Om de prestaties van de matrijs te verbeteren, zullen veel fabrikanten hun matrijzen op de juiste manier verwerken. Matrijsverwerking verwijst naar de verwerking van vorm- en knuppelgereedschappen, en omvat ook afschuifmatrijzen en stansmatrijzen. Het zal ook verwerkingsdefecten weerspiegelen, wat resulteert in een afname van de matrijsprestaties, dus hoe kunnen matrijsverwerkingsdefecten worden opgebouwd? De volgende zeven maatregelen kunnen de gebreken van vormverwerking oplossen.
1. Redelijke selectie en dressing van slijpstenen
Het slijpwiel met wit korund is beter, de prestaties zijn hard en broos en het is gemakkelijk om nieuwe snijkanten te produceren, dus de snijkracht is klein, de slijpwarmte is klein en de gemiddelde deeltjesgrootte wordt gebruikt in de deeltjesgrootte , zoals {{0}} mesh is beter. De hardheid van het slijpwiel is middelzacht en zacht (ZR1, ZR2 en R1, R2), dat wil zeggen grofkorrelige slijpschijven met een lage hardheid, die een goede zelfexcitatie hebben en de snijwarmte kunnen verminderen. Het is erg belangrijk om de juiste slijpschijf te kiezen voor fijn slijpen. Voor de omstandigheden met een hoog vanadiumgehalte en een hoog molybdeengehalte van het vormstaal, is het geschikter om een GD-slijpwiel met één kristalkorund te kiezen. Bij het verwerken van gecementeerd carbide en materialen met een hoge afschrikhardheid heeft diamant met organisch bindmiddel de voorkeur. Slijpschijf, slijpschijf met organisch bindmiddel heeft een goede zelfslijpende eigenschap en de ruwheid van het werkstuk kan Ra0,2 μm bereiken. In de afgelopen jaren heeft de CBN-slijpschijf (kubisch boornitride) met de toepassing van nieuwe materialen een zeer goed verwerkingseffect getoond. Afwerking op CNC-vormslijpmachines, coördinatenslijpmachines en CNC interne en externe cilindrische slijpmachines, het effect is beter dan bij andere soorten slijpstenen. Tijdens het slijpproces moet erop worden gelet dat de slijpschijf tijdig wordt geslepen om de slijpschijf scherp te houden. Wanneer het slijpwiel gepassiveerd is, zal het glijden en op het oppervlak van het werkstuk knijpen, waardoor brandwonden op het oppervlak van het werkstuk ontstaan en de sterkte ervan afneemt.
2. Rationeel gebruik van koelsmeermiddel
Speel de drie belangrijkste functies van koelen, wassen en smeren, houd de koeling en smering schoon, om de slijpwarmte binnen het toegestane bereik te regelen, om thermische vervorming van het werkstuk te voorkomen. Verbeter de koelcondities tijdens het slijpen, zoals het gebruik van in olie ondergedompelde slijpstenen of slijpschijven met interne koeling. De snijvloeistof wordt in het midden van het slijpwiel ingebracht en de snijvloeistof kan direct het slijpgebied binnendringen om een effectief koeleffect uit te oefenen en te voorkomen dat het oppervlak van het werkstuk wordt verbrand.
3. Verminder de afschrikspanning na warmtebehandeling tot een minimum
Vanwege de afschrikspanning en de verkoolde structuur van het netwerk onder invloed van de slijpkracht, kan de fasetransformatie van de structuur gemakkelijk scheuren in het werkstuk veroorzaken. Om de resterende spanning van het slijpen te elimineren, moet voor zeer nauwkeurige vormen na het slijpen een verouderingsbehandeling bij lage temperatuur worden uitgevoerd om de taaiheid te verbeteren.
4. Elimineer slijpstress
Het is ook mogelijk om de mal gedurende 1,5 minuut in een zoutbad van 260-315 graden onder te dompelen en vervolgens af te koelen in olie van 30 graden, zodat de hardheid met 1 HRC kan worden verminderd en de restspanning kan worden verminderd met 40 procent -65 procent .
5. Slijpen bij constante temperatuur
Voor het nauwkeurig slijpen van precisievormen met maattoleranties binnen 0.01 mm, moet aandacht worden besteed aan de invloed van de omgevingstemperatuur en is slijpen bij constante temperatuur vereist. Uit de berekening blijkt dat voor een stuk staal met een lengte van 300 mm, wanneer het temperatuurverschil 3 graden is, het materiaal ongeveer 10,8 μm zal veranderen (10.8=1.2×3×3, de vervorming per 100 mm is 1,2 μm / graad), en alle afwerkingsprocessen moeten volledig worden overwogen. invloed van deze factor.
6. Elektrolytisch slijpen gebruiken
Verbeter de nauwkeurigheid van de matrijsproductie en de oppervlaktekwaliteit. Tijdens elektrolytisch slijpen schraapt het slijpwiel de oxidefilm af in plaats van metaal te slijpen, dus de slijpkracht is klein, de slijpwarmte is ook klein en er zullen geen slijpbramen, scheuren, brandwonden, enz. Zijn en het algemene oppervlak ruwheid kan beter zijn dan Ra0 .16μm; Bovendien is de slijtage van het slijpwiel klein, zoals het slijpen van hardmetaal, de slijtage van het siliciumcarbide-slijpwiel is ongeveer 400 tot 600 procent van het gewicht van het gemalen carbide. Slechts 50 procent tot 100 procent van de verwijderingshoeveelheid hardmetaal.
7. Kies redelijkerwijs de hoeveelheid malen
Fijn slijpen met een kleine radiale voeding of zelfs fijn slijpen. Als de radiale voeding en de snelheid van het slijpwiel op de juiste manier worden verlaagd en de axiale voeding wordt vergroot, wordt het contactgebied tussen het slijpwiel en het werkstuk verkleind en worden de warmteafvoeromstandigheden verbeterd, waardoor de toename effectief wordt geregeld bij oppervlaktetemperatuur.
