Met behulp van de hoge hardheid van wolfraamcarbide en het verbeteren van de taaiheid, gebruiken mensen metaalverlijmingsmiddelen om wolfraamcarbide aan elkaar te binden, zodat dit materiaal een hardheid heeft die veel hoger is dan die van snelstaal. Hardmetalen freesmachines hebben een hoge hardheid, slijtvastheid, een reeks uitstekende eigenschappen zoals goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid, vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, blijven in principe ongewijzigd, zelfs bij een temperatuur van 500 °C, en hebben nog steeds een hoog niveau bij 1000 °C hardheid. De materialen die worden gebruikt in gecementeerd carbide worden veel gebruikt als gereedschapsmaterialen, zoals draaigereedschappen, freesmachines, schaafmachines, boren, boorsnijders, enz., voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal. Het kan worden gebruikt om moeilijk te bewerken materialen zoals hittebestendig staal, roestvrij staal, hoog mangaanstaal en gereedschapsstaal te snijden.
Enkele van de factoren die van invloed zijn op de kenmerken en toepassingen van gecementeerde hardmetalen freesmachines zijn:
(1) Uitdagende werkstukmaterialen. Inclusief alternatieve metalen materialen en moeilijk te verwerken legeringsmaterialen. De werkbaarheid van sommige van deze materialen is minder dan 1/4 van staal, en de prijs van sommige materialen kan oplopen tot honderden dollars per pond.
(2) Steeds complexere geometrie van werkstukken. Bijvoorbeeld dunwandige werkstukken en lucht- en ruimtevaartonderdelen met complexe vormen.
(3) Grote werkstukken. Vooral de vraag naar turbines en diverse zware machineonderdelen neemt toe. De hoge kosten per stuk van deze werkstukken stellen hoge eisen aan de bewerking van gecementeerde hardmetalen freesmachines.
(4) Steeds specialere kwaliteits- en prestatie-eisen. Bijvoorbeeld de vereisten voor de vermoeiingssterkte van het oppervlak van de verwerkte onderdelen.
Analyse van de determinanten van de kwaliteit van gecementeerde hardmetalen freesmachines:
(1) Hardheid en taaiheid. Gecementeerde hardmetalen freesmachines hebben unieke voordelen in zowel hardheid als taaiheid. Wolfraamcarbide (WC) zelf heeft een hoge hardheid (meer dan korund of aluminiumoxide), en de hardheid neemt zelden af wanneer de werktemperatuur stijgt. Het mist echter voldoende taaiheid, wat een essentiële prestatie is voor snijgereedschappen. Om te profiteren van de hoge hardheid van wolfraamcarbide en de taaiheid ervan te verbeteren, gebruiken mensen metaalverlijmingsmiddelen om wolfraamcarbide aan elkaar te binden, zodat dit materiaal een hardheid heeft die veel hoger is dan die van snelstaal, en tegelijkertijd kan het de meeste snijprocessen weerstaan. Snijkracht. Bovendien is het bestand tegen de hoge snijtemperaturen die worden gegenereerd door snelle bewerkingen.
Daarom hangt de geschiktheid van gecementeerde hardmetalen freesprestaties en specifieke verwerking voor een groot deel af van het oorspronkelijke poederproces.
(2) Verpulveringstechnologie van gecementeerde hardmetalen frees. Wolfraamcarbidepoeder wordt verkregen door wolfraampoeder (W) te carbureren. De kenmerken van wolfraamcarbidepoeder (vooral de deeltjesgrootte) hangen voornamelijk af van de deeltjesgrootte van het ruwe wolfraampoeder en de temperatuur en tijd van carbureren. Chemische controle is ook cruciaal en het koolstofgehalte moet constant worden gehouden (dicht bij de theoretische verhouding van 6,13% in gewicht). Om de deeltjesgrootte van het poeder door middel van daaropvolgende processen te controleren, kan een kleine hoeveelheid vanadium en/of chroom worden toegevoegd vóór de carburerende behandeling. Verschillende procesomstandigheden en verschillende verwerkingstoepassingen van gecementeerde hardmetalen freesmachines vereisen specifieke combinaties van wolfraamcarbidedeeltjesgrootte, koolstofgehalte, vanadiumgehalte en chroomgehalte. Door de veranderingen van deze combinaties kan een verscheidenheid aan verschillende wolfraamcarbidepoeders worden geproduceerd.
