Hoeveel aandacht besteedt u na zoveel jaren aan machinale bewerking aan de blanco? Heb je het gevoel dat je de hele tijd de juiste lege plekken hebt gekozen? Er is eigenlijk veel kennis over blanco's. Vandaag praat de redacteur met je over de kennis van blanco's!
De bepaling van de blanco heeft niet alleen invloed op de economie van de blanco-productie, maar heeft ook invloed op de economie van de bewerking. Daarom moet bij het bepalen van de blanco niet alleen rekening worden gehouden met de factoren van thermische verwerking, maar ook met de vereisten van koude verwerking, om de fabricagekosten van onderdelen van het proces van het bepalen van de blanco te verlagen.
1. Soorten spaties die gewoonlijk worden gebruikt bij de bewerking
Er zijn veel soorten blanco's en er zijn veel fabricagemethoden voor dezelfde blanco. De blanco's die gewoonlijk worden gebruikt bij mechanische fabricage zijn als volgt:
(1) Gietstukken met complexe vormen moeten door gieten worden vervaardigd. Momenteel worden de meeste gietstukken gegoten met zandvormen, die zijn onderverdeeld in handmatig vormen van houten vormen en machinaal vormen van metalen vormen. Met de hand gevormde gietstukken in houten vormen hebben een lage precisie, een groot bewerkingsoppervlak en een lage productiviteit. Ze zijn geschikt voor de productie van kleine series van enkelstuks of het gieten van grote onderdelen. De metalen malmachine heeft een hoge modelleringsproductiviteit en een hoge gietprecisie, maar de apparatuurkosten zijn hoog en het gewicht van het gietstuk is beperkt. Het is geschikt voor kleine en middelgrote gietstukken die in grote hoeveelheden worden geproduceerd. Ten tweede kan een klein aantal kleine gietstukken met hoge kwaliteitseisen worden gebruikt voor speciaal gietwerk (zoals drukgieten, centrifugaalproductie en investeringsgieten, enz.).
(2) Smeedstukken Stalen onderdelen met hoge mechanische sterkte-eisen gebruiken over het algemeen smeedstukken. Er zijn twee soorten smeedstukken: vrij smeedsmeedwerk en matrijssmeedwerk. Gratis smeden smeedstukken kunnen worden verkregen door handsmeden (kleine vormstukken), mechanisch hamersmeden (middelgrote vormstukken) of perssmeden (grote vormstukken). Dit soort smeedwerk heeft een lage precisie, lage productiviteit, grote bewerkingstoeslag en de structuur van de onderdelen moet eenvoudig zijn, wat geschikt is voor de productie van één stuk en kleine series en de vervaardiging van grote smeedstukken.
De precisie en oppervlaktekwaliteit van matrijssmeedstukken zijn beter dan die van vrij smeedstukken, en de vorm van smeedstukken kan ook complexer zijn, waardoor de bewerkingstoeslag wordt verminderd. De productiviteit van het smeden van matrijzen is veel hoger dan die van vrij smeden, maar het vereist speciale apparatuur en smeedmatrijzen, dus het is geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken met grote partijen.
(3) Profielen Profielen kunnen worden onderverdeeld in rond staal, vierkant staal, zeshoekig staal, plat staal, hoekstaal, kanaalstaal en andere speciale dwarsdoorsnedeprofielen volgens de vorm van de dwarsdoorsnede. Er zijn twee soorten profielen: warmgewalst en koudgetrokken. Warmgewalste profielen hebben een lage precisie, maar zijn goedkoop en worden gebruikt als vormstukken voor algemene onderdelen; koudgetrokken profielen zijn klein van formaat, hoog in precisie en eenvoudig te realiseren automatische invoer, maar de prijs is hoog en wordt meestal gebruikt voor productie van grote series, geschikt voor automatische bewerking van werktuigmachines.
(4) Gelaste onderdelen Gelaste onderdelen zijn gecombineerde onderdelen die door lassen zijn verkregen. De voordelen van gelaste onderdelen zijn eenvoudige productie, korte cyclustijd en materiaalbesparing. De nadelen zijn een slechte trillingsweerstand en grote vervorming. Bewerking kan alleen worden gedaan na een verouderingsbehandeling.
Daarnaast zijn er stempeldelen, koude extrusiedelen, poedermetallurgie en andere blanco's.
2. Problemen waar aandacht aan moet worden besteed bij de selectie van blanco typen
(1) Materiaal van het onderdeel en zijn mechanische eigenschappen Het materiaal van het onderdeel bepaalt grofweg het type onbewerkt stuk. Gietvormstukken moeten bijvoorbeeld worden geselecteerd voor onderdelen van gietijzer en brons; stalen onderdelen met ongecompliceerde vormen en lage mechanische prestatie-eisen kunnen profielen kiezen; voor belangrijke stalen onderdelen moeten smeedstukken worden geselecteerd om hun mechanische eigenschappen te waarborgen.
(2) Structurele vorm en uitwendige afmetingen van onderdelen De plano's met complexe vormen worden over het algemeen vervaardigd door gieten. Zandgieten is niet geschikt voor dunwandige onderdelen; geavanceerde gietmethoden kunnen worden overwogen voor kleine en middelgrote onderdelen; zandgieten kan worden gebruikt voor grote onderdelen. Voor getrapte assen voor algemene doeleinden kunnen ronde staven worden gebruikt als de diameters van de treden niet veel verschillen; als de diameters van de treden behoorlijk verschillen, moeten smeedstukken worden geselecteerd om het materiaalverbruik en de bewerkingsarbeid te verminderen. Onderdelen van grote afmetingen kiezen over het algemeen voor vrij smeden; kleine en middelgrote onderdelen kunnen kiezen voor het smeden van matrijzen; sommige kleine onderdelen kunnen worden gemaakt in integrale blanco's.
(3) Productietype In massa geproduceerde onderdelen moeten kiezen voor ruwe fabricagemethoden met relatief hoge precisie en productiviteit, zoals gietstukken met behulp van modellering van metalen matrijzen of precisiegieten; smeedstukken met matrijssmeedwerk, precisiesmeedwerk; profielen met behulp van koudgewalste of koudgetrokken profielen; Wanneer de uitvoer van onderdelen klein is, moet de blanco fabricagemethode met lagere precisie en productiviteit worden geselecteerd.
(4) Bestaande productieomstandigheden Om het type en de fabricagemethode van blanco's te bepalen, moet rekening worden gehouden met specifieke productieomstandigheden, zoals het niveau van de blanco fabricagetechnologie, de status van de apparatuur en de mogelijkheid van externe samenwerking.
(5) Volledig rekening houden met het gebruik van nieuwe technologie, nieuwe technologie en nieuw materiaal. Met de ontwikkeling van machinebouwtechnologie ontwikkelt de toepassing van nieuwe technologie, nieuwe technologie en nieuw materiaal bij de fabricage van blanco's zich ook snel. Zoals precisiegieten, precisiesmeden, koude extrusie, poedermetallurgie en technische kunststoffen worden steeds vaker gebruikt in machines. Het gebruik van deze methoden vermindert de hoeveelheid bewerking aanzienlijk, en soms kan zelfs aan de bewerkingsvereisten worden voldaan zonder bewerking, en de economische voordelen zijn zeer aanzienlijk. Er moet volledige aandacht worden besteed aan het selecteren van de blanco en deze moet zoveel mogelijk worden gebruikt onder mogelijke omstandigheden.
3. Bepaling van vorm en grootte van de blanco
De vorm en grootte van de plano hangt in principe af van de vorm en grootte van het onderdeel. Het belangrijkste verschil tussen een onderdeel en een onbewerkt stuk is dat er een bepaalde bewerkingstoeslag wordt toegevoegd aan het oppervlak van het te bewerken onderdeel, dat wil zeggen de bewerkingstoeslag van het onbewerkte stuk. Wanneer de plano wordt vervaardigd, zullen er ook fouten optreden en de maattolerantie van de plano wordt de plano-tolerantie genoemd. De grootte van de onbewerkte bewerkingstoeslag en tolerantie is rechtstreeks van invloed op de arbeidshoeveelheid van de bewerking en het verbruik van grondstoffen, waardoor de fabricagekosten van het product worden beïnvloed. Daarom is een van de ontwikkelingstrends van de moderne machinebouw het verfijnen van de plano zodat de vorm en grootte van de plano zo consistent mogelijk zijn met de onderdelen, en er wordt naar gestreefd om minder en niet te snijden. De bewerkingstoeslag en tolerantie van de blank zijn gerelateerd aan de productiemethode van de blank en kunnen worden bepaald door te verwijzen naar relevante proceshandleidingen of relevante ondernemings- en industriestandaarden tijdens de productie.
Na het bepalen van de onbewerkte bewerkingstoeslag, houden de vorm en grootte van de onbewerkte plaat, naast het toevoegen van de onbewerkte bewerkingstoeslag aan het overeenkomstige bewerkingsoppervlak van het onderdeel, ook rekening met de invloed van verschillende technologische factoren zoals de productie van onbewerkte stukken, machinale bewerking en warmtebehandeling. Het volgende analyseert alleen de kwesties waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de vorm en grootte van de plano vanuit het perspectief van de bewerkingstechnologie.
(1) De instelling van de processtandaard Sommige onderdelen zijn om structurele redenen niet gemakkelijk vast te klemmen en te stabiliseren tijdens de verwerking. Voor het gemak en de snelheid van het klemmen kunnen nokken op de plano worden gemaakt, de zogenaamde processtandaard. De knutselband wordt alleen gebruikt bij het vastklemmen van het werkstuk. Nadat het onderdeel is verwerkt, wordt het over het algemeen afgesneden, maar als het de prestaties en uiterlijke kwaliteit van het onderdeel niet beïnvloedt, kan het worden bewaard.
(2) Het gebruik van de totale plano Bij het machinaal bewerken worden soms onderdelen aangetroffen zoals het driedelige lager in de hoofdas van de slijpmachine, de drijfstang van de motor en de gespleten moer van de draaibank. Om de verwerkingskwaliteit en het gemak van dit soort onderdelen te garanderen, worden ze vaak tot een geheel plano gemaakt en na verwerking tot een bepaald stadium gesneden.
(3) Het gebruik van samengestelde blanks Om het klemmen tijdens de verwerking te vergemakkelijken, moeten voor sommige kleine onderdelen met relatief regelmatige vormen, zoals T-vormige sleutels, platte moeren, kleine afstandhouders, enz., meerdere stukken worden gecombineerd tot één blank te verwerken tot Na een bepaald stadium of nadat het grootste deel van de oppervlaktebehandeling is voltooid, wordt het tot één stuk verwerkt.
Na het bepalen van het type, de vorm en de grootte van het ruwe product, moet ook een ruwe tekening worden getekend als het productpatroon van de ruwe productie-eenheid. Om de blanco tekening te tekenen, voegt u de blanco toeslag toe aan het overeenkomstige bewerkingsoppervlak op basis van de onderdeeltekening. Bij het tekenen moet echter ook rekening worden gehouden met de specifieke fabricageomstandigheden van de plano, zoals de minimale giet- en smeedomstandigheden van de gaten in het gietstuk, het gat en de opening in het smeedstuk en de flens; de trekhoek (diepgang) van het oppervlak van de giet- en smeedhelling) en afgeronde hoeken; de positie van het scheidingsoppervlak en het scheidingsoppervlak, enz. En gebruik de dubbele stippellijn om het oppervlak van het onderdeel in de ruwe tekening aan te geven om het bewerkte oppervlak te onderscheiden van het niet-bewerkte oppervlak
