A. Principes van vingerhoedopstelling
(1) De uitwerppen moet zo worden geplaatst dat de uitwerpkracht zo evenwichtig mogelijk is. Onderdelen met complexe structuren vereisen een grotere ontvormkracht en het aantal uitwerppennen moet dienovereenkomstig worden vergroot.
(2) De vingerhoed moet in effectieve delen worden geplaatst, zoals botposities, kolomposities, treden, metalen inzetstukken, lokale dikke lijm en andere structureel complexe onderdelen. De vingerhoeden aan beide zijden van het bot en de kolom moeten zo symmetrisch mogelijk worden geplaatst. De randafstand tussen de vingerhoeden en het bot en de kolom is doorgaans D=1,5 mm, zoals weergegeven in figuur 5.5.8. Bovendien moet de afstand van de vingerhoeden aan beide zijden van de kolom zoveel mogelijk worden gewaarborgd. De middellijn loopt door het midden van de kolom.
afbeelding
(3) Vermijd het oversteken van treden en het plaatsen van uitwerppennen op hellingen. Het bovenoppervlak van de uitwerppen moet zo glad mogelijk zijn en de uitwerppen moet in een structureel deel worden geplaatst waar het rubberen deel beter wordt belast. Zoals weergegeven in figuur 5.5.9.
afbeelding
(4) Platte vingerhoeden moeten worden gebruikt op locaties met diepe botten (diepte groter dan of gelijk aan 20 mm) of wanneer het moeilijk is om koepelpinnen te plaatsen. Wanneer het nodig is een platte uitwerppen te gebruiken, probeer dan een inzetstuk op de platte uitwerppen te gebruiken om de verwerking te vergemakkelijken. Zoals weergegeven in figuur 5.5.10
afbeelding
(5) Zorg ervoor dat scherp staal en dun staal, vooral het bovenoppervlak van de uitwerppen, het voorste maloppervlak niet raakt. Zoals weergegeven in figuur 5.5.11
(6) Bij de lay-out van de uitwerppen moet rekening worden gehouden met de randafstand tussen de uitwerppen en het watertransportkanaal om te voorkomen dat de verwerking en waterlekkage van het watertransportkanaal worden beïnvloed. Zie hoofdstuk 10, paragraaf 10.2 voor specifieke vereisten.
(7) Houd rekening met de uitlaatfunctie van de uitwerppen. Om de ejector tijdens het uitwerpen leeg te laten lopen, moet de uitwerppen worden aangebracht in het gebied waar gemakkelijk vacuüm kan worden gevormd. In het grotere vlak van de vormholte is het bijvoorbeeld, hoewel de aanspankracht van de kunststofdelen klein is, gemakkelijk om een vacuüm te vormen, wat resulteert in een toename van de ontvormkracht.
(8) Voor plastic onderdelen met uiterlijke eisen kan de uitwerppen niet op het uiterlijkoppervlak worden aangebracht en moeten andere uitwerpmethoden worden gebruikt.
(9) Bij transparante kunststofonderdelen kan de uitwerppen niet in het gebied worden geplaatst dat lichtdoorlatend moet zijn.
B. Principes voor het selecteren van vingerhoeden
(1) Kies een vingerhoed met een grotere diameter. Dat wil zeggen dat als er voldoende uitwerppositie is, een uitwerppen met een grotere diameter en maatprioriteit moet worden geselecteerd.
(2) De specificaties van de vingerhoed moeten zo klein mogelijk zijn. Bij het selecteren van een uitwerppen moet de maat van de uitwerppen worden aangepast om de maatspecificaties te minimaliseren, en tegelijkertijd proberen de gewenste maatserie te selecteren.
(3) De geselecteerde uitwerppen moet voldoen aan de eisen voor de uitwerpsterkte. Bij het uitwerpen moet de uitwerppen een grotere druk verdragen. Om buigen en vervorming van de kleine uitwerppen te voorkomen, moet een ondersteunde uitwerppen worden gebruikt als de diameter van de uitwerppen kleiner is dan 2,5 mm.
Wanneer de mal wordt geopend nadat het product een vormcyclus heeft voltooid, wordt het product om één zijde van de mal gewikkeld en moet het uit de mal worden verwijderd. Dit werk moet worden voltooid door het uitwerpsysteem, dat een belangrijk onderdeel is van de gehele matrijsstructuur. Het bestaat doorgaans uit drie delen: uitwerp-, reset- en uitwerpgids.
1. Ontwerpprincipes van het uitwerpsysteem
Er zijn verschillende vormen van uitwerpsystemen, die verband houden met de vorm, structuur en plastische eigenschappen van het product. Ze omvatten over het algemeen uitwerpstaven, uitwerpbuizen, duwplaten, uitwerpblokken, pneumatische composietuitwerping, enz.
afbeelding
Figuur 8.1 Structuurschema van het uitwerpsysteem
Het structuurdiagram van het uitwerpsysteem wordt getoond in Figuur 8.1. De ontwerpprincipes zijn als volgt:
① Probeer bij het selecteren van het scheidingsoppervlak het product aan de kant te houden met het ontvormmechanisme.
②De uitwerpkracht en de positiebalans zorgen ervoor dat het product niet vervormt of breekt.
③ De uitwerppen moet zich op een plaats bevinden waar deze het uiterlijk en de werking van het product niet beïnvloedt.
④ Probeer standaardonderdelen zo veilig en betrouwbaar mogelijk te gebruiken om productie en vervanging te vergemakkelijken.
⑤ De uitwerppositie moet op een plaats met hoge weerstand worden ingesteld en mag niet te dicht bij het inzetstuk of de kern liggen. Voor mallen met een diepe holte, zoals doosvormige mallen, is de zijweerstand het grootst en moeten de uitwerpmethodes aan de boven- en zijkant worden gebruikt om te voorkomen dat het product vervormt en barst.
⑥ Als er dunne en diepe ribben zijn, wordt meestal onderaan een duwstang geïnstalleerd.
⑦ Vermijd bij de lijminlaat van het product het plaatsen van een uitwerppen om breuk te voorkomen.
⑧ Voor dunne vleesproducten plaatst u de uitwerppen op de shunt om het product eruit te halen.
⑨ De passing tussen de uitwerppen en het gat van de uitwerppen is over het algemeen een spelingpassing. Als het te los zit, zal het gemakkelijk bramen veroorzaken, en als het te strak zit, zal het gemakkelijk vastlopen veroorzaken. Om de verwerking en montage te vergemakkelijken en het wrijvingsoppervlak te verkleinen, wordt doorgaans een passende lengte van 10~15 mm gereserveerd op de beweegbare mal, en wordt het resterende deel uitgezet met 0,5~1,0 mm om een ontsnappingsgat te vormen.
⑩ Om te voorkomen dat de uitwerppen tijdens de productie gaat draaien, moet deze op de uitwerpplaat worden bevestigd. Er zijn verschillende vormen, die specifiek moeten worden bepaald op basis van de grootte, vorm en positie van de uitwerppen.
2. Principes voor het selecteren van uitwerptypes
In de spuitgietstructuur heeft het ontwerp van het uitwerpmechanisme rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het eindproduct van kunststof. Als het ontwerp niet goed is, zal het plastic onderdeel een reeks defecten veroorzaken, zoals kromtrekkende vervorming, scheuren en wit worden van het plastic onderdeel. Het bepalen van het ejectietype is de belangrijkste stap in het ejectieontwerp. Afhankelijk van de uitwerpkracht en de ontvormweerstand worden het type, de hoeveelheid en de uitwerppositie van de uitwerppen geoptimaliseerd.
(1) Duwstang
De uitwerpstang is de eenvoudigste en meest voorkomende vorm van uitwerpmechanisme. Vanwege de gemakkelijke productie, verwerking en reparatie en het goede uitwerpeffect wordt het het meest gebruikt in de productie. Het cirkelvormige uitwerpgebied is echter relatief klein en het is gemakkelijk om spanningsconcentratie, productpenetratie, productvervorming en andere defecten te veroorzaken. Probeer het gebruik ervan te vermijden in buis- en doosvormige producten met een kleine trekhoek en hoge weerstand. Wanneer de uitwerppen relatief slank is, wordt doorgaans voorzien in een getrapte uitwerppen om de stijfheid te vergroten en buigen en breken te voorkomen [29]. De duwstangstructuur wordt getoond in figuren 8.2, 8.3 en 8.4.
afbeelding
(2) Doorpersen van buizen
De doorpersbuis wordt ook wel cilinder of cilindernaald genoemd. Het is geschikt voor ringvormig, cilindrisch of producten met een middengat. Bij het uitwerpen wordt de contactkracht gelijkmatig over de gehele omtrek verdeeld, waardoor het product niet vervormt en duidelijke uitwerpsporen achterlaat. Het kan de concentriciteit van het product verbeteren. Vermijd echter het gebruik van producten met een dikkere en dunnere omgeving om schade veroorzaakt door moeilijkheden bij de verwerking en verminderde sterkte te voorkomen.
(3) Duwplaat
De duwplaat is geschikt voor diverse containers, doosvormige, cilindrische en langwerpige dunne producten met middengaten. Het werpt soepel en gelijkmatig uit, met een sterke uitwerpkracht en laat geen uitwerpsporen achter. Over het algemeen is er een vaste verbinding om te voorkomen dat de duwplaat tijdens de productie of tijdens het ontvormen naar beneden wordt gedrukt. Zolang de geleidekolom echter lang genoeg is en de ontkistingsslag strikt gecontroleerd wordt, hoeft de duwplaat niet vastgezet te worden.
Waar u op moet letten bij het selecteren van kunststof uitwerppennen
Het uitwerpsysteem is een van de belangrijke functionele structuren van de spuitgietmatrijs. Het bestaat uit een reeks uitwerponderdelen en hulponderdelen, die verschillende uitwerpacties kunnen hebben. Het ejectortype is de meest gebruikte ejectiemethode. Uitwerpercomponenten zoals uitwerppennen omvatten koepelpennen, schouderuitwerppennen, platte uitwerppennen en duwbuizen. Dingen waar u op moet letten bij het selecteren van vingerhoeden zijn als volgt:
1. Om te voorkomen dat kunststof onderdelen vervormd of beschadigd raken, analyseert u de hechting van de kunststof onderdelen aan de vormholte en de locatie ervan correct en selecteert u gericht het juiste ontvormapparaat, zodat de uitwerpkracht wordt uitgeoefend op het onderdeel met de hoogste stijfheid en sterkte. De positie moet zo dicht mogelijk bij de muur zijn, onder het bot en de kolom, en het actiegebied moet zo groot mogelijk zijn (dat wil zeggen dat er zoveel mogelijk een vingerhoed met een grotere diameter moet worden gekozen) om vervorming of beschadiging van het kunststof onderdeel.
afbeelding
2. De structuur is redelijk en betrouwbaar. Het uitwerpmechanisme moet betrouwbaar werken, flexibel bewegen, eenvoudig te vervaardigen, eenvoudig te vervangen zijn en voldoende sterkte en stijfheid hebben.
3. Wanneer de diameter van de uitwerppen kleiner is dan φ2,5 en de positie voldoende is, moet een uitwerppen met schouder worden gebruikt; Als de wand van de duwbuis kleiner is dan 1 mm of de diameterverhouding van de wand van de duwbuis kleiner is dan of gelijk is aan 0.1, moet een duwbuis met schouders worden gebruikt en moet het vaste deel zo groot mogelijk zijn. De effectieve passende lengte van de uitwerppen=(2,5~3)D, het minimum mag niet minder zijn dan 8 mm, we nemen doorgaans 20-25 mm tijdens het productieproces.
4. Probeer de uitwerppen niet op het verbindingspunt van de inzetstukken te plaatsen.
5. Voor lange booglijmposities met een hoogte van meer dan 10 mm wordt aanbevolen om een platte uitwerppen te gebruiken om uit te werpen. Hoe korter het platte gedeelte, hoe beter de sterkte en makkelijker te verwerken. De lengte van het cilindrische deel moet worden aangegeven in de ontwerpspecificaties. Voor buizen met een hoogte van 10 mm of meer wordt aanbevolen om een duwbuis te gebruiken om uit te werpen.
6. Om te voorkomen dat het product met de schuine uitwerper gaat schuiven, moet bij gelegenheden met een schuine uitwerppen het oppervlak van de uitwerppen nabij de schuine uitwerppen worden geslepen met een "+" groef.
rijpositie, schuin dak
welkom
Wanneer de zijwand van het plastic onderdeel concave en convexe vormen, zijgaten en gespen heeft, moet de laterale kern worden uitgetrokken voordat de mal wordt geopend om het plastic onderdeel uit te werpen. Dit mechanisme wordt een lijnpositie genoemd. Zoals weergegeven in figuur 3.2.8 vereist het buitenste gat van het plastic onderdeel kerntrekken op de achterste malpositie. Zoals weergegeven in figuur 3.2.9, als de binnenste groef van het plastic onderdeel met een schuine bovenkant wordt uitgeworpen, is de openingsafstand aan de bovenkant niet voldoende en moet de binnenpositie worden gebruikt.
afbeelding
afbeelding
Bovendien wordt het uitwerpmechanisme dat tegelijkertijd schuine uitwerping, uitwerping en kerntrekken gebruikt, schuine uitwerping genoemd. Voor delen van de kunststofdelen die kerntrekken vereisen, wanneer de rijruimte onvoldoende is, kan het kantelmechanisme worden gebruikt om het proces te voltooien. Bij het hellende uitwerpmechanisme moet de schuine uitwerpafstand groter zijn dan de kerntrekafstand (B > H), zoals weergegeven in figuur 3.2.10, om uitwerpinterferentie te voorkomen.
Zoals weergegeven in figuur 3.2.11 hebben de binnen- en buitenwanden van het kunststof onderdeel concave vormen. De binnenkant heeft botobstructie en onvoldoende hoogte. De voorste mal van de buitenwand moet worden geplaatst en de binnenwand van de mal moet schuin naar buiten worden gedrukt.
afbeelding
Zoals weergegeven in figuur 3.2.12 mogen er geen klemlijnen rondom de zijgaten van de kunststof onderdelen aanwezig zijn. De zijgaten moeten vóór de mal worden getrokken en in een geknikte positie uit de mal worden geduwd.
