CNC werktuigmachines:
Draaien, frezen, schaven, slijpen, boren, elektrisch ontladen, scheren, buigen, lasersnijden, etc. zijn allemaal bewerkingsmethoden. De zogenaamde bewerking is het verwerken van metalen blanco onderdelen in de gewenste vorm, inclusief maatnauwkeurigheid. En geometrische nauwkeurigheid. De apparatuur die de bovenstaande functies kan voltooien, wordt een werktuigmachine genoemd. CNC-werktuigmachines worden ontwikkeld op gewone werktuigmachines. CNC betekent digitale besturing.
Nadat het werktuigmachine is uitgerust met een numeriek besturingssysteem, wordt het werktuigmachine een numerieke werktuigmachine. Natuurlijk is de ontwikkeling van een gewone werktuigmachine tot een CNC-werktuigmachine niet alleen een eenvoudige installatie van een systeem. Van een freesmachine tot een bewerkingscentrum is bijvoorbeeld de structuur van het werktuigmachine veranderd. Het belangrijkste is de toevoeging van een gereedschapsmagazine, wat de nauwkeurigheid aanzienlijk verbetert. De belangrijkste functie van het bewerkingscentrum zijn de functies frezen, boren en boren.
Wat we over het algemeen CNC-apparatuur noemen, zijn voornamelijk indexgestuurde werktuigmachines en bewerkingscentra.
Bewerkingscentrum verwijst naar een CNC-werktuigmachine die is uitgerust met een gereedschapsmagazijn, met automatische gereedschapswisselfunctie en multiprocesverwerking na het in één keer klemmen van het werkstuk. Het bewerkingscentrum is een zeer mechatronisch product. Nadat het werkstuk is geklemd, kan het CNC-systeem het werktuigmachinesysteem aansturen om gereedschap automatisch te selecteren en te veranderen volgens verschillende procedures, het gereedschap automatisch in te stellen, automatisch de spindelsnelheid, voeding, enz. te wijzigen en continu boren, boren en verschillende processen zoals frezen, ruimen en tappen te voltooien. Als gevolg hiervan vermindert het de tijd voor het klemmen van werkstukken, het meten en afstellen van werktuigmachines en andere hulpprocessen aanzienlijk. De verwerkingsvorm is ingewikkelder, de nauwkeurigheidsvereisten zijn hoger en de onderdelen met frequente vervanging van variëteiten hebben goede economische effecten.
Bewerkingscentra worden meestal geclassificeerd op basis van de relatieve positie van de spindel en de werktafel en zijn onderverdeeld in horizontale, verticale en universele bewerkingscentra.
(1) Horizontaal bewerkingscentrum: verwijst naar het bewerkingscentrum met de spindelas evenwijdig aan de werktafel, die voornamelijk geschikt is voor het verwerken van doosonderdelen.
(2) Verticaal bewerkingscentrum: verwijst naar het bewerkingscentrum met de spindelas loodrecht op de werktafel. Het is vooral geschikt voor het verwerken van complexe onderdelen zoals platen, platen, mallen en kleine schelpen.
(3) Universeel bewerkingscentrum (ook bekend als multi-as koppelingsbewerkingscentrum): verwijst naar een bewerkingscentrum dat de hoek tussen de bewerkingsspilas en de rotatieas van de werktafel kan regelen en wijzigen om complexe ruimteoppervlakverwerking te voltooien. Het is geschikt voor de verwerking van waaierrotors, mallen, snijgereedschappen en andere werkstukken met complexe ruimtelijke gebogen oppervlakken.
Ongeacht of het wordt gebruikt voor bewerkingscentra of datagestuurde draaibanken, de gereedschappen en zuignappen die worden gebruikt bij het bewerken van werkstukken zijn erg belangrijk. Met de snelle ontwikkeling van het industriële veld gebruiken veel bewerkingscentra en CNC-werktuigmachines elektro-permanente magnetische klauwplaten, omdat gereedschapsarmaturen de levensduur van het gereedschap kunnen vertragen, verbinding kunnen maken met het CNC-systeem en de precisie van het verwerkte werkstuk kunnen verbeteren.
