In de matrijsfabriek wordt het CNC-bewerkingscentrum voornamelijk gebruikt voor de verwerking van belangrijke matrijsdelen zoals matrijskernen, wisselplaten en kopermannetjes. De kwaliteit van de malkern en inzetstukken bepaalt direct de kwaliteit van het gegoten deel van de mal. De kwaliteit van koperverwerking beperkt direct de invloed van EDM-verwerking. Voor de garantie van CNC-bewerkingskwaliteit ligt de sleutel in de voorbereiding vóór het bewerken. Voor deze functie moeten we naast rijke bewerkingservaring en matrijskennis ook aandacht besteden aan goede communicatie op het werk, met name met het productieteam en collega's. .
CNC-bewerkingsproces:
1) Lees de tekeningen en procedures lijst
2) Breng het bijbehorende programma over naar de werktuigmachine
3) Controleer de programmakop, snijparameters, enz.
4) Bepalen van de verwerkingsgrootte en vergoeding van het proces op het werkstuk
5) Redelijke klemming van het werkstuk
6) Nauwkeurige uitlijning van het werkstuk
7) Nauwkeurige vaststelling van werkstukcoördinaten
8) Selectie van redelijke snijgereedschappen en snijparameters
9) Redelijke klemming van hulpmiddelen
10) Veilige proefsnijmethode
11) Observatie van de verwerking
12) Aanpassing van snijparameters
13) Problemen in het verwerkingsproces en tijdige feedback van het overeenkomstige personeel
14) Inspectie van werkstukkwaliteit na verwerking
Voorzorgsmaatregelen voor verwerking
1) Voor de nieuwe mal moet de verwerkingstekening aan de eisen voldoen en moeten de gegevens duidelijk zijn; de verwerkingstekening van de nieuwe mal moet de handtekening van de supervisor hebben en de kolommen van de verwerkingstekening zijn ingevuld.
2) Het werkstuk heeft het gekwalificeerde teken van de kwaliteitsafdeling.
3) Controleer na ontvangst van het programmablad of de referentiepositie van het werkstuk in overeenstemming is met de referentiepositie van de tekening.
4) Bekijk elke eis op het procedureblad duidelijk en bevestig of de procedure in overeenstemming is met de vereisten van de tekening. Als er een probleem is, moet u samenwerken met de programmeur en het productieteam om het probleem op te lossen.
5) Volgens het materiaal en de grootte van het werkstuk, oordeel de rationaliteit van de keuze van de programmeur van hulpmiddelen voor het voorbewerken of het gladmaken. Als de toepassing van het gereedschap onredelijk wordt bevonden, moet de programmeur onmiddellijk op de hoogte worden gesteld om overeenkomstige wijzigingen aan te brengen om de verwerkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van de werkstukverwerking te verbeteren.
Voorzorgsmaatregelen voor het klemmen van het werkstuk
1) Let bij het klemmen van het werkstuk op de positie van de code en de juiste verlenglengte van de moer en bout op de drukplaat. Bovendien mag de schroef niet boven of onder zijn wanneer de hoek is vergrendeld.
2) Tong Gong wordt over het algemeen gebruikt voor het vergrendelen van plaatverwerking. Voordat u het apparaat gebruikt, controleert u het openingsnummer op het programmablad om er zeker van te zijn dat het overeenkomt. Controleer tegelijkertijd of de schroef van de ontvangstplaat is vastgedraaid.
3) Voor het ontvangen van meerdere kopermaterialen op één bord, controleert u of de richting correct is en of elk kopermateriaal interfereert tijdens de verwerking.
4) Om het werkstuk te klemmen volgens de figuurvorm van het programmablad en de gegevens van de werkstukgrootte, moet u opletten: de schrijfmethode van de werkstukgroottegegevens is XxYxZ. Als er een onderdeeltekening is, moet u tegelijkertijd de afbeeldingen van de programmalijst en de onderdeeltekening controleren. Of het overeenkomt, let op welke richting je moet uitgaan en de slinger van de X- en Y-as.
5) Bij het klemmen van het werkstuk is het noodzakelijk om te controleren of de grootte van het werkstuk voldoet aan de maatvereisten van het programmablad. Als er een onderdeeltekening is, controleert u of de grootte van het programmablad gelijk is aan de grootte van de onderdeeltekening.
6) Reinig de werkbank en de onderkant van het werkstuk voordat u het werkstuk laadt. Gebruik oliesteen om de bramen en beschadigde posities op de machinetafel en het werkstukoppervlak af te duwen.
7) Zorg er bij het coderen van de codering voor dat de codering niet wordt gekwetst door het mes en communiceer indien nodig met de programmeur. Tegelijkertijd, als de onderkant van de pad vierkant is, moet de code worden uitgelijnd met de positie van het vierkant om het doel van krachtbalans te bereiken.
8) Wanneer u een bankschroef gebruikt om te klemmen, moet u de snijdiepte van het gereedschap kennen om te voorkomen dat de klempositie te lang of te kort is.
9) De schroef moet in het T-blok worden geplaatst, en niet alleen een deel van de draad. Als u de schroef moet aansluiten, moeten de bovenste en onderste schroeven de helft van de schroefdraad gebruiken. De schroefdraad van de moer op de drukplaat moet volledig worden gebruikt en er zijn niet slechts een paar draden toegestaan. Draad.
10) Bij het instellen van het Z-dieptenummer moet u de positie van het enkele aanraaknummer van het programma en de gegevens van het hoogste punt van Z zien. Nadat u de gegevens in de werktuigmachine hebt ingevoerd, moet u deze opnieuw controleren.
Voorzorgsmaatregelen voor klemgereedschappen
1) Het gereedschap moet stevig en niet te kort in het handvat worden geklemd.
2) Controleer elke keer of het gereedschap aan de eisen voldoet voordat u het gereedschap optilt. De lengte van het gereedschap moet worden bepaald op basis van de bewerkingsdiepte die in het programmablad wordt aangegeven. Over het algemeen moet deze iets langer zijn dan de bewerkingsdieptewaarde van 2 mm en of de gereedschapshouder botst.
3) Wanneer de verwerkingsdiepte zeer diep is, kunt u met de programmeur communiceren, en de methode van twee kabelsnijders gebruiken zoals aangewezen, dat wil zeggen, eerst de helft tot 2/3 van de lengte verkrijgen, en dan een langere lengte verkrijgen wanneer de verwerking een diepere positie bereikt. Dit kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren.
4) Wanneer u een verlengkabelmondstuk gebruikt, moet u vooral de diepte van het mes en de lengte van het vereiste mes kennen.
5) Voordat de snijkop op de machine wordt geïnstalleerd, moet de taps toelopende bijpassende positie worden schoongeveegd met een reinigingsdoek, en de overeenkomstige positie van de huls van het gereedschapswerktuig wordt ook gereinigd om ijzervijlsel op het paringsoppervlak te voorkomen dat de nauwkeurigheid beïnvloedt en het gereedschap beschadigt.
6) Over het algemeen wordt de gereedschapstipinstellingsmethode gebruikt voor de gereedschapslengte (in speciale gevallen wordt de gereedschapsinstelling gebruikt in de gereedschapsinstelling) en de programma-instructies moeten zorgvuldig worden gecontroleerd bij het instellen van het gereedschap.
7) Wanneer het programma wordt onderbroken of het gereedschap opnieuw moet worden gekalibreerd, let er dan op of de diepte aan de voorkant kan worden aangesloten. Over het algemeen kunt u de lijn eerst met 0,1 mm verhogen en deze vervolgens aanpassen aan de situatie.
8) Voor de roterende intrekbare snijkop, als wateroplosbare snijvloeistof wordt gebruikt, moet deze elke halve maand enkele uren in smeerolie worden gedrenkt voor onderhoud, zodat de interne delen van de snijkop kunnen worden gesmeerd en niet kunnen worden gedragen.
Voorzorgsmaatregelen voor het corrigeren en uitlijnen van het werkstuk
1) Wanneer het werkstuk de tabel sleept, moet u op de verticaliteit letten, één kant naar niveau slepen en vervolgens de verticale kant slepen.
2) Wanneer het werkstuk wordt gescoord, moet het twee keer worden gescoord voor verificatie.
3) Na het scoren en raken van het nummer, moet u de middelste positie controleren op basis van de omtrekgrootte en de grootte op de onderdeeltekening in het programmablad.
4) Alle werkstukken moeten worden gecentreerd door de centreermethode en de nulpositie moet worden gecentreerd door de centreermethode aan de zijkant van het werkstuk en vervolgens naar de zijkant worden verplaatst. Er moet voor worden gezorgd dat de marges aan beide zijden hetzelfde zijn. Als onder bijzondere omstandigheden eenzijdige toegang vereist is, moet deze opnieuw door het productieteam worden bevestigd voordat deze kan worden doorgegeven. Vergeet niet om de straal van de middelste balk te compenseren nadat u aan één kant hebt geteld.
5) De nulinvoer van het werkstukcentrum moet gelijk zijn aan het drieassige middelpunt van het werkstationcomputerdiagram.
Zaken die aandacht nodig hebben tijdens de verwerking
1) Wanneer de marge op het bovenoppervlak van het werkstuk te groot is, vergeet dan niet om de gong niet te verdiepen wanneer u een groot mes gebruikt om de marge handmatig te verwijderen.
2) De belangrijkste verwerking is het eerste gereedschap, want als u zorgvuldig werkt en controleert, kunt u weten of de gereedschapslengtecompensatie, gereedschapsradiuscompensatie, programma, snelheid, enz. verkeerd zijn, om schade aan het werkstuk, gereedschap en werktuigmachine te voorkomen.
3) Proef sneed het programma op de volgende manier:
a) De hoogte van het eerste punt is de hoogste hoogte van 100 mm, gebruik je ogen om te voelen of het correct is;
b) Controleer "quick traverse" tot 25% en voer tot 0%;
c) Wanneer het gereedschap het bewerkte oppervlak nadert (ongeveer 10 mm), stopt u de machine;
d) Controleer of de resterende slag en het programma correct zijn;
e) Nadat u weer hebt ingeschakeld, plaatst u één hand op de pauzeschakelaar, klaar om op elk gewenst moment te stoppen, en regelt u de voedingssnelheid met de andere hand;
f) Wanneer het gereedschap zich zeer dicht bij het werkstukoppervlak bevindt, kan het weer stoppen en moet de resterende slag van de Z-as worden gecontroleerd.
g) Nadat de bewerking en het snijden soepel en stabiel zijn, stelt u de bedieningselementen weer in de normale toestand in.
4) Nadat u de programmanaam hebt ingevoerd, kopieert u de programmanaam met een pen terug op het scherm en controleert u deze vervolgens met de programmalijst. Let bij het openen van het programma op of de gereedschapsdiameter in het programma consistent is met de programmalijst en meld u aan op de programmalijst door de processor Vul de bestandsnaam en de grootte van de gereedschapsdiameter onmiddellijk in de kolom in en het is verboden om achteraf of vooraf in te vullen.
5) Nc-technici mogen in principe niet vertrekken wanneer het werkstuk voorbewerkt is. Als u moet vertrekken bij het verwisselen van gereedschap of het assisteren bij het afstellen van ander werktuigmachines, vraag het dan aan andere NC-teamleden of kom regelmatig terug voor inspectie.
6) Bij het doen van middenlicht moet de NC-technicus speciale aandacht besteden aan de plaatsen die niet zijn geopend tijdens het voorbewerken om te voorkomen dat het gereedschap dit gebied raakt.
7) Knip het programma. Als het programma wordt onderbroken tijdens de verwerking en er te veel tijd wordt verspild wanneer het vanaf het begin wordt uitgevoerd, moeten de teamleider en de programmeur op de hoogte worden gesteld om het programma te wijzigen en het uitgevoerde onderdeel af te snijden.
8) Het programma is abnormaal. Als er een abnormale situatie in het programma is en u weet het niet zeker, kunt u het hoog hangen om het proces te observeren en vervolgens de volgende actie beslissen.
9) De NC-technicus kan de reissnelheid en rotatiesnelheid van de programmeur tijdens het bewerkingsproces aanpassen aan de situatie. Er moet echter speciale aandacht worden besteed aan de snelheid van kleine stukjes koper, die niet snel kunnen worden geopend wanneer ze worden blootgesteld aan dik, om te voorkomen dat het werkstuk losraakt als gevolg van oscillatie.
10) Tijdens de verwerking van het werkstuk moet de NC-technicus met de onderdeeltekening controleren of er een afwijking is. Zodra de twee inconsistent blijken te zijn, moeten ze de machine onmiddellijk stoppen en de teamleider op de hoogte stellen om te controleren of er een fout is.
11) Bij het bewerken met een gereedschap langer dan 200 mm moet aandacht worden besteed aan zaken als toelage, toevoerdiepte, snelheid en rijsnelheid om slingeren van gereedschap te voorkomen. Tegelijkertijd moet de rijsnelheid van de hoekpositie worden geregeld.
12) Als de gereedschapsdiameter op het programmablad moet worden getest, moet de bediener verantwoordelijk zijn en tegelijkertijd de geteste diameter registreren. Als de diameter het tolerantiebereik overschrijdt, moet dit aan de teamleider worden gemeld of het gereedschap onmiddellijk worden gewijzigd.
13) Wanneer het werktuigmachine automatisch of vrij is, moet de operator naar het werkstation gaan om meer te weten te komen over de resterende verwerkingsprogrammering, het geschikte gereedschap voor de volgende verwerking voorbereiden en slijpen, om downtime te voorkomen.
14) Procesfout is de belangrijkste reden om tijd te verspillen: verkeerd gebruik van ongepast gereedschap, onjuiste verwerkingsvolgorderegeling, tijdverspilling op locaties die geen verwerking of niet-computerverwerking vereisen, en onjuiste verwerkingsomstandigheden (snelheid te langzaam, lege messen), Het gereedschapspad is te dicht, de feed is te traag, enz.), de bovenstaande gebeurtenissen kunnen worden gecontacteerd in de programmering.
15) Tijdens het bewerkingsproces moet aandacht worden besteed aan de slijtage van het gereedschap en moet de frees of het snijgereedschap op de juiste manier worden vervangen. Let na het vervangen van de frees op of de verwerkingsgrens consistent is.
Zaken die aandacht nodig hebben na verwerking
1) Bevestig dat elke procedure en elke instructie die door het procedureblad wordt vereist, is voltooid.
2) Nadat de verwerking is voltooid, is het noodzakelijk om te controleren of de vorm van het werkstuk aan de vereisten voldoet en tegelijkertijd een zelfinspectie uit te voeren van de grootte van het werkstuk volgens de onderdeeltekening of procestekening en fouten in de tijd te vinden.
3) Controleer of er afwijkingen zijn in elke positie van het werkstuk. Als je vragen hebt, moet je de NC-teamleider op de hoogte stellen.
4) De teamleider, programmeur en productieteamleider moeten op de hoogte worden gebracht van grotere werkstukken om van de machine af te komen.
5) Let op de veiligheid wanneer het werkstuk van de machine is, vooral het werkstuk en de NC-machine moeten worden beschermd wanneer het grotere werkstuk van de machine is.
Onderscheid behandeling van bewerkingsnauwkeurigheidsvereisten
Afgewerkte oppervlaktekwaliteit:
1) De kern van de vorm, voegt blok in
2) Tong Gong
3) Vermijd vacatures in vingerhoedplaat ondersteuning gaten, enz.
4) Elimineer het fenomeen van trillingsmessen
Afgewerkte maat:
1) De meetbare grootte moet strikt zelfinspectie na verwerking uitvoeren
2) Bij lange verwerking moet rekening worden gehouden met de slijtage van het gereedschap, met name de afdichtingspositie, enz.
3) Voor een fijne afwerking moeten zoveel mogelijk nieuwe hardmetalen gereedschappen worden gebruikt
4) Bepaal de modulusbesparing na afwerking volgens de verwerkingsvereisten
5) Bevestiging van productie en kwaliteit na verwerking
6) Volgens de verwerkingsvereisten, controle het hulpmiddelverlies tijdens de verwerking van de verzegelende positie
Voorzorgsmaatregelen voor overdracht
1) Bevestig de bedrijfsomstandigheden van de ploeg, inclusief verwerkingsomstandigheden, matrijsomstandigheden, enz.
2) Controleer of de apparatuur goed werkt tijdens de dienst.
3) Andere overdracht en bevestiging, met inbegrip van tekeningen, programmabladen, hulpmiddelen, meetgereedschappen, armaturen, enz.
Eisen voor het opruimen van de werkplek
1) In overeenstemming met de 5S-vereisten.
2) Snijgereedschappen, meetgereedschappen, armaturen, werkstukken, gereedschappen, etc. zijn netjes gerangschikt.
3) Reiniging van het werktuigmachine.
4) Maak de vloer van de werkplek schoon.
5) Keer terug naar het magazijn van verwerkte gereedschappen, stationair gereedschap en meetgereedschappen.
6) De verwerkte werkstukken worden verzonden naar kwaliteitsinspectie of overeenkomstige afdeling.
