1. Onjuiste controle van de vormomstandigheden
De injectiedruk is te laag, de snelheid is te hoog, de tijd en cyclus zijn te kort, de hoeveelheid toegevoegd materiaal is te veel of te weinig, de druk is onvoldoende, de koeling is ongelijkmatig of onvoldoende, en de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur niet goed wordt geregeld, zal dit allemaal luchtbellen in het plastic onderdeel veroorzaken. .
Concreet heeft het gas in de matrijs bij injectie met hoge snelheid geen tijd om te worden afgevoerd, waardoor er te veel restgas in de smelt aanwezig is. In dit opzicht moet de injectiesnelheid op passende wijze worden verlaagd. Als de snelheid echter te veel daalt en de injectiedruk te laag is, zal het moeilijk zijn om het gas in het gesmolten materiaal uit te blazen, en zullen er gemakkelijk bellen, depressies en onderinjectie optreden. Daarom moet bijzondere voorzichtigheid in acht worden genomen bij het aanpassen van de injectiesnelheid en -druk.
Bovendien kunnen bellen en vacuümbellen worden vermeden door de injectie- en houdtijd aan te passen, de koelomstandigheden te verbeteren, de hoeveelheid voer te regelen, enz. Als de koelomstandigheden van het kunststof onderdeel slecht zijn, kan het kunststof onderdeel langzaam worden afgekoeld in een warme omgeving. water direct na het ontvormen, zodat de koelsnelheid van binnen en buiten gelijk wordt.
Bij het regelen van de matrijstemperatuur en de smelttemperatuur moet erop worden gelet dat de temperatuur niet te hoog is, anders zal de smelt depolymeriseren en ontleden, een grote hoeveelheid gas produceren of overmatige krimp, waardoor belletjes of krimpholtes ontstaan; als de temperatuur te laag is, veroorzaakt dit de vuldruk. Als dit niet genoeg is, kunnen er gemakkelijk holtes en luchtbellen ontstaan in de plastic onderdelen.
Over het algemeen moet de smelttemperatuur iets lager worden geregeld en de matrijstemperatuur iets hoger. Onder dergelijke procesomstandigheden is het niet eenvoudig om een grote hoeveelheid gas te genereren en er ontstaan ook geen krimpholtes. Bij het regelen van de temperatuur van het vat mag de temperatuur van het toevoergedeelte niet te hoog zijn, anders ontstaat er terugstroming van materiaal en bellen.
2. Schimmelgebreken
Als de poortpositie van de mal onjuist is of de poortdoorsnede te klein is, het hoofdkanaal en het zijkanaal lang en smal zijn, er dode hoeken voor luchtopslag in de loper zijn of de mal slecht geventileerd is, zal dit leiden tot bubbels of vacuüm. Daarom moet eerst worden vastgesteld of schimmeldefecten bellen veroorzaken en wat de belangrijkste oorzaken van vacuümbellen zijn. Pas vervolgens, afhankelijk van de specifieke situatie, de structurele parameters van de mal aan, vooral de poortpositie moet worden ingesteld op de dikke wand van het plastic onderdeel.
Bij het selecteren van de poortvorm moet dit zoveel mogelijk worden vermeden, aangezien het fenomeen van vacuümgaten geproduceerd door directe poorten prominenter aanwezig is. Dit komt omdat nadat het drukbehoud is voltooid, de druk in de holte hoger is dan de druk vóór de poort. Als op dit moment directe poorten worden gebruikt, zal de smelt terugvloeien als de smelt nog niet is bevroren, waardoor er gaten in het plastic onderdeel ontstaan. Als de poortvorm niet kan worden gewijzigd, kan deze worden aangepast door de drukhoudtijd te verlengen, het voedingsvolume te vergroten en de tapsheid van de poort te verkleinen.
De poortdoorsnede mag niet te klein zijn, vooral wanneer meerdere kunststofonderdelen met verschillende vormen tegelijkertijd worden gegoten. Opgemerkt moet worden dat de grootte van elke poort evenredig moet zijn aan het gewicht van het plastic onderdeel. Anders zijn grotere plastic onderdelen gevoelig voor luchtbellen.
Bovendien moeten de slanke en smalle stroomkanalen worden ingekort en verbreed om de dode hoeken voor luchtopslag in de stroomkanalen te elimineren en het probleem van slechte schimmeluitlaat te elimineren. Probeer bij het ontwerpen van de mal bijzonder dikke delen of grote verschillen in dikte op het plastic onderdeel te vermijden.
3. Grondstoffen voldoen niet aan de gebruikseisen
Als de poortpositie van de mal onjuist is of de poortdoorsnede te klein is, het hoofdkanaal en het zijkanaal lang en smal zijn, er dode hoeken voor luchtopslag in de loper zijn of de mal slecht geventileerd is, zal dit leiden tot bubbels of vacuüm. Daarom moet eerst worden vastgesteld of schimmeldefecten bellen veroorzaken en wat de belangrijkste oorzaken van vacuümbellen zijn. Pas vervolgens, afhankelijk van de specifieke situatie, de structurele parameters van de mal aan, vooral de poortpositie moet worden ingesteld op de dikke wand van het plastic onderdeel.
Bij het selecteren van de poortvorm moet dit zoveel mogelijk worden vermeden, aangezien het fenomeen van vacuümgaten geproduceerd door directe poorten prominenter aanwezig is. Dit komt omdat nadat het drukbehoud is voltooid, de druk in de holte hoger is dan de druk vóór de poort. Als op dit moment directe poorten worden gebruikt, zal de smelt terugvloeien als de smelt nog niet is bevroren, waardoor er gaten in het plastic onderdeel ontstaan. Als de poortvorm niet kan worden gewijzigd, kan deze worden aangepast door de drukhoudtijd te verlengen, het voedingsvolume te vergroten en de tapsheid van de poort te verkleinen.
De poortdoorsnede mag niet te klein zijn, vooral wanneer meerdere kunststofonderdelen met verschillende vormen tegelijkertijd worden gegoten. Opgemerkt moet worden dat de grootte van elke poort evenredig moet zijn aan het gewicht van het plastic onderdeel. Anders zijn grotere plastic onderdelen gevoelig voor luchtbellen.
Bovendien moeten de slanke en smalle stroomkanalen worden ingekort en verbreed om de dode hoeken voor luchtopslag in de stroomkanalen te elimineren en het probleem van slechte schimmeluitlaat te elimineren. Probeer bij het ontwerpen van de mal bijzonder dikke delen of grote verschillen in dikte op het plastic onderdeel te vermijden.
1. Afhankelijk van de oorzaken van bubbels omvatten de oplossingen de volgende aspecten:
(1) Wanneer de wanddikte van het product groot is, koelt het buitenoppervlak sneller af dan het centrale deel. Naarmate het afkoelen voortschrijdt, krimpt de hars in het centrale deel en zet deze uit naar het oppervlak, waardoor onvoldoende vulling van het centrale deel ontstaat. Deze situatie wordt een vacuümbel genoemd. De belangrijkste oplossingen zijn:
Bepaal afhankelijk van de wanddikte de redelijke poort- en runnermaat. Over het algemeen moet de poorthoogte 50% tot 60% van de wanddikte van het product bedragen.
Totdat de poort is afgedicht, blijft er een bepaalde hoeveelheid extra injectiemateriaal achter.
De injectietijd moet iets langer zijn dan de sluittijd van de poort.
Verlaag de injectiesnelheid en verhoog de injectiedruk,
Gebruik materialen met een hoge smeltviscositeit.
(2) De belangrijkste oplossingen voor bellen veroorzaakt door de vorming van vluchtige gassen zijn:
Grondig voordrogen.
Verlaag de harstemperatuur om ontledingsgassen te voorkomen.
(3) Bellen veroorzaakt door een slechte vloeibaarheid kunnen worden opgelost door de temperatuur van de hars en de mal te verhogen en de injectiesnelheid te verhogen.
