Mar 29, 2021 Laat een bericht achter

Samenvatting van vier fluiteindmolen Slijptechniek


■-, Gereedschapsmateriaal

Veel voorkomende gereedschapsmaterialen bij gereedschapsslijpen zijn: high speed steel (HSS), poedermetallurgie high speed steel (PM-HSS), gecementeerd carbide (HM), PCD, CBN en andere harde materialen.

Materiaal. Hoge snelheid stalen gereedschappen zijn scherp en hebben een goede taaiheid, terwijl gecementeerde hardheid maar slechte taaiheid hebben. De dichtheid van gecementeerd hardmetalen gereedschap is groter dan die van staalgereedschappen met hoge snelheid. Deze twee materialen

Het is het belangrijkste materiaal voor boren, reamers, freesmachines en kranen. De prestaties van poedermetallurgie high-speed staal ligt tussen de bovenstaande twee materialen, en het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van ruwe frezen en kranen.

Stalen snijgereedschappen met hoge snelheid zijn niet gevoelig voor botsingen vanwege hun goede taaiheid. Gecementeerde hardmetalen gereedschappen hebben echter een hoge hardheid en broosheid, zijn gevoelig voor botsingen en de snijkant is gemakkelijk te springen. Dus, na het slijpen

Tijdens het proces moeten de werking en plaatsing van gecementeerd hardmetalen gereedschap zorgvuldig zijn om botsingen tussen het gereedschap of het gereedschap te voorkomen.

■Two, gereedschapsmolen

Omdat het gereedschapsmateriaal hard is, kan over het algemeen alleen slijpen worden gebruikt om de vorm te veranderen. Veel voorkomende gereedschapsmolens bij de vervaardiging en het slijpen van gereedschappen zijn de volgende:

●1. Groefslijpmachine: Maalt de groef of achterkant van gereedschappen zoals boren en eindmolens.

●2. Bovenhoek slijpmachine: Maalt de kegel apex hoek van de boor.

●3. Beitelrand bijsnijdmachine: Corrigeer de beitelrand van de boor.

●4. Handmatige universele gereedschapsmolen: slijpen externe cirkel, groef, rug, bovenhoek, beitelrand, vlak, harkvlak, enz. Het wordt vaak gebruikt voor gereedschappen met een klein aantal complexe vormen.

●5. Vijfassige CNC-slijpmachine: De functie wordt bepaald door de software. -Over het algemeen gebruikt voor slijpgereedschappen met grote hoeveelheid, hoge precisievereisten, maar niet ingewikkeld, zoals boren, eindmolens, enz.

■Drie, slijpschijf

1. Schurende deeltjes

Slijpschijven van verschillende materialen zijn geschikt voor slijpgereedschappen van verschillende materialen. Verschillende delen van het gereedschap moeten verschillende maten schuurkorrels gebruiken om de bescherming en versterking van de snijkant te garanderen.

Combinatie van werkefficiëntie.

Aluminiumoxide: wordt gebruikt om HSS-gereedschappen te slijpen. De slijpschijf is goedkoop en eenvoudig aan te passen in verschillende vormen voor het slijpen van complexe gereedschappen.

Siliciumcarbide: wordt gebruikt om CBN-slijpschijven en diamantslijpschijven te wijzigen.

CBN (kubieke boorcarbide): gebruikt voor het slijpen van HSS-gereedschappen. Hoge prijs, maar gemakkelijk te gebruiken. , Slijpschijf wordt vertegenwoordigd door B, zoals B107, waarbij 107 de grootte van de schurende korreldiameter vertegenwoordigt.

Diamant: Gebruikt om HM-gereedschappen te slijpen, hoge prijs, maar gemakkelijk te gebruiken. De slijpschijf wordt vertegenwoordigd door D, zoals D64, waarbij 64 de grootte van de schurende korreldiameter vertegenwoordigt.

2. Vorm

Om het slijpen van verschillende delen van het gereedschap te vergemakkelijken, moet de slijpschijf verschillende vormen hebben. Veelgebruikte zijn:

-Parallelle slijpschijf (1A1): slijpen van de bovenhoek, buitendiameter, rug, enz.

-Schotelvormige slijpschijven (12V9, 11V9): Slijpspiraalgroeven, hoofd- en kleine snijkanten van freesmachines, beitelranden, enz.

Na een periode van gebruik van de slijpschijf moet de vorm (inclusief vlak, hoek en afgeronde hoek R) worden gecorrigeerd. Slijpschijven moeten vaak reinigingsstenen gebruiken om de sneden tussen de schurende korrels te vullen.

De spanen worden verwijderd om het slijpvermogen van de slijpschijf te vergroten.

■Four, gereedschapsparameters

1. Naamsdefinitie

Hier is een overeenkomst: in gecementeerde hardmetalen boren wordt het proces van doven van het mes "omgekeerde rand" genoemd. De breedte van de omgekeerde rand is gerelateerd aan het te snijden materiaal.

Tussen 0.03-0.25mm. Het afkanten op de rand (tippunt) wordt "afkanten" genoemd.

In een eindfrees is de rand op het omtrekoppervlak de belangrijkste snijkant. Aan het uiteinde is de bovenrand de secundaire snijkant.

2. Het verschil tussen HM bit en HSS bit

HSS boor: de bovenhoek is over het algemeen 118 graden, soms groter dan 130 graden; het mes is scherp; de nauwkeurigheid (bladhoogteverschil, symmetrie, omtrekuitloop) is vereist

Relatief laag. Er zijn veel manieren om beitel te repareren.

HM boor: de bovenhoek is over het algemeen 140 graden; de rechte fluitboor is vaak 130 graden en de driekantige boor is over het algemeen 150 graden. Het mes en de punt (aan de rand) zijn niet scherp,

Het wordt vaak ge passiveerd, of wordt afkanten en afkanten genoemd; het vereist een hoge precisie.

Beitelbladen worden vaak gerepareerd in een S-vorm om het breken van spaanders te vergemakkelijken.

■Ten vijfde, het principe van slijpen

1. Juiste keuze van slijpschijven (type en model).

2. Meet voor de nieuw aangekomen tool eerst de belangrijkste geometrische parameters en noteer en archiveer de mate van gereedschapsslijtage en de situatie die moet worden gecorrigeerd.

3. Voer eerst de wielgegevens in en voer vervolgens de gereedschapsgegevens in.

4. Meet na het slijpen de belangrijkste parameters van het gereedschap en vergelijk het met de slijpstandaard voordat u het corrigeert.


Aanvraag sturen

whatsapp

skype

E-mail

Onderzoek