Na zoveel jaren in machines te hebben gewerkt, moet je de betekenis van de labels op de schroeven niet weten, toch?
De prestatieklassen van bouten voor de verbinding van staalconstructies zijn verdeeld in meer dan 10 klassen zoals 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, waaronder de bouten van klasse 8.8 en hoger zijn gemaakt van laag- koolstofgelegeerd staal of medium-koolstofstaal en zijn warmtebehandeld (afschrikken, ontlaten), algemeen bekend als bouten met hoge sterkte, en de rest wordt gewoonlijk gewone bouten genoemd. Het prestatielabel van de bout bestaat uit twee delen met cijfers, die respectievelijk de nominale treksterktewaarde en de rekgrensverhouding van het boutmateriaal vertegenwoordigen. Bijvoorbeeld:
De betekenis van bouten met prestatieniveau 4.6 is:
De nominale treksterkte van het boutmateriaal bereikt 400MPa;
De vloeiverhouding van het boutmateriaal is 0.6;
De nominale rekgrens van het boutmateriaal bereikt een niveau van 400×0.6=240MPa.
Prestatieklasse 10.9 bouten met hoge weerstand, na warmtebehandeling, kunnen bereiken:
De nominale treksterkte van het boutmateriaal bereikt 1000MPa;
De vloeiverhouding van het boutmateriaal is 0.9;
De nominale rekgrens van het boutmateriaal bereikt een niveau van 1000×0.9=900MPa.
De betekenis van boutprestatieklasse is een internationale norm. Bouten van dezelfde prestatieklasse hebben dezelfde prestaties, ongeacht het verschil in materiaal en oorsprong. Voor het ontwerp kan alleen de prestatieklasse worden gekozen.
De zogenaamde 8.8 en 10.9 sterkteklassen betekenen dat de schuifspanningsklassen van de bouten 8.8GPa en 10.9GPa zijn
8.8 Nominale treksterkte 800N/MM2 Nominale rekgrens 640N/MM2
Algemene bouten gebruiken "XY" om sterkte aan te geven, X*100=treksterkte van deze bout, X*100*(Y/10)=vloeigrens van deze bout (want volgens het label: vloeigrens sterkte/treksterkte =J/10)
Zoals rang 4.8, is de treksterkte van deze bout: 400MPa; de rekgrens is: 400*8/10=320MPa.
Nog een: roestvrijstalen bouten zijn meestal gemarkeerd als A4-70, A2-70, de betekenis wordt anders uitgelegd.
meeteenheid
Er zijn tegenwoordig hoofdzakelijk twee soorten lengtemeeteenheden in de wereld, een is het metrieke stelsel en de meeteenheden zijn meters (m), centimeters (cm), millimeters (mm), enz., Die veel worden gebruikt in Zuidoost-Azië zoals Europa, mijn land en Japan, en de andere is het metrieke stelsel. Het type is het imperiale systeem en de meeteenheid is voornamelijk inches, wat overeenkomt met het oude systeem in mijn land, en wordt veel gebruikt in de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk en andere Europese en Amerikaanse landen.
Metrische meting: (decimaal systeem) 1m=100 cm=1000 mm
Inch-meting: (octaal systeem) 1 inch=8 inch 1 inch=25.4 mm 3/8 × 25.4=9.52
1/4 van de volgende producten gebruikt getallen om de diameter van hun benaming weer te geven, zoals: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
draad
Een schroefdraad is een vorm met uniforme spiraalvormige uitsteeksels op een deel van een vast uitwendig of inwendig oppervlak. Volgens zijn structurele kenmerken en gebruik kan het worden onderverdeeld in drie categorieën:
Gewone draad: De tandvorm is driehoekig, gebruikt om onderdelen te verbinden of vast te maken. Gewone draden zijn verdeeld in grove en fijne draden volgens de spoed, en de verbindingssterkte van fijne draden is hoger.
Transmissiedraad: De tandvorm omvat trapeziumvormig, rechthoekig, zaagvormig en driehoekig.
Afdichtdraad: gebruikt voor het afdichten van aansluitingen, voornamelijk pijpdraad, conische draad en conische pijpdraad.
Ingedeeld op vorm:
afbeelding
Draad fit kwaliteit
Schroefdraadpassing is de mate van losheid of strakheid tussen schroefdraad, en de mate van passing is de voorgeschreven combinatie van afwijkingen en toleranties die werken op interne en externe schroefdraad.
1. Voor unified inch-schroefdraad zijn er drie schroefdraadsoorten voor uitwendige schroefdraad: 1A, 2A en 3A, en drie kwaliteiten voor inwendige schroefdraad: 1B, 2B en 3B, die allemaal met speling passen. Hoe hoger het cijfer, hoe strakker de pasvorm. In de inch-schroefdraad bepaalt de afwijking alleen de graden 1A en 2A, de afwijking van graad 3A is nul en de graadafwijking van graad 1A en graad 2A is gelijk. Hoe groter het aantal graden, hoe kleiner de tolerantie.
Klasse 1A en 1B, zeer losse tolerantieklassen, die geschikt zijn voor tolerantiepassingen van binnen- en buitenschroefdraad.
Klasse 2A en 2B zijn de meest voorkomende draadtolerantieklassen die zijn gespecificeerd voor mechanische bevestigingsmiddelen uit de imperiale serie.
Klasse 3A en 3B, geschroefd om de nauwste pasvorm te vormen, geschikt voor bevestigingsmiddelen met nauwe toleranties en gebruikt in veiligheidskritische ontwerpen.
Voor uitwendige schroefdraad hebben klasse 1A en 2A een passingstolerantie, klasse 3A niet. Klasse 1A-toleranties zijn 50 procent groter dan Klasse 2A-toleranties, 75 procent groter dan Klasse 3A-toleranties en Klasse 2B-toleranties zijn 30 procent groter dan Klasse 2A-toleranties voor interne schroefdraad. Klasse 1B is 50 procent groter dan klasse 2B en 75 procent groter dan klasse 3B.
2. Voor metrische schroefdraad zijn er drie schroefdraadsoorten voor uitwendige schroefdraad: 4h, 6h en 6g, en drie schroefdraadsoorten voor inwendige schroefdraad: 5H, 6H en 7H. (De Japanse standaard nauwkeurigheidsklasse voor schroefdraad is verdeeld in drie klassen: I, II en III, en is meestal klasse II.) In de metrische schroefdraad is de basisafwijking van H en h nul. De basisdeviatie van G is positief en de basisdeviatie van e, f en g is negatief.
H is de veelgebruikte positie van de tolerantiezone voor interne schroefdraad en wordt over het algemeen niet gebruikt als oppervlaktecoating of er wordt een zeer dunne fosfateerlaag gebruikt. De basisafwijking van de G-positie wordt gebruikt voor speciale gelegenheden, zoals dikkere coatings, en wordt over het algemeen zelden gebruikt.
g wordt vaak gebruikt om een dunne laag 6-9um aan te brengen. Als de producttekening een bout van 6 uur vereist, neemt de schroefdraad vóór het plateren een tolerantiezone van 6 g aan.
De schroefdraadpassing kan het beste gecombineerd worden in H/g, H/h of G/h. Voor de schroefdraad van verfijnde bevestigingsmiddelen zoals bouten en moeren, adviseert de norm een passing van 6H/6g.
3. Draadmarkering
Belangrijkste geometrische parameters van zelftappende en zelfborende schroefdraad
1. Hoofddiameter/buitendiameter tand (d1): Het is de diameter van een denkbeeldige cilinder waar de draadtoppen samenvallen. De hoofddiameter van de schroefdraad vertegenwoordigt in feite de nominale diameter van de schroefdraadmaat.
2. Kleine diameter/worteldiameter (d2): Het is de diameter van de denkbeeldige cilinder waar de schroefdraadbodem samenvalt.
3. Tandafstand (p): Het is de axiale afstand tussen aangrenzende tanden die overeenkomt met twee punten op de middenmeridiaan. In het imperiale systeem wordt de tandafstand aangegeven door het aantal tanden per inch (25,4 mm).
Het volgende is een lijst met algemene specificaties van tandsteek (metrisch systeem) en aantal tanden (imperiaal systeem)
(1) Metrische zelftappende tanden:
Specificaties: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Toonhoogte: {{0}}.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
(2) Keizerlijke zelftappende tanden:
Specificaties: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Aantal tanden: AB tanden 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
A tanden 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 1
