Over frezen, het is zeer uitgebreid!
01 Freesmethode
1) Basisverwerking van frezen
Omvat: vlakfrezen, sleuffrezen, zijfrezen en kopieerfrezen.
2) Geavanceerde freesverwerking
Omvat: hellend frezen, draadinterpolatie, trochoïdaal frezen, push-pull profileren, plungefrezen, contourfrezen en boren.
02 Definitie van freesstrategie
(1) Gewone verwerking
is een algemene verwerkingsstrategie. De verhouding tussen de snedebreedte en de snedediepte kan variëren, afhankelijk van het type bewerking.
1) Gereedschapskenmerken: het gereedschap heeft een relatief lange snijkant en een kleine kerndiameter en er is geen hoge eis aan precisie.
2) Eisen aan werktuigmachines: geen speciale eisen.
3) Toepassingsgebieden: met basis-CNC-technologie zijn geavanceerde verwerkingsmethoden met hoge moeilijkheidsgraad niet haalbaar; metaalverwijderingssnelheid kan alleen een algemeen niveau bereiken; toepassingsgebieden omvatten meestal kleine batches en een breed scala aan materialen.
(2) Bewerking met hoge snelheid
Het is een bewerkingsstrategie die een kleine radiale snedediepte, hoge snijsnelheid en voedingssnelheid combineert; afhankelijk van de gebruikte methode kan een hoge materiaalafname en een lage Ra-waarde worden bereikt. De typische kenmerken van deze strategie zijn een lage snijkracht, minder warmteoverdracht naar het gereedschap en het werkstuk, minder braamvorming en een hoge maatnauwkeurigheid van het werkstuk; onder hogesnelheidsbewerking, met een hogere snijsnelheid dan bij gewone bewerking, kan een hoge snijsnelheid van metaal worden bereikt. Verwijderingssnelheid en goede oppervlakteruwheid.
1) Gereedschapskenmerken: stabiel (grote kerndiameter en korte snijlengte), heldere en goed gevormde spaanruimte, bevorderlijk voor een goede spaanafvoer en coating.
2) Eisen aan werktuigmachines: snelle CNC-besturing, hoge snelheid en hoge invoersnelheid van de werktafel.
3) Toepassingsgebied: semi-nabewerking en nabewerking van gehard staal (48~62 HRC) in de vormindustrie met korte levertijden. Met de juiste gereedschappen en geavanceerde bewerkingsmethoden kan deze technologie ook op veel andere materialen worden toegepast.
(3) Hoogwaardige verwerking
Het is een bewerkingsstrategie waarmee zeer hoge verspaningsvolumes kunnen worden bereikt. Het typische kenmerk van deze strategie is dat de snijbreedte 1 keer Dc is en de snijdiepte 1~1,5 keer Dc is, afhankelijk van het werkstukmateriaal; onder high-performance machinale bewerking, met behulp van een bewerkingsmethode met een veel hogere spaanbelasting dan gewone bewerking, in staat om extreem hoge verspaningsvolumes te bereiken.
1) Gereedschapskenmerken: speciaal ontwikkelde spaanvasthoudstructuur op gereedschapsgroef, punt beschermd door 45 graden, facet- of puntboog, bijzonder gladde spaanruimte, coating, met of zonder zijschacht.
2) Eisen aan werktuigmachines: hoge stabiliteit, hoge stroomvereisten en klemsysteem met hoge stijfheid.
3) Toepassingsgebieden: Bij massaproductie en -verwerking is productie-efficiëntie een belangrijke indicator, of bij de verwerking van een enkel stuk product is een hoge verspaningssnelheid vereist.
(4) Hoge voerverwerking
Het is een bewerkingsstrategie met hoge voeding die volledige snede over de gehele gereedschapsdiameter combineert met een kleine snedediepte. Bij verspanen met hoge voeding is het mogelijk om een hoge verspaningssnelheid en een goede oppervlakteruwheid te bereiken door een hogere voedingssnelheid te gebruiken dan bij normaal verspanen.
1) Gereedschapseigenschappen: speciaal ontwikkelde punt, extreem korte snijlengte, coating.
2) Eisen aan werktuigmachines: mogelijkheid van hoge stabiliteit en hoge voedingssnelheid.
3) Toepassingsgebieden: van zacht staal tot gehard staal, titaniumlegering en roestvrij staal, het is zeer goed als voorbewerking vóór bewerking met hoge snelheid, en het kan ook worden gebruikt voor verwerking van diepe holtes. Een van de voordelen van deze technologie is dat deze zeer gebruiksvriendelijk is voor eenvoudig, veilig en snel programmeren in CAM. Met behulp van zogenaamde contourfreesstrategieën is het relatief eenvoudig om complexe vormen te programmeren zonder uitgebreide programmeerervaring.
(5) microbewerking
Het is een bewerkingsstrategie die extreem kleine gereedschapsdiameters gebruikt.
1) Functies van het gereedschap: diameterbereik van φ0.1~2.0mm, korte snijlengte, breed scala aan reductie van de buitendiameter, hoge precisie, coating.
2) Eisen aan werktuigmachines: hoge spilprecisie, hoge snelheid, CNC, thermische stabiliteit om spilverlenging te voorkomen.
3) Toepassingsgebieden: verschillende caviteitsbewerkingen op vele soorten materialen.
03 Freesparameters en rekenformule
Berekeningsformule voor snijparameters
04 Samenvatting frezen
1) Controleer het vermogen en de stijfheid van de werktuigmachine om ervoor te zorgen dat de diameter van de gebruikte frees op de werktuigmachine kan worden gebruikt en dat de uitsteeklengte van het gereedschap zo kort mogelijk is;
2) Het aantal tanden van de frees is matig om ervoor te zorgen dat er niet te veel bladen tegelijkertijd in het werkstuk grijpen en trillingen veroorzaken tijdens de bewerking. Bij het frezen van smalle werkstukken of holtes moet er voldoende mes- en werkstukaangrijping zijn;
3) Geschikte voeding per tand om een goed snijdend effect te verkrijgen wanneer de spaan dik genoeg is om gereedschapsslijtage te verminderen. Wisselplaten met positieve spaanhoek worden gebruikt om een soepel snij-effect en het laagste vermogen te verkrijgen;
4) De diameter van de frees geschikt voor de breedte van het werkstuk;
5) Correcte hellingshoek (45 graden is geschikt voor algemeen frezen);
6) juiste freespositie;
7) Gebruik alleen snijvloeistof als dat nodig is, droog frezen heeft meestal een betere standtijd.
