Verticale bewerkingscentra v1165 Het bewerkingscentrum met de spilas loodrecht op de werktafel verwijst naar het bewerkingscentrum, dat kan worden gebruikt om complexe onderdelen zoals platen, platen, matrijzen en kleine schalen te verwerken. De batchverwerking van het verticale bewerkingscentrum kan echter de consistentie van de werkstukgrootte vinden. Bij handmatige bediening is dit relatief moeilijk. Zelfs als een bepaalde foutwaarde is toegestaan, zal de veronderstelling dat de referentiegegevens onjuist zijn ingesteld of de bewerkingsfout indirect de slechte verwerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloeden. Dus wat zijn de redenen voor de slechte nauwkeurigheid van verticale bewerkingscentra? Laat's kort begrijpen:
1. Een te hoge snijsnelheid, onjuiste snijvloeistof, overmatige slijtage van de ruimer, een te grote instelhoek van de ruimer of een te grote marge zullen de hoge ruwheid van het verticale bewerkingscentrum veroorzaken.
Omdat er veel redenen zijn voor de hoge ruwheid, is het moeilijker om het op te lossen. De snijsnelheid kan worden verlaagd. De snijvloeistof kan worden geselecteerd door te verwijzen naar het verwerkingsmateriaal, de ruimtoeslag te verminderen en de nauwkeurigheid en kwaliteit van het onderste gat vóór het ruimen te vergroten en de ruimtoeslag te vergroten. Maatregelen zoals het vergroten van de ruimte van de spaanzak of het gebruik van een ruimer met een helling van de rand om de spaanafvoer soepel te laten verlopen, en het regelmatig vervangen van de ruimer en het kiezen van een redelijk gereedschap.
2. Omdat de geleidingshuls van het verticale bewerkingscentrum versleten is of het lage uiteinde van de geleidingshuls te ver weg is van het werkstuk, is de lengte van de geleidingshuls kort of de nauwkeurigheid slecht, enz., waardoor de positie wordt veroorzaakt van het geboorde gat slecht zijn.
De geleidingshuls kan regelmatig worden gecontroleerd en vervangen, de geleidingshuls kan worden verlengd, de coördinatienauwkeurigheid tussen de geleidingshuls en de ruimerspleet kan worden versterkt en de spillagerspleet kan op tijd worden aangepast.
3. Losse spindellagers, blaren of luchtgaten op het oppervlak van het gat, of een te lange ruimer die geen stijfheid kan bereiken, zal ervoor zorgen dat het binnenste gat dat door het verticale bewerkingscentrum wordt geruimd, niet rond is.
De ruimer kan worden geïnstalleerd door een starre verbinding, een gekwalificeerde ruimer selecteren, de gatpositietolerantie van het voorverwerkingsproces regelen, een ongelijke spoedruimer gebruiken, gekwalificeerde blanks selecteren en regelmatig de spilopening aanpassen om het probleem op te lossen.
4. De snijsnelheid van het verticale bewerkingscentrum is te hoog, de invoerhoeveelheid is onjuist, of de bewerkingstoegift is te groot, of het verticale bewerkingscentrum zelf zorgt ervoor dat de opening geleidelijk toeneemt.
Het kan worden behandeld volgens de werkelijke situatie. Het adequaat verkleinen van de buitendiameter van de ruimer, het verminderen van de snijsnelheid, het verkleinen van de instelhoek, het kiezen van een snijvloeistof met betere koelprestaties, het aanpassen of vervangen van het spindellager of het vervangen van de gehele spindel kan de gatdiameter effectief oplossen. Vergroot het probleem.
