1. 45-hoogwaardig koolstof constructiestaal, het meest gebruikte medium-koolstof geblust en gehard staal;
Belangrijkste kenmerken: Het meest gebruikte medium koolstof gehard en getemperd staal, met goede uitgebreide mechanische eigenschappen, lage hardbaarheid en gemakkelijk te kraken tijdens het afschrikken van water. Kleine onderdelen moeten worden geblust en getemperd, en grote onderdelen moeten worden genormaliseerd. Toepassingsvoorbeelden: Voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van zeer sterke bewegende delen, zoals turbinewaaiers en compressorzuigers. Assen, tandwielen, tandheugels, wormen, enz. Let op voorverwarmen voor het lassen en gloeien voor spanningsverlichting na het lassen.
2. Q235A (A3-staal) - het meest gebruikte koolstofconstructiestaal
Belangrijkste kenmerken: Het heeft een hoge plasticiteit, taaiheid en lasprestaties, koudstempelprestaties, evenals bepaalde sterkte en goede koudbuigprestaties. Toepassingsvoorbeelden: Veel gebruikt in onderdelen en gelaste constructies met algemene vereisten. Zoals trekstangen, drijfstangen, pennen, assen, schroeven, moeren, adereindhulzen, beugels, machinevoeten, bouwconstructies, bruggen, etc. die niet onder spanning staan.
3. 40Cr - een van de meest gebruikte staalsoorten, behoort tot gelegeerd constructiestaal;
Belangrijkste kenmerken: na afschrik- en ontlaatbehandeling heeft het goede uitgebreide mechanische eigenschappen, slagvastheid bij lage temperatuur en lage kerfgevoeligheid, goede hardbaarheid, hoge vermoeiingssterkte wanneer oliegekoeld en gemakkelijke onderdelen met complexe vormen wanneer watergekoeld. Er treden scheuren op, koudgevormde plasticiteit is gemiddeld, goede bewerkbaarheid na ontlaten of afschrikken en ontlaten, maar de lasbaarheid is niet goed en scheuren zijn gemakkelijk te ontstaan. Het moet vóór het lassen worden voorverwarmd tot 100 150 ℃. Het wordt over het algemeen gebruikt in gedoofde en getemperde toestand. Carbonitreren carbonitreren en hoogfrequente oppervlakte-quenchbehandeling.
Toepassingsvoorbeeld: Na afschrikken en ontlaten, wordt het gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met gemiddelde snelheid en middelzware belasting, zoals tandwielen van werktuigmachines, assen, wormen, spiebanen, hulzen, enz., na afschrikken en ontlaten, en hoogfrequente oppervlak blussen, het wordt gebruikt om het oppervlak te maken met een hoge hardheid en weerstand. Slijpdelen, zoals tandwielen, assen, spindels, krukassen, spindels, bussen, pennen, drijfstangen, schroeven en moeren, inlaatkleppen, enz., worden na afschrikken en ontlaten bij gemiddelde temperatuur gebruikt om zware, middelzware -snelheidsimpact Onderdelen, zoals oliepomprotoren, schuiven, tandwielen, spindels, kragen, enz., Worden gebruikt om zware, schokbestendige, slijtvaste onderdelen te vervaardigen na afschrikken en temperen bij lage temperatuur, zoals wormen, spindels, assen, kragen, enz., koolstof Op de nitreerlocatie zullen transmissieonderdelen met grotere afmetingen en hogere slagvastheid bij lage temperaturen, zoals assen, tandwielen, enz., worden vervaardigd.
4. HT150-grijs gietijzer
Toepassingsvoorbeelden: versnellingsbakhuis, machinebed, dooslichaam, hydraulische cilinder, pomplichaam, kleplichaam, vliegwiel, cilinderkop, poelie, lagerdeksel, enz.
5.35-Veelgebruikte materialen voor verschillende standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen
Belangrijkste kenmerken: goede sterkte, goede plasticiteit, hoge koude plasticiteit en acceptabele lasbaarheid. Gedeeltelijk schokken en tekenen kan in koude toestand worden gedaan. Lage hardbaarheid, toepassingsvoorbeelden na normaliseren of afschrikken en ontlaten: Geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met een kleine doorsnede, onderdelen die grotere belastingen kunnen weerstaan: zoals krukassen, hefbomen, drijfstangen, haken en lussen, enz., diverse standaardonderdelen, bevestigingsmiddelen.
6, 65Mn-veelgebruikt verenstaal
Toepassingsvoorbeelden: allerlei kleine platte veren, ronde veren, zittingveren, veerveren, en kunnen ook worden verwerkt tot veerringen, klepveren, koppelingsveren, remveren, koudgewalste schroefveren, borgveren, enz.
7. 0Cr18Ni9-het meest gebruikte roestvrij staal (Amerikaans staal nummer 304, Japans staal nummer SUS304)
Kenmerken en toepassingen: Het wordt het meest gebruikt als roestvrij hittebestendig staal, zoals voedselapparatuur, algemene chemische apparatuur en originele energie-industriële apparatuur.
8. Cr12-veelgebruikt koudwerkmatrijsstaal (Amerikaans staalnummer D3, Japans staalnummer SKD1)
Kenmerken en toepassingen: Cr12-staal is een veelgebruikt koudwerkmatrijsstaal, een ledeburietstaal met een hoog koolstofgehalte en een hoog chroomgehalte. Het staal heeft een goede hardbaarheid en een goede slijtvastheid; omdat het koolstofgehalte van Cr12-staal zo hoog is als 2,3%, heeft het een slechte slagvastheid, gemakkelijke brosheid en gemakkelijke vorming van ongelijke eutectische carbiden; Cr12-staal is te danken aan het heeft een goede slijtvastheid en wordt meestal gebruikt voor het vervaardigen van koude stoten, ponsen, stansmatrijzen, koude kopmatrijzen, ponsen en matrijzen van koude extrusiematrijzen, boorhulzen, meters die een hoge slijtvastheid vereisen met minder impactbelasting, Draadtrekmatrijs, stempelmatrijs, draadrolbord, dieptrekmatrijs en koude persmatrijs voor poedermetallurgie, enz.
9. DC53-veelgebruikt koudwerkmatrijsstaal geïmporteerd uit Japan;
Eigenschappen en toepassingen: Koud-werkmatrijsstaal met hoge sterkte en taaiheid, Japans Datong Special Steel Co., Ltd. fabrikant's staalkwaliteit. Na ontlaten op hoge temperatuur heeft het een hoge hardheid, hoge taaiheid en goede draadsnijprestaties. Gebruikt voor precisie koudstempelen, trekmatrijzen, draadwalsmatrijzen, koude stansmatrijzen, ponsen, enz. 10, SM45-gewoon koolstofplastic malstaal (Japans staalnummer S45C)
10. DCCr12MoV-slijtvast chroomstaal
Huiselijk. In vergelijking met Cr12-staal is het koolstofgehalte lager en de toevoeging van Mo en V, de ongelijke carbiden worden verbeterd, MO kan de carbide-segregatie verminderen en de hardbaarheid verbeteren, en V kan korrels verfijnen en de taaiheid verhogen. Dit staal heeft een hoge hardbaarheid, de doorsnede kan volledig worden gehard onder 400 mm en kan nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid behouden bij 300 ~ 400 . Het heeft een hogere taaiheid dan Cr12, een kleine volumeverandering tijdens het afschrikken en een hoge slijtvastheid. Goede uitgebreide mechanische eigenschappen. Daarom kunnen verschillende matrijzen met grote doorsneden en complexe vormen worden vervaardigd, zoals gewone trekmatrijzen, ponsmatrijzen, ponsmatrijzen, stansmatrijzen, trimmatrijzen, zoommatrijzen en draadtrekmatrijzen. , Koude extrusiematrijs, koudsnijschaar, cirkelzaag, standaard gereedschap, meetgereedschap, etc.
11. SKD11-taai chroomstaal
Geproduceerd door Hitachi, Japan. Verbetert technisch de gietstructuur in staal en verfijnt de korrels. In vergelijking met Cr12mov zijn de taaiheid en slijtvastheid verbeterd. De levensduur van de mal wordt verlengd.
12. D2-hoog koolstofgehalte en hoog chroom koudwerkstaal;
Gemaakt in de Verenigde Staten. Het heeft een hoge hardbaarheid, hardbaarheid, slijtvastheid, oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen, goede roestbestendigheid na afschrikken en polijsten, en kleine vervorming van de warmtebehandeling. Het is geschikt voor het vervaardigen van diverse koudwerkvormen die hoge precisie en een lange levensduur vereisen. , Gereedschappen en meetgereedschappen, zoals trekmatrijzen, koude extrusiematrijzen, koudschaarmessen, etc.
13. SKD11 (SLD) - niet-vervorming taaiheid hoog chroomstaal
Geproduceerd door Hitachi, Japan. Door de toename van het gehalte aan MO en V in het staal, wordt de gietstructuur in het staal verbeterd, de kristalkorrels verfijnd en de carbidemorfologie verbeterd, waardoor de sterkte en taaiheid van dit staal (buigsterkte, doorbuiging , slagvastheid) enz.) is hoger dan SKD1, D2, slijtvastheid is ook toegenomen en heeft een hogere ontlaatweerstand. De praktijk heeft uitgewezen dat de levensduur van deze stalen mal langer is dan die van Cr12mov. Vaak vervaardigen van veeleisende mallen, zoals trekmatrijzen, impact De mal van de slijpschijf, etc.
14. DC53-hoge taaiheid en hoog chroomstaal
Geproduceerd door Datong, Japan. De hardheid van de warmtebehandeling is hoger dan SKD11. Na ontlaten op hoge temperatuur (520-530), kan het een hoge hardheid van 62-63HRC bereiken. In termen van sterkte en slijtvastheid overtreft DC53 SKD11. De taaiheid is twee keer zo groot als die van SKD11. De taaiheid van DC53 zit in Er zijn weinig scheuren en barsten in de productie van koudwerkmatrijzen. De levensduur is sterk verbeterd. De restspanning is klein. De restspanning wordt verminderd na hoge temperatuur. Omdat de scheuren en vervorming na het draadsnijden worden onderdrukt. De bewerkbaarheid en abrasiviteit overschrijden SKD11. Gebruik Gebruikt in precisiestempels, koudsmeden, dieptrekmatrijzen, enz.
15. SKH-9-algemeen hogesnelheidsstaal met slijtvastheid en taaiheid
Geproduceerd door Hitachi, Japan. Gebruikt voor koudsmeedstempels, strokensnijmachines, boren, ruimers, ponsen, enz.
16. ASP-23-poedermetallurgie hogesnelheidsstaal
Gemaakt in Zweden. Zeer uniforme hardmetaalverdeling, slijtvastheid, hoge taaiheid, gemakkelijke verwerking, stabiele warmtebehandelingsmaat. Gebruikt voor ponsen, dieptrekmatrijzen, boormatrijzen, frezen en schaarbladen en andere snijgereedschappen met een lange levensduur.
17. P20——Over het algemeen vereiste plastic mal
Geproduceerd in de Verenigde Staten. Het kan worden bediend door elektro-erosie. De fabriekstoestand is voorgehard HB270-300. De afschrikhardheid is HRC52.
18.718-veelgevraagde grote en kleine plastic mallen
Gemaakt in Zweden. Speciaal voor elektro-erosie. Staat af fabriek is voorgehard HB290-330. Blussen hardheid HRC52
19.Nak80-hoog spiegeloppervlak, hoge precisie plastic mal
Geproduceerd door Datong, Japan. Voorgeharde HB370-400 in af fabriek staat. Blussen hardheid HRC52
20, S136-anti-corrosie en spiegelgepolijste plastic mal
Gemaakt in Zweden. Voorgehard HB＜215. Blussen hardheid HRC52.
21. H13-gewone spuitgietvorm
Gebruikt voor spuitgieten van aluminium, zink, magnesium en legeringen. Warmdrukmatrijs, aluminium extrusiematrijs,
22. SKD61-geavanceerde spuitgietvorm
Geproduceerd door Hitachi, Japan, door middel van elektrische ballast-omsmelttechnologie, is de levensduur aanzienlijk verbeterd dan H13. Warmdrukmatrijs, aluminium extrusiematrijs,
23, 8407-Geavanceerde spuitgietvorm
Gemaakt in Zweden. Warmdrukmatrijs, aluminium extrusiematrijs.
24. FDAC-toegevoegde zwavel om het snijgemak te vergroten
De in de fabriek voorgeharde hardheid is 338-42HRC, die direct kan worden gegraveerd en verwerkt zonder afschrikken en ontlaten. Het wordt gebruikt voor mallen in kleine batches, eenvoudige mallen, verschillende harsproducten, glijdende delen en maldelen met korte levertijden. Rits mallen, bril frame mal.
