Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie nemen de eisen voor de veiligheid en het esthetische uiterlijk van spuitgietproducten voortdurend toe. Afhankelijk van het gebruik wordt de kwaliteit van de onderdelen verschillend beoordeeld. Vandaag zal de redacteur u vertellen hoe het matrijsontwerp de kwaliteit van aluminium spuitgietstukken beïnvloedt. Het produceren van onderdelen van hoge kwaliteit is van groot belang voor het besparen van materialen en energie, het verkorten van de productie-uren en het verbeteren van de economische voordelen.
1. Factoren die de kwaliteit van spuitgietstukken beïnvloeden
Er zijn veel factoren die de kwaliteit van spuitgietonderdelen beïnvloeden, zoals het type en de kwaliteit van de spuitgietmachine, de rationaliteit van de geometrische structuur en technische vereisten van de spuitgietonderdelen, de structuur van de mal en de technisch niveau van de operator, enz.
1. Ontwerp van spuitgietonderdelen
Ontwerpers moeten eerst de gebruikseisen en werkomstandigheden van de gebruiker volledig begrijpen, evenals de spanningsomstandigheden van spuitgietstukken, en vervolgens geschikte materialen selecteren op basis van de gebruikseisen en werkomgeving, en de spuitgieteigenschappen van hun materialen begrijpen. Bij het ontwerpen moet er speciale aandacht aan worden besteed om de structuur van de spuitgietonderdelen zo eenvoudig mogelijk te maken en tegelijkertijd aan de gebruikseisen te voldoen. De wanddikte moet passend en uniform zijn en er moet een noodzakelijke trekhoek worden gelaten. Anders zullen er defecten zoals putjes, poriën, krimpporositeit, undercasting, treksporen, scheuren, vervorming en andere defecten optreden op de spuitgietstukken.
De vereisten voor maatnauwkeurigheid van spuitgietstukken moeten redelijk zijn, anders zal dit onnodige problemen veroorzaken bij het ontwerp van de matrijs, de matrijsverwerking, de formulering en het beheer van procesomstandigheden, en resulteren in een groot aantal ondermaatse producten.
2. Vormstructuur, verwerkingsnauwkeurigheid en selectie van vormmateriaal
Spuitgietonderdelen worden gemaakt van mallen. Het lijdt geen twijfel dat het ontwerp, de verwerking en de selectie van matrijsmaterialen nauw verband houden met de productkwaliteit. Als de matrijsstructuur onredelijk is, zal het moeilijk zijn om het product te kwalificeren, ongeacht welke maatregelen er in het proces worden genomen.
Bovendien zullen matrijsmaterialen, nauwkeurigheid van matrijsverwerking, oppervlakteruwheid, verwerkingssporen, kleine scheurtjes in de warmtebehandeling, dikte van de nitridelaag en onjuiste matrijsmontage allemaal van invloed zijn op de productkwaliteit en de levensduur van de matrijs.
3. Krimpsnelheid van gietmaterialen
Wanneer de krimp van gietmaterialen doorgaans wordt weergegeven als een gemiddeld percentage of als een percentage met een bepaald variatiebereik, wordt doorgaans de gemiddelde krimp van het materiaal gebruikt. Voor spuitgietstukken met hoge precisie moet bij het ontwerpen van mallen speciale aandacht worden besteed aan de mate van materiaalkrimp. Indien nodig kan er eerst een proefmal gemaakt worden. Nadat de benodigde gegevens op de proefmatrijs zijn verkregen, kan de matrijs worden ontworpen en vervaardigd voor massaproductie.
4. Formulering en uitvoering van het spuitgietproces
De formulering en uitvoering van het spuitgietproces houdt verband met de kwaliteit van de matrijs, de spuitgietapparatuur en het technische niveau van de operators. Onder de omstandigheden van bestaande huishoudelijke spuitgietapparatuur is het moeilijk om een stabiele, betrouwbare en nauwkeurige controle van de spuitgietprocesparameters te bereiken. Het bereiken van basiscontrole over het spuitgietproces is een proces waarbij elementen zoals spuitgietapparatuur, spuitgietmaterialen en mallen worden gecombineerd en gebruikt. Het niet strikt implementeren van het proces en de belangrijkste parameters zal krimp, vervorming, ondergieten en ondermaatse afmetingen van de spuitgietonderdelen veroorzaken.
2. De relatie tussen de kwaliteit van het spuitgieten en de matrijs
De mal is het belangrijkste hulpmiddel bij het spuitgieten. Daarom moet u bij het ontwerpen van de mal uw best doen om de algehele structuur van de mal en de maldelen structureel redelijk, eenvoudig te vervaardigen, gemakkelijk te gebruiken, veilig en betrouwbaar te maken. Om te voorkomen dat de mal tijdens het spuitgieten vervormt, stroomt het gesmolten metaal stabiel in de mal, kan het gietstuk gelijkmatig worden gekoeld en kan het spuitgieten volledig automatisch en zonder fouten plaatsvinden. Bovendien moeten geschikte vormmaterialen redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van de productiebatchgrootte, materiaalomstandigheden, enz.
1. De opbouw van de matrijs en matrijsdelen moet redelijk zijn
Vanuit het oogpunt van sterkte zijn de matrijsdelen ontworpen om goed geïntegreerd, sterk en duurzaam te zijn en tijdens gebruik niet gemakkelijk te beschadigen of te vervormen. Als de vorm van het spuitgieten echter complex is en de matrijsdelen ook complex zijn, zal de matrijsverwerking moeilijk zijn en zal de verwerkingsnauwkeurigheid niet hoog zijn. Als de matrijsdelen tot combinaties worden gemaakt, wordt de verwerking aanzienlijk vereenvoudigd, kan gemakkelijk een hoge verwerkingsnauwkeurigheid worden verkregen en kunnen hoogwaardige spuitgietstukken worden verkregen.
2. Bepaling van het aantal caviteiten
Om het aantal holtes te bepalen, moet rekening worden gehouden met de mogelijkheden van de apparatuur, de moeilijkheidsgraad van de matrijsverwerking, de productiebatchgrootte, de vereisten voor gietnauwkeurigheid, enz. Vooral bij mallen met meerdere holtes zijn de prestaties van elk holtegietstuk inconsistent vanwege de moeilijkheid van de malverwerking, grote maatnauwkeurigheidsfouten en de moeilijkheid bij het bereiken van een gebalanceerde stroomkanaalconfiguratie. Wanneer spuitgietstukken hoge precisie en complexe geometrische vormen vereisen, kunt u het beste één mal en één holte gebruiken. Kleine gietstukken zijn afhankelijk van beschikbaarheid.
3. Ontwerp van gietsysteem
Het poortsysteem is niet alleen een kanaal voor vloeibaar metaal om de spuitgietmatrijs te vullen, maar regelt ook factoren zoals de stroomsnelheid en drukoverdracht van de smelt, de uitlaatomstandigheden en de thermische stabiliteit van de spuitgietmatrijs. Daarom moet bij het ontwerp van het poortsysteem de structurele kenmerken van het gietstuk worden geanalyseerd. Technische vereisten, legeringstypen en hun kenmerken, evenals het type en de kenmerken van de spuitgietmachine, enz., moeten ook in overweging worden genomen, zodat er kan een redelijk poortsysteem worden ontworpen.
4. Ontwerp van het uitlaatsysteem
De mal moet worden uitgerust met een overloopgroef en een uitlaatkanaal met voldoende overloopbereik, wat erg belangrijk is om de productkwaliteit te garanderen. Vaak wordt het fenomeen over het hoofd gezien dat het overloopkanaal voortijdig wordt geblokkeerd door het binnenkomende gesmolten metaal. Er moet een redelijke structuur worden aangenomen om het gesmolten metaal eerst in de diepere delen van de overlooptank te laten stromen, zodat het uitlaatgat het langst open blijft. Bovendien moet de overlooptank worden uitgerust met een uitwerpstang om metaal uit de overlooptank te verwijderen.
5. Schimmeltemperatuur
De temperatuur van de spuitgietmatrijs is een belangrijke factor die de kwaliteit van het gietstuk beïnvloedt. Een onjuiste matrijstemperatuur heeft niet alleen invloed op de interne en externe kwaliteit van het spuitgietstuk (zoals defecten zoals poriën, krimpgaten, losheid, slijmvliezen, grove korrels, enz.), maar heeft ook invloed op de maatnauwkeurigheid van het gietstuk en zelfs vervormt het gietstuk, veroorzaakt scheuren in de spuitgietmatrijs en beschadigt het gietstuk. Op het oppervlak ontstaan reticulaire bramen die moeilijk te verwijderen zijn, waardoor de kwaliteit van het uiterlijk van de spuitgietstukken wordt aangetast. Als we een aluminiumlegering als voorbeeld nemen, wordt de legeringstemperatuur bij 670-710 graden in de mal gegoten. In de productiepraktijk op lange termijn wordt geconcludeerd dat de optimale temperatuur van de mal moet worden geregeld op 40% van de giettemperatuur van de mal. De temperatuur van de spuitgietmatrijs van aluminiumlegering is 230-280 graden. De matrijstemperatuur binnen dit bereik is bevorderlijk voor het verkrijgen van gietstukken van hoge kwaliteit en hoge opbrengst.
Mallen gebruiken over het algemeen geen gas- of elektrische verwarming, maar gebruiken voorverwarmings- en koelapparaten. Deze apparaten gebruiken olie als medium om de mal naar behoefte voor te verwarmen en af te koelen.
6. Bepaling van de maat van vormdelen
Bij het berekenen van de grootte van gegoten onderdelen moet de krimpsnelheid van het geselecteerde gegoten materiaal realistisch zijn, anders zijn de geproduceerde producten niet-gekwalificeerd. Bereken indien nodig de afmetingen van het spuitgietstuk na de daadwerkelijke meting met de proefmatrijs. Voor producten met hoge precisie moet zelfs rekening worden gehouden met de thermische uitzetting van het materiaal van het spuitgietonderdeel en de impact van de opslag- en gebruiksomgeving op de maatnauwkeurigheid van het product na het spuitgieten.
7. Bepaling van de positie van het scheidingsvlak
De positie van het scheidingsoppervlak heeft invloed op de matrijsverwerking, de uitlaatgassen, het ontvormen van het product, enz. Meestal zal het scheidingsoppervlak een spoorlijn achterlaten op het product, wat de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het product beïnvloedt. Daarom kan bij het ontwerpen van de positie van het scheidingsoppervlak, naast het rekening houden met zaken als het uit de vorm halen van het product, de matrijsverwerking en de uitlaat, de positie van het scheidingsoppervlak worden geplaatst waar de kwaliteit van het productoppervlak niet hoog is of de maatnauwkeurigheid niet hoog is. hoog.
8. De mal kan niet worden vervormd
Vaak als gevolg van een onredelijke matrijsstructuur of onjuiste selectie van matrijsmaterialen, zal de matrijs tijdens gebruik barsten en vervormen, wat zal leiden tot niet-gekwalificeerde producten. Om deze reden moeten bij het ontwerpen van de matrijs passende maatregelen worden genomen om de kwaliteit van het product te waarborgen.
Tijdens het spuitgieten is de druk in de mal gewoonlijk 70-100MPa. Om te voorkomen dat de mal vervormt en ontwricht, moet de malholte voldoende dik zijn en moeten de plaat en achterplaat voor het installeren van de kern voldoende dik zijn. Indien nodig kunnen er steunkussentjes onder de achterplaat worden geplaatst. De kern en spouw moeten betrouwbaar worden geïnstalleerd. De zijdelingse ruwheid van de kern en het montagegat moet geschikt zijn en de ruwheid mag niet te laag zijn. De kern met doorlopende gaten moet aan beide zijden worden bevestigd om te voorkomen dat het product aan de ene kant dikke wanden en aan de andere kant dunne wanden heeft. Voor de kern van het blinde gat op het product moeten we ook manieren vinden om de spanning op de kern in evenwicht te brengen door de locatie en hoeveelheid van de toevoerpoort en de versterking van de kern.
Bij spuitgietmatrijzen kan de sterkte van de holte en de achterplaat worden gecontroleerd. Controleer de sterkte en stijfheid van de dikte van de spouwmuur en controleer de stijfheid van de achterplaat. Naast het nemen van bepaalde garantiemaatregelen op de matrijsstructuur moeten ook matrijsmaterialen met kleine vervorming en goede sterkte worden geselecteerd. Bovendien is er een opening tussen de geleidepen van de mal en de geleidebus, anders zal de slijtage van de geleidepen en de geleidebus tijdens gebruik de kwaliteit van het product beïnvloeden. Speciaal voor producten met een hoge maatnauwkeurigheid kunnen, om de nauwkeurigheid van het product te garanderen, de bijpassende delen van de beweegbare en vaste malkegels op het scheidingsoppervlak worden geplaatst, of kunnen 2-4 positioneringsstaven op geschikte plaatsen rond de mal worden geplaatst holte voor positionering en versteviging. , om een verkeerde uitlijning van de bewegende en vaste mallen te voorkomen, wat belangrijker is voor mallen voor grootschalige productie en massaproductie.
Het uitwerpsysteem moet zijn voorzien van geleidingspalen om te voorkomen dat de duwstang ongelijkmatig werkt en aan één kant verslijt, zodat het product gelijkmatig wordt belast en het product niet vervormt tijdens het uitwerpen.
