Het uitgangspunt van een redelijk ontwerp: begrijp de kenmerken van het materiaal en selecteer het juiste armatuurmateriaal.
Positioneringsmethode één
Een positioneringsmethode gebaseerd op een vlak. Positioneringscomponenten omvatten steunplaten, verstelbare steunen en zwevende zelfpositionerende steunen, enz. De methoden voor positionering op het productoppervlak zijn als volgt.
Positioneringsmethode twee
Een positioneringsmethode en positioneringscomponenten op basis van het buitenste cilindrische oppervlak van het werkstuk. Wanneer een buitenste cilindrisch oppervlak van het werkstuk wordt gebruikt als positioneringsreferentie, is de meest gebruikte positioneringsmethode het installeren van de buitenste cilinder in een rond gat, een halfrond gat, een V-vormig blok of een centrerend klemmechanisme.
2.1 Installeer de buitenste cilinder in het ronde gat
2.2 Installeer de buitenste cilinder in een V-vormig blok
2.3 Monteer de buitenste cilinder in het centreerklemmechanisme
Positioneringsmethode drie
De positioneringsmethode en positioneringscomponenten van het werkstuk nemen het cirkelvormige gat als positioneringsreferentie. Wanneer de positioneringsreferentie een rond gat is, worden de positioneringspen en de positioneringsdoorn gewoonlijk gebruikt voor positionering. Daarnaast kan hij gepositioneerd worden door middel van een centrerend klemmechanisme.
3.1 Positionering van de pin
3.2 Positionering doorn positionering
3.3 Positionering van het centreerspanmechanisme
De belangrijkste redenen voor de fout van de bewerkingsgrootte bij CNC-bewerkingen zijn: vanwege de grootte en geometrische vormfout van het positioneringsdatum zelf en de opening tussen het positioneringsdatum en het positioneringselement, de bovenstaande twee oorzaken van het positioneringsdatum van de dezelfde batch werkstukken in de richting van de verwerkingsgrootte De maximale verplaatsing wordt de verplaatsingsfout van de positioneringsreferentie genoemd. Daarom moet bij het ontwerpen van opspanningen voor CNC-bewerking op de volgende positioneringselementen worden gelet:
1) De zes vrijheidsgraden van het werkstuk worden allemaal beperkt door de positioneringselementen in de opspanning en nemen een volledig bepaalde unieke positie in de opspanning in, die volledige positionering wordt genoemd.
2) Afhankelijk van de verschillende verwerkingsvereisten van het werkstukbewerkingsoppervlak, kan het aantal positioneringssteunpunten minder dan zes zijn. Sommige vrijheidsgraden hebben invloed op de verwerkingseisen en sommige vrijheidsgraden hebben geen invloed op de verwerkingseisen. Deze positioneringssituatie wordt onvolledige positionering genoemd. Onvolledige positionering is toegestaan.
3) Volgens de verwerkingseisen is de vrijheidsgraad die moet worden ingeperkt niet ingeperkt, dit wordt onderpositionering genoemd. Ondertargeting is niet toegestaan. Omdat onderpositionering de verwerkingsvereisten niet kan garanderen.
4) Het positioneren waarbij een of meerdere vrijheidsgraden van het werkstuk herhaaldelijk worden beperkt door verschillende positioneerelementen, wordt overpositioneren genoemd. Wanneer overpositionering vervorming van het werkstuk of positioneringselementen veroorzaakt en de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt, moet dit ten strengste worden verboden. Overpositionering heeft echter geen invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid, maar verbetert de verwerkingsstabiliteit.
Positionering Ontwerp Voorbeeld Analyse
De T-klem van de draaibank in de bovenstaande afbeelding is samengesteld uit chassis, veer, bewegend blok, kaak, positioneringspen enzovoort. Vanuit veiligheidsoogpunt is het niet moeilijk om te zien dat het armatuur defecten heeft: wanneer het armatuur op de draaibank wordt geïnstalleerd om de bewerking te starten, staat de middellijn van de spilrotatie loodrecht op de positioneringspen die op het armatuur is geïnstalleerd. Als er geen onfeilbaarheid is, wordt de roterende positioneringspen van de spil weggeslingerd om gevaar te veroorzaken. Daarom vereist de positionering van het werkstuk niet alleen aandacht voor de ontwerpelementen, maar ook inzicht in het proces.
