Snijtrillingen kunnen worden beschouwd als een groot verwerkingsprobleem voor de dagelijkse bewerkingen van bewerkingscentra. Voor dunwandige onderdelen geldt dat als de trilling eenmaal groot is, er intense trillingen zijn met een amplitude van meer dan tientallen m, meestal gepaard met veel geluid. Hoewel deze situatie ook kan worden verwerkt, zal het bewerkte oppervlak vaak duidelijke trillingskrassen achterlaten, wat niet is toegestaan voor de afwerkingsoppervlaktevereisten van dunwandige onderdelen.
De gevaren van het snijden van trillingen zijn veel meer dan deze. We weten dat als er trillingen optreden tijdens het bewerken, er relatieve verplaatsing tussen het gereedschap en het werkstuk zal optreden, wat trillingsvlekken op het bewerkte oppervlak zal veroorzaken, wat onvermijdelijk de oppervlaktekwaliteit en prestaties van het onderdeel ernstig zal beïnvloeden; wanneer snijtrilling optreedt Het tijdprocessysteem zal de werking van dynamische wisselende belasting blijven dragen, het gereedschap is zeer gemakkelijk te dragen, de verbindingskenmerken van het bewerkingscentrum zijn beschadigd en zelfs het snijproces kan in ernstige gevallen niet worden voortgezet, en de levensduur van het bewerkingscentrum en het snijgereedschap zal in ernstige gevallen worden beïnvloed. Bovendien zal in de trilling een hoog decibelgeluid worden gegenereerd, wat de gezondheid van de operator schaadt.
Om snijtrillingen te elimineren, moeten we een manier van denken vinden vanuit het gereedschap. Allereerst moeten we het principe volgen dat de snijkracht wordt geminimaliseerd en ervoor zorgen dat de snijkant van het gereedschap scherp is om de snijkracht te verminderen. De scherpte van de snijkant moet worden gewaarborgd, ongeacht of het mes geen coating heeft. Bovendien worden geschikte methoden toegepast voor verschillende soorten snijden. Er moet bijvoorbeeld een gereedschap met een instelhoek van 90 graden worden gebruikt met een slanke gereedschapsbalk om een slank asdeel te snijden; een vlakfrees moet een frees met dunne tanden en ongelijke afstand gebruiken om freestrillingen te verminderen; hoe kleiner de hoek van de bladrand, hoe beter. Ten slotte moet rekening worden gehouden met de statische stijfheid van het wapeningsgereedschap en moeten volhardmetalen of zwaarmetalen gereedschapshouders worden gebruikt.
In de verwerkingswerkplaats wordt vaak gezegd dat de meest efficiënte verwerking een stabiele verwerking is. Het elimineren van snijtrillingen is een onmisbare stap om het gekwalificeerde aantal bestellingen te garanderen en de levensduur van apparatuur en gereedschappen te behouden.
