Er zijn drie basisvoorwaarden voor boren en boren: materiaal, coating en geometrische kenmerken.
Hoe het materiaal van de boor te kiezen?
De materialen zijn grofweg in te delen in drie soorten: snelstaal, kobalthoudend snelstaal en volhardmetaal
Hogesnelheidsstaal (HSS):
Sinds 1910 wordt snelstaal al meer dan een eeuw als snijgereedschap gebruikt. Het is momenteel het meest gebruikte en goedkoopste snijgereedschapmateriaal. High-speed staalboren kunnen worden gebruikt op elektrische boormachines of een stabielere omgeving zoals boormachines. Een andere reden voor het uithoudingsvermogen van snelstaal kan zijn dat snelstaalgereedschappen opnieuw kunnen worden geslepen. Door hun lage prijs worden ze niet alleen gebruikt voor het slijpen tot boren, maar ook veel gebruikt in draaigereedschappen.
Kobalthoudend hogesnelheidsstaal (HSSE):
Kobalthoudend hogesnelheidsstaal heeft een betere hardheid en rode hardheid dan snelstaal, en de toename van de hardheid verbetert ook de slijtvastheid, maar offert tegelijkertijd ook een deel van zijn taaiheid op. Hetzelfde als snelstaal: ze kunnen allemaal worden nageslepen om het aantal toepassingen te vergroten.
Carbide (CARBIDE):
Gecementeerd carbide is een op metaal gebaseerd composietmateriaal. Onder hen wordt wolfraamcarbide gebruikt als de matrix, en sommige materialen van andere materialen worden gebruikt als bindmiddelen die moeten worden vervaardigd door een reeks gecompliceerde processen zoals sinteren door heet isostatisch persen. Vergeleken met snelstaal heeft het qua hardheid, rode hardheid, slijtvastheid, etc. een enorme verbetering. De kosten van hardmetalen gereedschappen zijn echter ook veel duurder dan die van snelstaal. Gecementeerd carbide heeft meer voordelen dan eerdere gereedschapsmaterialen in termen van standtijd en verwerkingssnelheid. Bij het herhaald slijpen van gereedschappen zijn professionele slijpgereedschappen vereist.
02
Hoe een boorcoating te kiezen?
De coating kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende 5 soorten, afhankelijk van het toepassingsgebied:
Zonder coating:
Ongecoate gereedschappen zijn het goedkoopst en worden meestal gebruikt om zachtere materialen te verwerken, zoals aluminiumlegeringen en koolstofarm staal.
Zwarte oxidecoating:
Oxidatiecoating kan een betere smering bieden dan ongecoate gereedschappen en is ook beter in termen van oxidatie- en hittebestendigheid en kan de levensduur met meer dan 50% verlengen.
Titanium nitride coating:
Titaannitride is het meest voorkomende coatingmateriaal en is niet geschikt voor materialen met een hoge verwerkingshardheid en hoge verwerkingstemperatuur.
Titanium carbonitride coating:
Titaniumcarbonitride is ontwikkeld uit titaniumnitride en heeft een hogere hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid, meestal paars of blauw. Het wordt gebruikt om gietijzeren werkstukken te verwerken in de Haas-werkplaats.
Aluminiumnitride titanium coating:
Aluminiumtitaniumnitride is beter bestand tegen hoge temperaturen dan alle bovengenoemde coatings, dus het kan worden gebruikt in omgevingen met hogere snijsnelheden. Bijvoorbeeld het verwerken van legeringen op hoge temperatuur. Hetzelfde geldt voor de verwerking van staal en roestvast staal, maar omdat het aluminium elementen bevat, zullen er chemische reacties optreden bij het verwerken van aluminium, dus vermijd het verwerken van aluminiumhoudende materialen.
Over het algemeen is een kobalthoudende diamant plus een titaniumcarbonitride-coating of een titaniumnitride-coating een meer economische oplossing.
Geometrische kenmerken van de boor
Geometrische kenmerken kunnen worden onderverdeeld in de volgende 3 delen:
lengte
De verhouding van lengte tot diameter wordt meervoudige diameter genoemd, en hoe kleiner de meervoudige diameter, hoe beter de stijfheid. Het kiezen van een boor met de snijkantlengte alleen voor het verwijderen van spanen en de zo kort mogelijke uitsteeklengte kan de stijfheid tijdens het bewerken vergroten, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Onvoldoende bladlengte kan de boor beschadigen.
punt hoek
De boorpunthoek van 118° is waarschijnlijk de meest voorkomende bij machinale bewerking en wordt meestal gebruikt voor het bewerken van zachte metalen zoals zacht staal en aluminium. Dit soort hoekontwerp heeft meestal niet de zelfcentrerende functie, wat betekent dat het onvermijdelijk is om eerst het centreergat te bewerken. De boorpunthoek van 135° heeft meestal een zelfcentrerende functie. Doordat er geen centreergat hoeft te worden bewerkt, is het niet meer nodig om een centreergat apart te boren, waardoor veel tijd wordt bespaard.
Helix hoek:
De spiraalhoek van 30° is een zeer goede keuze voor de meeste materialen. Maar voor omgevingen die een betere spaanafvoer en een hogere snijkantsterkte vereisen, kan een boor met een kleinere spiraalhoek worden gekozen. Voor moeilijk te verwerken materialen, zoals roestvrij staal, kan een ontwerp met een grotere spiraalhoek worden gekozen om koppel over te brengen.
