Met de komst van de huidige hechttechnologie is doseerapparatuur onmisbaar in het hechtproces, dus de spuitafgifteklep is een soort eindapparatuur in het hechtproces.
De doseerklep kan de hoeveelheid lijm die in de hechtpoort wordt gebruikt bij een nauwkeurige productie nauwkeurig regelen. Het werkingsprincipe is: transporteer perslucht in de lijmfles door een speciale apparatuur en gebruik de luchtdruk in de toevoerleiding die is aangesloten op de zuigerkamer Druk de lijm in. Wanneer de zuiger naar de upstroke beweegt, vult de lijm de zuigerkamer en wordt de lijm uit de naald geperst tijdens de neerwaartse beweging van de zuiger. Daarom bepaalt de afstand onder de zuiger de hoeveelheid lijm die eruit druipt, die handmatig kan worden aangepast, of het kan worden bestuurd door zijn professionele software. De bediening is eenvoudig en handig.
Tijdens het gebruik zijn de factoren die van invloed zijn op het doseereffect echter over het algemeen de dikte van de lijm, de doseerdruk, de dikte van de naald, het interval tussen de naald en het werkoppervlak, de viscositeit van de lijm, de temperatuur van de lijm, de uithardingstemperatuurcurve en de bubbels in de lijm. , Behoefte speciaal ingestelde vloeistof en ga zo maar door. De naald van de dispenser moet over het algemeen worden gekozen met een naald waarvan de binnendiameter ongeveer 1/2 van de diameter van de doseerpunt is. Tijdens het doseerproces moet de doseernaald worden geselecteerd op basis van de grootte van het product.
De afstand tussen de naald en het werkoppervlak, verschillende dispensers gebruiken verschillende naalden, sommige naalden hebben een bepaalde mate van stop, dus het is noodzakelijk om het doseerinterval onder de knie te krijgen, en zelfs de naald en het werkoppervlak moeten worden gemaakt voordat elke bewerking wordt ingeschakeld. Intervalkalibratie, dat wil gezegd, kalibratie van de Z-ashoogte, enz. Behalve de elementen van de dispenser zelf, heeft de viscositeit van de lijm direct invloed op de kwaliteit van de lijm. Hoe hoger de viscositeit, hoe kleiner het lijmpunt en zelfs de tekening.
Met de komst van de huidige hechttechnologie is doseerapparatuur onmisbaar in het hechtproces, dus de spuitafgifteklep is een soort eindapparatuur in het hechtproces.
De doseerklep kan de hoeveelheid lijm die in de hechtpoort wordt gebruikt bij een nauwkeurige productie nauwkeurig regelen. Het werkingsprincipe is: transporteer perslucht in de lijmfles door een speciale apparatuur en gebruik de luchtdruk in de toevoerleiding die is aangesloten op de zuigerkamer Druk de lijm in. Wanneer de zuiger naar de upstroke beweegt, vult de lijm de zuigerkamer en wordt de lijm uit de naald geperst tijdens de neerwaartse beweging van de zuiger. Daarom bepaalt de afstand onder de zuiger de hoeveelheid lijm die eruit druipt, die handmatig kan worden aangepast, of het kan worden bestuurd door zijn professionele software. De bediening is eenvoudig en handig.
Tijdens het gebruik zijn de factoren die van invloed zijn op het doseereffect echter over het algemeen de dikte van de lijm, de doseerdruk, de dikte van de naald, het interval tussen de naald en het werkoppervlak, de viscositeit van de lijm, de temperatuur van de lijm, de uithardingstemperatuurcurve en de bubbels in de lijm. , Behoefte speciaal ingestelde vloeistof en ga zo maar door. De naald van de dispenser moet over het algemeen worden gekozen met een naald waarvan de binnendiameter ongeveer 1/2 van de diameter van de doseerpunt is. Tijdens het doseerproces moet de doseernaald worden geselecteerd op basis van de grootte van het product.
De opening tussen de naald en het werkoppervlak, verschillende dispensers gebruiken verschillende naalden, sommige naalden hebben een bepaalde mate van stop, dus u moet het doseerinterval beheersen en zelfs de naald en het werkoppervlak moeten worden gemaakt voordat elke bewerking wordt ingeschakeld. Intervalkalibratie, dat wil gezegd, kalibratie van de Z-ashoogte, enz. Behalve de elementen van de dispenser zelf, heeft de viscositeit van de lijm direct invloed op de kwaliteit van de lijm. Hoe hoger de viscositeit, hoe kleiner het lijmpunt en zelfs de tekening.
Menselijke behoeften komen altijd voor in specifieke levensscenario's en worden sterk beïnvloed door sociale en culturele concepten. Voor internetproductmanagers denkt u misschien dat er geen problemen en technische inhoud is bij het lanceren van een nieuwe automatische dispenser. Maar toch, als u de veranderende behoeften van procesautomatisering in de doseerindustrie niet begrijpt, kunt u niet eens een automatische doseermachine ontwikkelen. Het is erg belangrijk om de sociale behoeften van vandaag te begrijpen. Als u niet voldoet aan de behoeften van de klant, praat dan niet over productinnovatie. Daarom moeten dispenserfabrikanten een diepgaand begrip hebben van de klantervaring, de veranderingen in verbruiksconcepten, verbruiksscenario's en consumentengroepen begrijpen, zodat automatische dispensers procesproblemen voor klanten kunnen oplossen.
