Gereedschapsinstelling van een CNC-draaibank is een belangrijke vaardigheid bij het bewerken. De nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling bepaalt de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen. De efficiëntie van gereedschapsinstelling is direct van invloed op de verwerkingsefficiëntie van onderdelen. Gereedschapsinstelling is erg belangrijk voor de bewerking van werktuigmachines.
Nadat de CNC-draaibank is ingeschakeld, moet deze terugkeren naar nul (referentiepunt). Het doel is om een uniforme maatstaf vast te stellen voor positiemeting, besturing en weergave van de CNC-draaibank, dat wil zeggen dat het gereedschap terugkeert naar de oorsprong van de werktuigmachine. De oorsprong van de werktuigmachine ligt meestal bij de maximale positieve slag van het gereedschap. , wordt zijn positie bepaald door de machinepositiesensor.
Nadat de werktuigmachine terugkeert naar nul, is de afstand tussen de positie van het gereedschap (gereedschapspunt) en de oorsprong van de machine vast. Daarom kan, voor het gemak van het instellen en verwerken van het gereedschap, de positie van de gereedschapspunt nadat de werktuigmachine terugkeert naar nul worden beschouwd als de oorsprong van de machine. Gereedschapsinstelling is het proces van het vaststellen van het werkstukcoördinatensysteem in het coördinatensysteem van de werktuigmachine van de CNC-bewerkingsmachine en het laten samenvallen van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem met de programmeeroorsprong.
Meet de afstand tussen het programmeerpunt van de gereedschapsneus in het coördinatensysteem van de werktuigmachine en de oorsprong van de bewerking in de X- en Z-richting door proefsnijden of contactloze methoden, en stel de waarde in de parameters van de werktuigmachine in en stel het coördinatensysteem van het werkstuk vast door het programma aan te roepen, en het basispunt in het programma. De absolute coördinaatwaarde is gebaseerd op de oorsprong van het vastgestelde werkstukcoördinatensysteem en de contour van het onderdeel wordt verwerkt.
Bekijk de video om te leren hoe je een mes moet instellen.
Videomateriaal, Wi-Fi wordt aanbevolen om te bekijken
1. Het principe van gereedschapsinstelling
Het doel van gereedschapsinstelling is om het werkstukcoördinatensysteem vast te stellen. Intuïtief gesproken is gereedschapsinstelling het bepalen van de positie van het werkstuk in de werkbank van de machine. In feite is het om de coördinaten van het gereedschapsinstelpunt in het coördinatensysteem van de machine te vinden.
Bij CNC-draaibanken moet vóór de bewerking eerst het gereedschapsinstelpunt worden geselecteerd. Het gereedschapsinstelpunt verwijst naar het startpunt van de beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk wanneer het werkstuk wordt bewerkt door de CNC-bewerkingsmachine. Het instelpunt van het gereedschap kan op het werkstuk worden ingesteld (zoals het ontwerp- of positioneringsnulpunt op het werkstuk), of het kan worden ingesteld op de opspanning of de werktuigmachine. Als het op een bepaald punt op de opspanning of werktuigmachine is ingesteld, moet het punt consistent zijn met het positioneringsnulpunt van het werkstuk. Behoud dimensionale relaties met een zekere mate van precisie.
Bij het instellen van het gereedschap moet het punt van de vingerpunt samenvallen met het punt van het instelpunt. Het zogenaamde punt van het gereedschap verwijst naar het positioneringsreferentiepunt van het gereedschap. Voor het draaigereedschap is de punt van het gereedschapspunt de punt van het gereedschap. Het doel van gereedschapsinstelling is om de absolute coördinaatwaarde van het gereedschapsinstelpunt (of werkstukoorsprong) in het coördinatensysteem van de machine te bepalen en om de afwijkingswaarde van de gereedschapspositie van het gereedschap te meten. De nauwkeurigheid van de gereedschapspuntuitlijning is direct van invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid.
Bij de daadwerkelijke verwerking van werkstukken kan het gebruik van één gereedschap over het algemeen niet voldoen aan de verwerkingsvereisten van het werkstuk en worden meestal meerdere gereedschappen gebruikt voor de verwerking. Bij het gebruik van meerdere draaigereedschappen voor bewerking, zullen de geometrische posities van de gereedschapspuntpunten anders zijn na de gereedschapswissel wanneer de gereedschapswisselpositie hetzelfde blijft, wat verschillende gereedschappen vereist om ervoor te zorgen dat het programma normaal werkt.
Om dit probleem op te lossen, is het CNC-systeem van de werktuigmachine uitgerust met de functie van gereedschapsgeometrische positiecompensatie. Met behulp van de gereedschapsgeometrische positiecompensatiefunctie is het alleen nodig om vooraf de positieafwijking van elk gereedschap ten opzichte van een vooraf geselecteerd referentiegereedschap te meten en in het CNC-systeem in te voeren. Gebruik in het gespecificeerde groepsnummer in de gereedschapsparametercorrectiekolom het T-commando in het verwerkingsprogramma om de afwijking van de gereedschapspositie in het gereedschapspad automatisch te compenseren. De meting van de afwijking van de gereedschapspositie moet ook worden gerealiseerd via de gereedschapsinstelling.
afbeelding
2. Methode voor het instellen van het gereedschap
Bij CNC-bewerkingen omvatten de basismethoden voor gereedschapsinstelling de proefsnijmethode, het gereedschapsinstellingsinstrument en de automatische gereedschapsinstelling. Dit artikel neemt een CNC-freesmachine als voorbeeld om verschillende veelgebruikte gereedschapsinstellingsmethoden te introduceren.
1. Proefsnij- en mesinstellingsmethode
Deze methode is eenvoudig en handig, maar laat snijsporen achter op het oppervlak van het werkstuk en de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling is laag. Neem het gereedschapsinstelpunt (hier samenvallend met de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem) in het midden van het werkstukoppervlak als voorbeeld om de bilaterale gereedschapsinstellingsmethode over te nemen.
(1) Gereedschapsinstelling in x-, y-richting.
① Installeer het werkstuk op de werkbank via de armatuur. Bij het spannen moeten de vier zijden van het werkstuk worden gereserveerd voor het instellen van het gereedschap.
② Start de spil om met een gemiddelde snelheid te draaien, verplaats de tafel en de spil snel, laat het gereedschap snel naar een positie dicht bij de linkerkant van het werkstuk bewegen met een bepaalde veiligheidsafstand en verlaag vervolgens de snelheid om dichtbij te komen de linkerkant van het werkstuk.
③ Gebruik bij het naderen van het werkstuk de fijnafstelling (meestal 0.01 mm) om het werkstuk te naderen, laat het gereedschap langzaam de linkerkant van het werkstuk naderen, zodat het gereedschap net het oppervlak van het werkstuk raakt de linkerkant van het werkstuk (observeer, luister naar het snijgeluid, zie de snijtekens en zie de spaanders, zolang als er zich een situatie voordoet, betekent dit dat het gereedschap het werkstuk raakt), en trek dan 0,01 mm terug. Noteer de coördinaatwaarde die op dit moment wordt weergegeven in het coördinatensysteem van de machine, bijvoorbeeld -240.500.
④Trek het gereedschap terug in de z-positieve richting, reik boven het werkstukoppervlak, benader de rechterkant van het werkstuk op dezelfde manier en noteer de coördinaatwaarde die op dat moment wordt weergegeven in het coördinatensysteem van de werktuigmachine, zoals -340 .500.
⑤Hiermee kan worden verkregen dat de coördinaatwaarde van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem in het coördinatensysteem van de werktuigmachine {-240.500 plus (-340.500)}/{{4 is }}.500.
⑥Evenzo kan de coördinaatwaarde van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem in het coördinatensysteem van de werktuigmachine worden gemeten.
(2) Z-richting gereedschapsinstelling.
①Beweeg het gereedschap snel boven het werkstuk.
② Start de spil om met gemiddelde snelheid te draaien, verplaats de werktafel en de spil snel, laat het gereedschap snel naar een positie dicht bij het bovenoppervlak van het werkstuk bewegen met een bepaalde veiligheidsafstand en beweeg dan met een lagere snelheid zodat het eindoppervlak van het gereedschap ligt dicht bij het bovenoppervlak van het werkstuk.
③ Wanneer u het werkstuk nadert, gebruikt u de fijnafstelling (meestal 0.01 mm) om te naderen, zodat het eindvlak van het gereedschap langzaam het oppervlak van het werkstuk nadert (merk op dat wanneer het gereedschap vooral een eindpunt is frees, het is het beste om het mes aan de rand van het werkstuk te snijden, het gebied waar het eindvlak van het gereedschap het oppervlak van het werkstuk minder dan een halve cirkel raakt, probeer het middengat van de vingerfrees niet onder het oppervlak te maken van het werkstuk), zodat het eindvlak van het gereedschap net het bovenoppervlak van het werkstuk raakt en vervolgens de as weer omhoog brengt, noteert u de z-waarde in het coördinatensysteem van de machine op dit moment, -140.400 , dan is de coördinatenwaarde van de oorsprong W van het werkstukcoördinatensysteem in het coördinatensysteem van de werktuigmachine -140.400.
(3) Voer de gemeten x-, y- en z-waarden in het opslagadres G5* van het werkstukcoördinatensysteem van de werktuigmachine in (gebruik over het algemeen G54~G59-codes om gereedschapsinstellingsparameters op te slaan).
(4) Ga naar de paneelinvoermodus (MDI), voer "G5*" in, druk op de startknop (in automatische modus), voer G5* uit om het effectief te maken.
(5) Controleer of de gereedschapsinstelling correct is.
2. Voelermaat, standaard doorn, instelmethode van het blokmaatmes
Deze methode is vergelijkbaar met de methode voor het instellen van het proefsnijgereedschap, behalve dat de spil niet draait tijdens het instellen van het gereedschap en dat er een voelermaat (of standaarddoorn, blokmaat) wordt toegevoegd tussen het gereedschap en het werkstuk. Op deze manier moet de dikte van de voelermaat worden afgetrokken van de coördinaten. Omdat de spil niet hoeft te draaien om te snijden, laat deze methode geen sporen achter op het oppervlak van het werkstuk, maar de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling is niet hoog genoeg.
3. Methode voor het instellen van het gereedschap met behulp van gereedschappen zoals een kantentaster, een excentrische stang en een assetter
De bewerkingsstappen zijn vergelijkbaar met de methode van proefsnijden en gereedschap instellen, behalve dat het gereedschap wordt gewijzigd in een kantentaster of een excentrische staaf, wat de meest gebruikte methode is. Hoog rendement, kan de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling garanderen. Bij het gebruik van de kantentaster moet erop worden gelet dat het stalen kogelgedeelte licht contact maakt met het werkstuk. Tegelijkertijd moet het te bewerken werkstuk een goede geleider zijn en heeft het positioneringsreferentievlak een goede oppervlakteruwheid. De z-as-insteller wordt over het algemeen gebruikt voor overdracht (indirecte) gereedschapsinstellingsmethoden.
afbeelding
4. Overdracht (indirecte) mesinstellingsmethode
Vaak is het nodig om meer dan één mes te gebruiken om een werkstuk te bewerken. De lengte van het tweede mes verschilt van de lengte van het eerste mes en moet opnieuw op nul worden gezet. Soms wordt het nulpunt echter verwerkt en kan het niet direct worden opgehaald. Het is toegestaan om het bewerkte oppervlak te beschadigen en sommige gereedschappen of gelegenheden zijn niet eenvoudig om het gereedschap direct in te stellen. Op dit moment kan de methode van indirecte verandering worden gebruikt.
(1) Voor het eerste mes
① Gebruik voor het eerste mes nog steeds eerst de proefsnijmethode, voelermaatmethode, enz. Noteer op dit moment de werktuigmachinecoördinaat z1 van de oorsprong van het werkstuk. Nadat het eerste gereedschap is verwerkt, stopt u de spil.
② Plaats de gereedschapsinzetter op het vlakke oppervlak van de gereedschapsmachinetafel (zoals het grote oppervlak van de bankschroef).
③Gebruik in de handwielmodus de handslinger om de werktafel naar een geschikte positie te verplaatsen, beweeg de spil naar beneden, druk op de bovenkant van het gereedschapsinstellingsapparaat met de onderkant van het mes en de wijzer op de wijzerplaat zal draaien, bij voorkeur binnen één cirkel en noteer de as op dit moment. Stel de indicatie van het apparaat in en wis de relatieve coördinaatas op nul.
④ Breng de hoofdas omhoog en verwijder het eerste mes.
(2) Tegen het tweede mes.
① Installeer het tweede mes.
②Beweeg in de handwielmodus de spil naar beneden, druk op de bovenkant van het gereedschapsinstellingsapparaat met het onderste uiteinde van het mes, de wijzer van de wijzerplaat draait en de wijzer wijst naar dezelfde weergave A-positie als het eerste mes.
③ Noteer de waarde z0 (met teken) die overeenkomt met de relatieve coördinaat van de as op dit moment.
④ Breng de spil omhoog en verwijder de gereedschapsinzetter.
⑤ Voeg z0 (met plus- of minteken) toe aan de z1-coördinaatgegevens in G5* van het originele eerste mes om een nieuwe coördinaat te krijgen.
⑥Deze nieuwe coördinaat is de daadwerkelijke coördinaat van de werktuigmachine die overeenkomt met de werkstukoorsprong van het tweede gereedschap dat moet worden gevonden, en voer deze in de G5 * werkcoördinaat van het tweede gereedschap in, zodat het nulpunt van het tweede gereedschap is ingesteld. De andere messen worden op dezelfde manier ingesteld als het tweede mes.
Opmerking: als meerdere gereedschappen dezelfde G5* gebruiken, moeten stap ⑤ en ⑥ worden gewijzigd om z0 op te slaan in de lengteparameter van gereedschap nr. 2, en gereedschapslengtecorrectie G43H02 aan te roepen wanneer het tweede gereedschap wordt gebruikt voor bewerking .
afbeelding
5. Instelmethode voor het bovenste mes
(1) Gereedschapsinstelling in x-, y-richting.
① Installeer het werkstuk op de machinetafel door de armatuur en vervang het door de bovenkant.
②Verplaats de werktafel en de spil snel, laat de punt dicht bij de bovenkant van het werkstuk komen, zoek het middelpunt van de werkstuklijn en beweeg met een lagere snelheid om de punt ernaartoe te laten komen.
③Gebruik de fijnafstelling om de punt langzaam het middelpunt van de werkstuklijn te laten naderen totdat het punt van de punt is uitgelijnd met het middelpunt van de werkstuklijn, en noteer de x- en y-coördinaatwaarden in het coördinatensysteem van de werktuigmachine op dit punt tijd.
(2) Verwijder de bovenkant, installeer de frees en gebruik andere gereedschapsinstellingsmethoden, zoals proefsnijmethode, voelermaatmethode, enz. om de z-ascoördinaatwaarde te verkrijgen.
6. Wijzerplaat (of meetklok) mes instellingsmethode
Meetklok (of meetklok) gereedschapsinstellingsmethode (meestal gebruikt voor gereedschapsinstelling van ronde werkstukken)
(1) Gereedschapsinstelling in x-, y-richting.
Installeer de meetklokstang op de handgreep van het gereedschap, of bevestig de magnetische zitting van de meetklok aan de spilhuls, verplaats de werktafel zodat de middellijn van de spil (dat wil zeggen het midden van het gereedschap) ongeveer naar de midden van het werkstuk, en pas de magnetische zitting aan Pas de lengte en hoek van de telescopische stang aan zodat het contact van de meetklok het omtreksoppervlak van het werkstuk raakt (de wijzer draait ongeveer {{0}}. 1 mm) draai de hoofdas langzaam met de hand, zodat het contact van de meetklok langs het omtreksoppervlak van het werkstuk draait, observeer de gemakkelijke beweging van de wijzer van de meetklok, verplaats langzaam de as en as van de werkbank, en na herhaalde herhalingen bevindt de wijzer van de meetklok zich in principe in dezelfde positie als de hoofdas wordt gedraaid (wanneer de kop een cirkel draait, is de sprong van de wijzer binnen de toegestane gereedschapsinstellingsfout, zoals 0,02 mm), er kan van worden uitgegaan dat het midden van de spil de as is en de oorsprong van de as.
(2) Verwijder de meetklok en installeer de frees en gebruik andere gereedschapsinstellingsmethoden zoals proefsnijmethode, voelermaatmethode, enz. om de z-ascoördinaatwaarde te verkrijgen.
7. Instelmethode voor speciaal gereedschap
De traditionele methode van gereedschapsinstelling heeft de nadelen van slechte veiligheid (zoals het instellen van het gereedschap met een voelermaat, het is gemakkelijk om de punt van het mes frontaal te beschadigen), neemt veel machinetijd in beslag (zoals herhaalde snijtijden voor proefbewerkingen). snijden), en heeft de nadelen van grote willekeurige fouten veroorzaakt door mensen. Het kan zich niet aanpassen aan het ritme van CNC-bewerking en het is niet bevorderlijk voor de functie van CNC-bewerkingsmachines. Het gebruik van een speciaal gereedschapsinstelapparaat voor gereedschapsinstelling heeft de voordelen van een hoge gereedschapsinstelnauwkeurigheid, hoge efficiëntie en goede veiligheid. Het vereenvoudigt het vervelende gereedschapsinstellingswerk gegarandeerd door ervaring en zorgt voor de hoge efficiëntie en hoge precisie van CNC-bewerkingsmachines. Het is een speciaal gereedschap geworden dat onmisbaar is voor het instellen van gereedschappen op CNC-bewerkingsmachines.
