaliteit van producten alleen kan worden gegarandeerd als elke schakel in het productieproces strikt wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van het productieproces en de bedieningsinstructies.
Als de procescontrole wordt verwaarloosd, is het onmogelijk om de productkwaliteit alleen door inspectie te garanderen, omdat kwaliteitsinspectie alleen defecte producten en afvalproducten kan elimineren en de productkwaliteit niet kan verbeteren. Dat wil zeggen dat de focus van kwaliteitscontrole niet moet liggen op controles achteraf, maar op de productiefase, dat wil zeggen de fase van het productieproces.
Waarom treden er kwaliteitsproblemen op?
Als de problemen vóór productontwikkeling niet goed worden aangepakt en de doorvoersnelheid van massaproductie te laag is, wordt gehoopt op kwaliteit te vertrouwen om het vuur te bestrijden en de inspectiefrequentie te verhogen om defecte of ondermaatse producten te verminderen ;
Voeg nabewerkingsmaterialen en niet-gekwalificeerde materialen toe, maar zijn niet vooraf getest en geverifieerd en er is geen nauwkeurige kennis van fluctuaties in de productkwaliteit;
Klanten dringen aan op de goederen en de baas zet ze onder druk. De baas spreekt op basis van zijn zogenaamde praktijkervaring. Voor producten die niet binnen het standaard assortiment vallen, wordt een speciale release doorgevoerd, wat leidt tot productproblemen; de industrie heeft de kwaliteitsnormen van producten verbeterd en het bedrijf volgt nog steeds de oorspronkelijke normen. Productie; Niet-menselijke kwaliteitsproblemen treden op tijdens het productieproces, maar vallen niet binnen het detectiefrequentiebereik, enz...
Elke schakel van het kwaliteitsmanagementsysteem vereist kwaliteitscontrole, en deze controles worden uiteraard niet volledig uitgevoerd door de afdeling kwaliteitsinspectie of de afdeling kwaliteitsbeheer, en deze controles moeten worden uitgevoerd door personeel in de beste positie. Het is bijvoorbeeld gemakkelijk om kwaliteitsproblemen in het productieproces van sommige producten te vinden, maar het is moeilijk om ze te vinden in de inspectie. Op dit moment kennen de productieoperators de kwaliteitsproblemen duidelijk beter dan de kwaliteitsinspecteurs. Als de exploitanten niet het initiatief nemen om de kwaliteit te controleren, alleen vertrouwend op kwaliteitsinspecteurs om te controleren, is het moeilijk om de productkwaliteit fundamenteel te garanderen.
Hoe de productkwaliteit op een allround manier te beheersen
Alle werknemers moeten beseffen dat als de kwaliteit van het product niet goed is, er geen markt voor het product zal zijn, en als er geen markt voor het product is, zal het bedrijf zijn bron van winst verliezen. Na lange tijd gaat het bedrijf failliet en verliezen de werknemers hun baan. Natuurlijk moet het bedrijf, zelfs als de productmarkt goed is, "voorbereid zijn op gevaar in tijden van vrede" om de productkwaliteit te verbeteren en een betere bedrijfsreputatie te creëren. Zoals het gezegde luidt: "Als je in volle bloei staat, komt de wind vanzelf."
Klantgericht
Alles is klantgericht en we beschouwen onszelf als klanten, operators van het volgende proces en consumenten van producten. Op deze manier zullen ze bewust hun werk goed doen. Als iedereen zijn werk goed doet, blijft de kwaliteit van de producten gewaarborgd. Als ze bezuinigen op het werk, schaden ze hun eigen vitale belangen.
Zorg voor een preventief kwaliteitsbewustzijn
"De kwaliteit van het product wordt geproduceerd en ontworpen, niet door inspectie, en we moeten het de eerste keer goed doen." Dit is geen slogan, die goed het preventieve karakter van productkwaliteit weerspiegelt. Als kwaliteitscontrole Zonder uit te gaan van de bron, zal het moeilijk zijn om de kwaliteit van het product te beheersen.
Zelfs als er een grote hoeveelheid inspectiepersoneel in de productie wordt geïnvesteerd, zullen de kosten van het product aanzienlijk stijgen vanwege een groot aantal defecte producten of zelfs afvalproducten die tijdens de productie niet vanaf de bron worden gecontroleerd. Bovendien is het mogelijk dat de kwaliteitsproblemen van sommige producten niet worden gevonden en verholpen in het daaropvolgende proces, wat vereist dat we het de eerste keer goed doen om kwaliteitsproblemen te voorkomen.
Bewustwording van kwaliteitsprocedures opbouwen
Kwaliteitsmanagement is het hele proces en het hele bedrijf, en het werk tussen elk proces en de verschillende afdelingen van het bedrijf moet ordelijk en effectief zijn. Al het kwaliteitsmanagementpersoneel en de operators moeten de procedures strikt volgen. Als ze de procedures niet volgen, neemt de kans op fouten in het werk toe en is de kwaliteit van het product niet gegarandeerd.
Zorg voor een verantwoordelijkheidsgevoel voor kwaliteit
80 procent van de kwaliteitsproblemen wordt veroorzaakt door het management, terwijl slechts 20 procent wordt veroorzaakt door werknemers. Dat wil zeggen, defecten die door managers kunnen worden gecontroleerd, zijn goed voor ongeveer 80 procent, en defecten die door operators kunnen worden gecontroleerd, zijn over het algemeen minder dan 20 procent.
Terwijl de manager het managementniveau perfectioneert, moet de operator ook de volgende vier punten begrijpen:
1 De operator weet wat hij doet en waarom;
2 De ondernemer weet of de door hem geproduceerde producten voldoen aan de eisen van het bestek;
3 De ondernemer weet wat de gevolgen zijn als de door hem geproduceerde producten niet aan de specificaties voldoen;
4 De operator is in staat om op de juiste manier om te gaan met abnormale situaties.
Als aan de bovenstaande vier punten is voldaan en de materiaalvoorwaarden zoals apparatuur, gereedschap, testen en materialen in productie allemaal beschikbaar zijn en de storing blijft optreden, wordt dit beschouwd als een defect dat door de operator kan worden gecontroleerd;
Als aan een van de bovenstaande vier punten niet kan worden voldaan of als niet wordt voldaan aan de materiële voorwaarden zoals apparatuur, gereedschappen, testen en materialen in de productie en er een storing optreedt, is dit de verantwoordelijkheid van het managementpersoneel. Alleen door de verantwoordelijkheden van kwaliteitsproblemen te begrijpen, kunnen we de problemen en de kwaliteit gericht verbeteren.
Zorg voor een continue verbeteringsbewustzijn van kwaliteit
Er is geen beste kwaliteit, alleen beter; kwaliteitsverbetering is een continu en continu verbeteringsproces, dat het PDCA-model volgt.
De PDCA-modus kan in het kort als volgt worden beschreven:
P-Plan: maak volgens de vereisten van het product een verbeteringsplan;
D—Implementatie: voer het plan uit;
C-Inspectie: inspecteer het proces en het product volgens de productvereisten;
A—Beschikbaarheid: neem maatregelen om de productkwaliteit voortdurend te verbeteren.
Alleen zo kan de kwaliteit van onze producten blijven stijgen, en alleen door op deze manier continu de kwaliteit en innovatie te verbeteren kunnen we blijven winnen in de markt.
Zorg voor kostenbewustzijn van kwaliteit
Het waarborgen van kwaliteit en het nastreven van winst zijn de eeuwige doelstellingen van de onderneming. Als een onderneming zich wil ontwikkelen, moet ze letten op de productiekosten. De kosten hangen echter nauw samen met de kwaliteit. Als de kwaliteit goed is, kunnen de kosten van het product worden geminimaliseerd. Het zal hoog blijven en het bedrijf zelfs in een wanhopige situatie brengen.
De reden voor de achteruitgang van veel bedrijven is niet omdat er geen klanten of bestellingen zijn, maar omdat het interne beheer van het bedrijf niet goed is en de kosten niet kunnen worden verlaagd, zodat het niet kan deelnemen aan de concurrentie op de markt. Het bedrijf moet gewaarschuwd worden.
Maar hoe strenger de kwaliteit, des te voordeliger voor de onderneming. Integendeel, een overmatige verbetering van de productkwaliteit zal leiden tot een overmatige kwaliteit en ook tot hogere productiekosten. Daarom eisen we tijdens de productie dat alle processen en koppelingen strikt in overeenstemming zijn met de normen van de klant, zodat we de kosten kunnen minimaliseren en het concurrentievermogen op de markt kunnen verbeteren.
Creëer een gevoel van kwaliteitsvol onderwijs
Met de ontwikkeling van de tijd wordt het concept van kwaliteitsmanagement voortdurend bijgewerkt en moet het worden geleerd. Succesvolle ondernemingen in de 21e eeuw behoren tot die lerende en groeiende ondernemingen. Door de interne training te versterken en het innovatievermogen van alle werknemers te verbeteren, zal de onderneming elke dag floreren en veranderen.
Daarom: "Kwaliteit begint met onderwijs en eindigt met onderwijs." De feiten hebben bewezen dat die succesvolle bedrijven de productproductie strikt uitvoeren volgens het concept "producten worden geproduceerd". Ze controleren strikt elke link van de productproductie en zorgen ervoor dat elke link niet verkeerd is en één link nauw met elkaar verbonden is, zodat de geproduceerde producten gekwalificeerde en goede producten zijn en de test van de markt kunnen doorstaan.
