Bij CNC-bewerkingen blijft de draairichting van de frees doorgaans ongewijzigd, maar verandert de voedingsrichting. Er zijn twee veelvoorkomende verschijnselen bij freesbewerkingen: tegenlopend frezen en tegenlopend frezen.
afbeelding
Elke keer dat er een snede wordt gemaakt, wordt de snijkant van een frees onderworpen aan stootbelastingen. Voor succesvol frezen moet zowel bij het in- als uitgaan tijdens een snede rekening worden gehouden met het juiste contactpatroon tussen de snijkant en het materiaal. Bij het freesproces wordt het werkstuk in dezelfde of tegengestelde richting aangevoerd als de draairichting van de frees, wat van invloed is op de in- en uitsnede van het frezen en of er gebruik wordt gemaakt van de freesmethode tegenlopend of tegenlopend.
01 De gouden regel bij het frezen: van dik naar dun
Bij het frezen is het belangrijk om rekening te houden met de spaanvorming. De beslissende factor bij de spaanvorming is de positie van de frees. Streef er altijd naar om dikke spanen te vormen wanneer de snijkant insnijdt en dunne spanen wanneer de snijkant uitsnijdt, om een stabiel freesproces te garanderen. Denk aan de gouden regel bij het frezen, ‘van dik naar dun’, om ervoor te zorgen dat de spaandikte zo klein mogelijk is wanneer het zaagblad naar buiten komt.
02 Tegenfrezen
Bij meelopend frezen wordt het snijgereedschap in de draairichting aangevoerd. Meelopend frezen heeft altijd de voorkeur, zolang de machine, de opspanning en het werkstuk dit toelaten.
Bij het naar beneden frezen zal de spaandikte geleidelijk afnemen vanaf het begin van de snede en uiteindelijk nul bereiken aan het einde van de snede. Dit voorkomt dat de snijkant tegen het oppervlak van het onderdeel krast en wrijft voordat het gaat snijden.
afbeelding
Een grote spaandikte is voordelig en de snijkrachten hebben de neiging het werkstuk in de frees te trekken, waardoor de snijkant scherp blijft. Omdat frezen echter de neiging hebben om in het werkstuk te worden getrokken, moet de werktuigmachine omgaan met de tafelvoedingsspeling door speling te elimineren. Als de frees in het werkstuk wordt getrokken, zal de voeding onverwacht toenemen, wat mogelijk een overmatige spaandikte en snijkantbreuk veroorzaakt. Overweeg in deze gevallen frezen.
03 omgekeerd frezen
Bij tegenlopend frezen voert het snijgereedschap in de tegenovergestelde richting van de draairichting.
De spaandikte neemt geleidelijk toe van nul tot het einde van de snede. De snijkant moet naar binnen worden gedrukt, waardoor een gekrast of gepolijst effect ontstaat als gevolg van wrijving, hitte en constant contact met het door het werk geharde oppervlak dat door de voorgaande snijkant ontstaat. Dit alles verkort de levensduur van het gereedschap.
afbeelding
De dikke spanen en hogere temperaturen die door de snijkant worden geproduceerd, veroorzaken hoge trekspanningen, waardoor de standtijd wordt verkort en de snijkant vaak snel beschadigd raakt. Het kan er ook voor zorgen dat spanen aan de snijkant blijven plakken of lassen, waardoor ze vervolgens naar de startpositie van de volgende snede worden gebracht, of dat de snijkant tijdelijk wegsplintert.
Snijkrachten hebben de neiging de frees en het werkstuk van elkaar af te duwen, terwijl radiale krachten de neiging hebben het werkstuk van de tafel te tillen.
Wanneer er grote veranderingen zijn in de bewerkingstolerantie, kan tegenlopend frezen voordelig zijn. Bij het gebruik van keramische wisselplaten voor het bewerken van legeringen op hoge temperatuur wordt ook aanbevolen om het frezen op te gebruiken, omdat keramiek gevoeliger is voor de impact die ontstaat bij het snijden in het werkstuk.
04 Werkstukopspanning
De aanvoerrichting van het gereedschap stelt verschillende eisen aan de werkstukopspanning. Het moet bestand zijn tegen de hefkrachten tijdens het tegenfrezen. Het moet in staat zijn om neerwaartse kracht te weerstaan tijdens het neerfrezen.
