Wat is een stapelmal
De gelamineerde mal is tegenwoordig een geavanceerde technologie in de ontwikkeling van plastic mallen. De holte is verdeeld over twee of meer niveaus en overlappend gerangschikt. Simpel gezegd, de stapelvorm komt overeen met het op elkaar stapelen van meerdere paar enkellaagse vormen en het installeren ervan op een spuitgietmachine voor spuitgietproductie.
De vraagachtergrond die wordt gegenereerd door gestapelde matrijzen Meestal wanneer een spuitgietmachine een enkellaagse kunststof spuitgietmatrijs gebruikt, gebruiken het eigen injectievolume en de openingsslag van de matrijs meestal slechts 20 procent tot 40 procent van de nominale waarde, wat de prestaties van de injectiemachine. De gelaagde spuitgietmatrijs kan de output exponentieel verhogen in overeenstemming met het aantal lagen onder de voorwaarde van één injectiemachine en één operator zonder de klemkracht te vergroten, wat de productie-efficiëntie en de bezettingsgraad van de apparatuur aanzienlijk kan verbeteren, en kan productiekosten besparen en menselijke bronnen. Gestapelde spuitgietmatrijzen zijn het meest geschikt voor het vormen van grote platte onderdelen, schaaldelen met ondiepe holte, kleine dunwandige onderdelen met meerdere holtes en onderdelen die massaproductie vereisen.
02
Wat zijn de voordelen van gelamineerde mal
1) Vergeleken met conventionele vormen, wordt de klemkracht van gelamineerde vormen alleen verhoogd met 10 procent tot 15 procent, maar de output kan worden verhoogd met 90 procent tot 95 procent;
2) De vereisten voor het vervaardigen van matrijzen zijn in principe hetzelfde als bij conventionele matrijzen, en meerdere holtes worden gecombineerd in één matrijs, dus de productiecyclus van de matrijs wordt ook aanzienlijk verkort;
3) Het gebruik van zeer efficiënte stapelspuitgietmatrijzen kan de output van gewone enkellaagse matrijzen verdubbelen of verviervoudigen zonder te investeren in extra machines en apparatuur. Dit bespaart de kosten van het installeren van machines, apparatuur, het uitbreiden van werkplaatsen en het toevoegen van arbeid;
4) De gestapelde mal kan op de spuitgietmachine worden geïnstalleerd met vergelijkbare vereisten als de enkellaagse mal, maar de uitvoerefficiëntie per tijdseenheid wordt verdubbeld
5) Besparing van grondstoffen, eenvoudige automatisering, verbetering van de productprestaties en verkorting van de productiecyclus
03
Classificatie van gelamineerde mallen
1) Gewone gelamineerde mal
2 laags vorm
3 laags vorm
4 laags vorm
Tot 10 verdiepingen
2) Roterende stapelvorm
Dubbellaagse dubbelzijdige rotatie elke keer 180 graden
Dubbellaagse 4-zijwaartse 90-gradenrotatie elke keer
3 lagen, 2 zijden (telkens 180 graden rotatie) plus 4 zijden (telkens 90 graden rotatie)
3) Tandemmodule
04
De ontwikkelingsgeschiedenis van stapelvorm
1) Het originele model van de gelamineerde mal werd in 1899 overgenomen door de Amerikaan Alanson cD.Gray bij het gieten van dunwandige wasproducten;
2) Al in december 1940 verkreeg ERKnowles het octrooirecht van gelamineerde vorm, maar maakte het niet populair;
3) In de jaren zestig begonnen Zwitserse matrijzenfabrikanten gelamineerde matrijzen te bestuderen voor het verwerken van kunststoffen, voornamelijk spuitgietmatrijzen voor de productie van verpakkingsdozen en eenvoudige dagelijkse benodigdheden;
4) In 1980 ontwierpen de Duitsers een dubbellaagse spuitgietmatrijs met gewone hardlopers (dat wil zeggen een coldrunner gelamineerde mal);
5) Eind jaren tachtig en begin jaren negentig ontwierpen en bedachten de Japanners en Duitsers hotrunner gelamineerde mallen met verschillende structuren;
6) Begin jaren negentig ontwikkelde Rozema van Tradesco Mould Company een 4-lagenmal;
7) Aan het begin van de 21e eeuw ontwikkelde Tradesco Mould Company met succes een 3-laags multi-cavity gelamineerde hotrunner-mal;
8) In 1995 ontwikkelde het Russische Grabovski een gelamineerde hotrunner-mal met een rechte hoek;
9) Aan het begin van de 21e eeuw ontwierpen de Duitsers een roterende gelamineerde mal met 16 plus 16 holtes en 2 materialen, en vervolgens werd de roterende gelamineerde mal voor meerkleurig spuitgieten geleidelijk op grote schaal gebruikt;
10) In 2002 werd de tandemmatrijs voor dikwandige producten ontwikkeld door het Instituut voor Toegepaste Wetenschappen van de Universiteit van Bielefeld in Duitsland.
05
Gelamineerde vormstructuur
2-laag laminaat vorm basiscomponenten
Gestapeld hot runner-ontwerp
1) Bewegingsoriëntatie van het hoofdvulmondstuk
2) De verbinding tussen het hoofdvulmondstuk en de loperplaat
3) De verbinding tussen de runnerplaat en het hete mondstuk
4) Het geïntegreerde ontwerp van draadframe, aansluitdoos en hot runner
5) Balanstechnologie van hot runner
6) Gemaksoverweging bij montage en demontage van hotrunners
7) Bescherming van hot runner-systeem
Bescherming tegen hete spuitmonden
Synchroon vormopeningsmechanisme
Tussenliggend schuifmechanisme
afbeelding
Uitwerper
afbeelding
afbeelding
Geleidingspositioneringssysteem - matrijsbasisdeel
afbeelding
06
Overwegingen bij het ontwerp van gestapelde vormen
1) Nadat de mal is geopend, kan het hoofdmondstuk niet uit de geleidehuls komen en moet er aandacht worden besteed aan de redelijke instelling van de lengte van het hoofdmondstuk en de openingsslag van de mal;
2) Het is noodzakelijk om de maximale openingsslag van de mal en de maximale plastificerende hoeveelheid van de spuitgietmachine te controleren;
3) De voorvormefficiëntie van het injectieapparaat moet hoog zijn;
4) De injectiesnelheid wordt op passende wijze verhoogd;
5) Drukontlasting van hete runnermelt;
6) Behandel de relatie tussen de lay-out van de caviteit en het hoofdvulmondstuk.
