De basis voor het beoordelen van precisiespuitgieten is de nauwkeurigheid van spuitgegoten producten, dat wil zeggen de maattolerantie, vormtolerantie en oppervlakteruwheid van het product. Er moeten veel gerelateerde voorwaarden zijn voor precisie-spuitgieten, maar de meest essentiële zijn de vier basisfactoren van kunststof, spuitgietmatrijs, spuitgietproces en spuitgietapparatuur.
Bij het ontwerpen van kunststofproducten moeten eerst technische kunststoffen worden geselecteerd, en technische kunststoffen die in staat zijn tot nauwkeurig spuitgieten, moeten die materialen kiezen met hoge mechanische eigenschappen, stabiele afmetingen, goede kruipweerstand en weerstand tegen scheuren door omgevingsspanning. Ten tweede moet de juiste spuitgietmachine worden geselecteerd op basis van het geselecteerde kunststofmateriaal, de maatnauwkeurigheid van het eindproduct, het gewicht van het stuk, de kwaliteitseisen en de verwachte vormstructuur. Tijdens het verwerkingsproces zijn de factoren die van invloed zijn op de precisie-spuitgietproducten voornamelijk afkomstig van de precisie van de mal, de krimp van het spuitgieten en het bereik van veranderingen in de omgevingstemperatuur en vochtigheid van het product.
Bij precisiespuitgieten is de matrijs een van de sleutels om kunststof precisieproducten te verkrijgen die voldoen aan de kwaliteitseisen. De mal die wordt gebruikt voor precisie-spuitgieten moet voldoen aan de eisen van productgrootte, precisie en vorm. Maar zelfs als de precisie en grootte van de mal consistent zijn, zal de werkelijke grootte van het gevormde plastic product niet consistent zijn vanwege het verschil in krimp. Daarom is het erg belangrijk om de krimpsnelheid van kunststofproducten in precisie-spuitgiettechnologie effectief te beheersen.
Of het vormontwerp redelijk is of niet, heeft direct invloed op de krimpsnelheid van plastic producten, omdat de grootte van de vormholte wordt verkregen door de geschatte krimpsnelheid op te tellen bij de grootte van het plastic product, en de krimpsnelheid wordt aanbevolen door de plastic handleiding van fabrikant of technische kunststoffen Het is niet alleen gerelateerd aan de poortvorm, poortpositie en distributie van de mal, maar ook gerelateerd aan de kristaloriëntatie (anisotropie) van technische kunststoffen, de vorm, grootte, afstand tot de poort en de vorm en grootte van het kunststof product. Locatie gerelateerd.
De belangrijkste factoren die de krimp van kunststoffen beïnvloeden, zijn warmtekrimp, faseveranderingskrimp, oriëntatiekrimp, compressiekrimp en elastisch herstel, enz., en deze beïnvloedende factoren houden verband met de vormomstandigheden of bedrijfsomstandigheden van precisie-spuitgegoten producten. Daarom moet bij het ontwerpen van de matrijs rekening worden gehouden met de relatie tussen deze beïnvloedende factoren en de spuitgietomstandigheden en de uiterlijke factoren, zoals injectiedruk en holtedruk en vulsnelheid, injectiesmelttemperatuur en matrijstemperatuur, matrijsstructuur en poortvorm en distributie, en de invloed van factoren zoals poortdwarsdoorsnede, productwanddikte, gehalte aan versterkende vulstof in kunststof, kristalliniteit en oriëntatie van kunststof. De invloed van de bovenstaande factoren varieert ook met verschillende kunststoffen, andere vormomstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid, voortdurende kristallisatie, interne spanning na het vormen en veranderingen in spuitgietmachines.
Omdat het spuitgietproces het proces is waarbij kunststof wordt omgezet van vast (poeder of pellets) naar vloeibaar (smelt) naar vast (product). Van de pellets tot de smelt en vervolgens van de smelt tot het product zijn er temperatuurvelden, spanningsvelden, stromingsvelden en dichtheidsvelden in het midden. Onder de gecombineerde werking van deze velden hebben verschillende kunststoffen (thermohardend of thermoplastisch, kristallijn) of niet-kristallijn, versterkt of niet-versterkt, enz.) verschillende polymeerstructuren en reologische eigenschappen. Alle factoren die het bovenstaande "veld" beïnvloeden, zullen zeker van invloed zijn op de fysieke en mechanische eigenschappen, grootte, vorm, precisie en uiterlijkkwaliteit van kunststofproducten.
Op deze manier wordt de intrinsieke relatie tussen procesfactoren en polymeerprestaties, structurele vorm en kunststofproducten uitgedrukt in kunststofproducten. Het analyseren van deze interne verbindingen is van groot belang voor het rationeel opstellen van spuitgietverwerkingstechnologie, het rationeel ontwerpen en vervaardigen van matrijzen volgens tekening en zelfs het rationeel selecteren van spuitgietverwerkingsapparatuur. Precisie-spuitgieten verschilt ook van gewoon spuitgieten in termen van injectiedruk en injectiesnelheid. Precisie-spuitgieten maakt vaak gebruik van hogedruk- of ultrahogedrukinjectie en hogesnelheidsinjectie om een kleinere vormkrimp te verkrijgen.
Op basis van de bovenstaande redenen moeten naast de ontwerpelementen van algemene matrijzen bij het ontwerpen van precisie-spuitgietmatrijzen ook rekening worden gehouden met de volgende punten:
① Pas de juiste maattolerantie toe;
②Voorkom vormkrimpfout;
③Prevent injectievervorming;
④Voorkom ontkistingsvervorming;
⑤ Minimaliseer de fabricagefout van de matrijs;
⑥Prevent de fout van vormprecisie;
⑦ Handhaaf vormprecisie.
