Om de levensduur van het gereedschap te verlengen, is het noodzakelijk om een redelijk type metaalbewerkingsvloeistof te selecteren en de verwerkingsmethode te optimaliseren, vooral voor moeilijk te verwerken materialen. Bij het snijden van moeilijk te bewerken materialen is hoogwaardige snijvloeistof vereist en de kosten van deze snijvloeistof zijn ook relatief duur. Tijdens het snijproces hebben moeilijk te bewerken materialen echter vaak een nadelig effect op de levensduur van het gereedschap. Daarom is het zeer noodzakelijk om een geschikte snijvloeistof te kiezen om de levensduur van het gereedschap effectief te verlengen en de verwerkingskosten te verlagen. De directe oorzaak van gereedschapsschade is snijkracht en snijwarmte. Daarom, ongeacht welke verwerkingsmethode wordt gebruikt, is het fundamentele doel om de temperatuur van de gereedschapstip van het snijonderdeel en het verwerkte gebied van het onderdeel te minimaliseren en de oppervlakteverharding van het verwerkte deel te voorkomen. En de temperatuur van de gereedschapstip is te hoog om het warmteafvoergebied te vergroten en de snijkracht te regelen.
Oplossing:
1. Controleer de snijkracht en snijsnelheid goed
Het correct regelen van de snijkracht en snijsnelheid van het gereedschap is ook een van de meest effectieve middelen om de temperatuur van het verwerkingsgebied te verlagen en de levensduur van de snijvloeistof te verlengen. Bij het verwerken van moeilijk te bewerken materialen wordt de snijkant over het algemeen fijngemalen en mogen de snijdiepte en snijbreedte niet te groot zijn. Bij het selecteren van de snij lineaire snelheid, is het noodzakelijk om rekening te houden met factoren zoals verschillende materiaalsoorten, onderdeelstructuren en verwerkingsapparatuur. Over het algemeen, als het verwerkingsmateriaal een legering op nikkelbasis is, moet de lijnsnelheid worden geregeld op 20 tot 50 meter per minuut; het verwerkingsmateriaal is titaniumlegering en de lijnsnelheid moet worden geregeld op 30 tot 110 meter per minuut; het verwerkingsmateriaal is PH roestvrij staal, en de lijnsnelheid Het moet binnen het bereik van 50 tot 120 meters per minuut worden gecontroleerd.
2. Kies een redelijke snijmethode
Voor moeilijk te bewerken materialen heeft het kiezen van verschillende snijmethoden grote verschillen in de schade van snijvloeistof. Welke snijmethode u ook kiest, het principe is hetzelfde, dat wil zeggen om de snijkracht en temperatuur in de snijzone zoveel mogelijk te verminderen. Cycloïde snijmethode kan het snijgebied minimaliseren en de werkelijke snijhoek van snijvloeistof minimaliseren, waardoor de warmteafvoertijd van elke tand van het gereedschap wordt verlengd en de snijtemperatuur wordt verlaagd; de spiraalinterpolatiemethode kan de scherpe hoeveelheid van elke tand vrij uniform maken, om de scherpe kracht te vermijden die op een paar tanden wordt geconcentreerd en de slijtage versnelt, is dit effect het duidelijkst bij de hoeken; en de high-feed snijmethode wordt gebruikt om het snijden effectief te verminderen met een kleinere snedediepte en een grotere voeding. Kracht, zodat de kleinste snijwarmte wordt gegenereerd tijdens de verwerking en het verwerkingsgebied de laagste temperatuur heeft.
3. Zorg voor tijdige en effectieve chipbreuk
Bij metaalbewerking wordt over het algemeen een grote hoeveelheid snijwarmte gegenereerd op de snijchips. Als de lengte van de chip kan worden geregeld om tijdige en effectieve spaanbreuk te garanderen, kan dit deel van de snijwarmte door de chips worden weggenomen. Daarom is het breken van de spaan om de snijtemperatuur te regelen. Een effectieve manier. Probeer bij het verwerken van moeilijk te verwerken materialen, vooral in het voorbewerkingsproces, onder het uitgangspunt dat de stijfheid van het verwerkingssysteem het toelaat, de chips tijdens het hele verwerkingsproces te breken. Gebruik tegelijkertijd een snijvloeistof met goede sedimentatieprestaties om de snijsnippers te bezinken en te lozen en laat de snijchips niet tegen het oppervlak van het bewerkte werkstuk wrijven.
4. Kies de juiste snijvloeistof
Verschillende snijvloeistoffen moeten worden geselecteerd op basis van de vereisten van bewerkingsomstandigheden en bewerkingsnauwkeurigheid. Voor snelle bewerkingen kan een grote hoeveelheid warmte worden gegenereerd, zoals snel snijden, boren, enz. Als de gegenereerde warmte niet op tijd door de snijvloeistof kan worden weggenomen, zal het fenomeen van het plakken van gereedschap optreden en zal de opgebouwde rand ernstig worden aangetast. De bewerkingsruwheid van het werkstuk en de levensduur van het gereedschap, en de hitte kunnen ook het werkstuk vervormen, wat de nauwkeurigheid van het werkstuk ernstig beïnvloedt. Daarom moet bij de keuze van de snijvloeistof rekening worden gehouden met zijn eigen smerings- en koelprestaties. Voor afwerking is het gemakkelijk om geëmulgeerde antifrictie snijvloeistof of snijolie met lage viscositeit te kiezen. Voor semi-afwerking en voorbewerken kunt u kiezen voor een lage concentratie. Geëmulgeerde anti-wrijving snijvloeistof of semi-synthetische anti-wrijving snijvloeistof met goede koelprestaties.
Voor het slijpproces zijn de slijpchips erg klein en zal er veel warmte worden gegenereerd tijdens het slijpproces. Daarom is het bij het kiezen van een snijvloeistof noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de smerings- en koelprestaties, maar ook met de filterbaarheid van de snijvloeistof. Als de geselecteerde snijviscositeit te groot is, kunnen de spanen niet op tijd worden afgezet of gefilterd, dan wordt het oppervlak van het werkstuk bekrast omdat de snijvloeistof naar het verwerkingsgebied circuleert en de afwerking van het verwerkte oppervlak wordt beïnvloed. Daarom is het gemakkelijk om te kiezen voor anti-wrijvingsslijpolie met lage viscositeit of semi-synthetische anti-wrijvingssnijvloeistof voor fijn slijpen of superafwerking, en semi-synthetische snijvloeistof met lage concentratie of volledig synthetische snijvloeistof voor semi-afwerking of ruw slijpen.
Bij de selectie van snijvloeistof moet, naast de prestaties van de smering en koeling van de snijvloeistof, ook rekening worden gehouden met de prestaties van de roestbestendigheid, kosten en eenvoudig onderhoud van de snijvloeistof. De snijolie is gemakkelijk om een basisolie met een relatief lage viscositeit te kiezen om anti-wrijvingsadditieven toe te voegen, zodat deze smering en antiwrijving kan bereiken, maar heeft ook een goede koeling en eenvoudige filtering. Het probleem van het snijden van olie is echter het lage vlampunt, zware rook tijdens het snijden met hoge snelheid, een laag vlampunt, een hoge risicofactor en snelle vervluchtiging, de gebruikskosten van de gebruiker zijn dienovereenkomstig hoger, dus probeer wateroplosbaar te gebruiken wanneer de omstandigheden het mogelijk maken Snijvloeistof.
Voor snijvloeistoffen op waterbasis is het belangrijker om rekening te houden met de roestbestendigheid. Tegenwoordig omvatten de veelgebruikte aluminiumroestremmers op waterbasis silicaat en fosfaatvet. Voor werkstukken die lange tijd tussen de procedures zijn opgeslagen, is het gemakkelijk om snijvloeistoffen met roestremmers van het fosfaatvettype te gebruiken tijdens de verwerking.
