Er wordt geschat dat iedereen een bewerkingscentrum in zijn werkplaats zal hebben. De nauwkeurigheid van een bewerkingscentrum is erg belangrijk, omdat de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum invloed heeft op de verwerkingskwaliteit. Daarom hebben degenen die zich bezighouden met mechanische verwerking, met betrekking tot de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum, ook onderzocht hoe fouten zoveel mogelijk kunnen worden verminderd. Methoden. Dus hoe beoordeel je de nauwkeurigheid van een bewerkingscentrum? Laten we het hieronder hebben over 4 aspecten.
afbeelding
1. Positionering van het proefstuk in een verticaal bewerkingscentrum:
Het proefstuk dient zich halverwege de installatie te bevinden. Wanneer er speciale eisen zijn aan de positioneringspositie van het proefstuk, dienen deze te worden gespecificeerd in de overeenkomst tussen de fabrikant en de gebruiker.
2. Fixatie van preparaat:
Het proefstuk moet eenvoudig op een speciale houder worden gemonteerd om maximale stabiliteit van het gereedschap en de houder te bereiken. De montagevlakken van armatuur en proefstuk moeten recht zijn.
De parallelliteit tussen het montageoppervlak van het proefstuk en het klemoppervlak van de armatuur moet worden gecontroleerd. Er moeten geschikte klemmethoden worden gebruikt om het gereedschap in staat te stellen de gehele lengte van het middengat te penetreren en te bewerken. Het wordt aanbevolen om verzonken schroeven te gebruiken om het preparaat te bevestigen om interferentie tussen het gereedschap en de schroeven te voorkomen. Andere gelijkwaardige methoden kunnen ook worden gebruikt. De totale hoogte van het preparaat is afhankelijk van de gekozen bevestigingsmethode.
afbeelding
3. Materiaal van het proefstuk, gereedschap en snijparameters:
Het materiaal van het proefstuk, het snijgereedschap en de snijparameters worden geselecteerd volgens de overeenkomst tussen de fabrikant en de gebruiker en moeten worden vastgelegd. De aanbevolen snijparameters zijn als volgt:
1) Snijsnelheid: gietijzeren onderdelen zijn ongeveer 50 m / min; aluminium onderdelen zijn ongeveer 300 m/min.
2) Voedingshoeveelheid: ongeveer (0.05~0,10) mm/tand.
3) Snijdiepte: De radiale snedediepte voor alle freesprocessen moet 0,2 mm zijn.
4. Afmetingen proefstuk:
Als het proefstuk meerdere keren wordt gesneden, worden de buitenafmetingen verkleind en wordt de gatdiameter vergroot. Bij gebruik voor acceptatie-inspectie wordt aanbevolen dat de uiteindelijke maat van het proefstuk voor profielverwerking consistent is met de maat gespecificeerd in deze norm, om zo de snijnauwkeurigheid van het bewerkingscentrum getrouw weer te geven. Het proefstuk kan herhaaldelijk worden gebruikt bij snijtests en de specificaties ervan moeten binnen ±10% van de karakteristieke afmetingen in deze norm worden gehouden. Wanneer het monster opnieuw wordt gebruikt, moet er een dunne laag worden gesneden om alle oppervlakken schoon te maken voordat een nieuwe fijnsnedetest wordt uitgevoerd.
afbeelding
Er wordt geschat dat iedereen een ander probleem zal tegenkomen tijdens het gebruik van het bewerkingscentrum. Waarom neemt de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum af naarmate het wordt gebruikt? Hebben we parallelimport gekocht?
De slechte bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen van het bewerkingscentrum is over het algemeen te wijten aan het feit dat de voedingsdynamiek tussen de assen niet wordt aangepast op basis van de fout tijdens installatie en afstelling, of als gevolg van slijtage, de transmissieketting van elke as van het bewerkingscentrum werktuigmachine is veranderd (zoals schroefspeling, spoedfoutveranderingen, axiale beweging, enz.). Dit kan worden opgelost door het bedrag van de tussenruimtecompensatie opnieuw aan te passen en te wijzigen.
afbeelding
Wanneer de dynamische volgfout te groot is en er een alarm optreedt, kunt u controleren: of het toerental van de servomotor te hoog is; of de positiedetectiecomponent in goede staat verkeert; of de positiefeedbackkabelconnector goed contact maakt; of de corresponderende analoge uitgangsvergrendeling en versterkingspotentiometer in goede staat zijn; Of het overeenkomstige servoaandrijfapparaat normaal is.
Als de nauwkeurigheid van de bewerking slecht is als gevolg van doorschieten tijdens de beweging van de werktuigmachine, kan het zijn dat de acceleratie- en deceleratietijd te kort is en dat de snelheidsveranderingstijd op passende wijze kan worden verlengd; het kan ook zijn dat de verbinding tussen de servomotor en de schroef los zit of dat de stijfheid te slecht is en dat de positie op passende wijze kan worden verkleind. De winst van de ring kan te wijten zijn aan de rondheid buiten de tolerantie wanneer de twee assen zijn gekoppeld. Deze vervorming kan worden veroorzaakt doordat de machine niet goed is afgesteld. Een slechte positioneringsnauwkeurigheid van de as of een onjuiste compensatie van de speling van de spindel leiden tot rondheidsfouten bij het kruisen van kwadranten.
Het blijkt dat er zoveel kennis is over de nauwkeurigheid van werktuigmachines.
Maar er is nog een ander gezegde onder de mensen: hoge nauwkeurigheid wordt door mensen gegarandeerd. Er wordt gezegd dat de werktuigmachines met de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid ter wereld door mensen worden gekalibreerd. In Japan zijn er toegewijde vakmensen die de bewerkingsnauwkeurigheid van werktuigmachines kalibreren. Zulke mensen zijn van onschatbare waarde voor elke fabrikant van werktuigmachines. Volgens deze verklaring is het voor ons mogelijk om onderdelen met een relatief lage precisie te gebruiken om werktuigmachines met een verbazingwekkende verwerkingsnauwkeurigheid te assembleren.
