1. Algemeen
Om het formaat van mechanische tekeningen in het bedrijf te standaardiseren, ze eenvoudig en gestandaardiseerd te maken en netwerkdeling te vergemakkelijken, worden de specificaties voor mechanische tekeningen opgesteld. Deze specificatie is van toepassing op de driedimensionale tekeningen en technische tekeningen die door Solidworks en Creo software zijn getekend in de werktuigbouwkundige tekening van het bedrijf. Als inhoud die niet in deze specificatie is gespecificeerd, betrokken is bij het gebruiksproces, moet deze voldoen aan de relevante nationale normen en voorschriften.
2. Specificaties voor het gebruik van tekensoftware
De inhoud in dit deel neemt Solidworks-software als voorbeeld, en Creo-software is geconfigureerd en gebruikt volgens deze standaard.
2.1. Sjabloon selectie
Wanneer u solidworks gebruikt om onderdeelmodellen en assemblagemodellen te bouwen, moet u de modelsjablonen gebruiken die door het bedrijf zijn gespecificeerd en de sjabloonnamen zijn "onderdelen - XX bedrijf", "assemblage - XX bedrijf".
Wanneer u solidworks gebruikt om technische tekeningen te maken, moet u de sjablonen voor technische tekeningen gebruiken die door het bedrijf zijn gespecificeerd, en de sjabloonnamen zijn "Engineering Drawing A0A1-XX Company", "Engineering Drawing A2A3A{{ 4}}XX-bedrijf".
Nadat de technische tekeningsjabloon is geselecteerd, selecteert u het juiste tekeningformaat. Volgens nationale normen heeft het bedrijf 5 formaten tekeningen opgesteld, waaronder "A0-XX company", "A1-XX company", "A2-XX company", "A 3-XX bedrijf", "A4 Longitudinaal - een bepaald bedrijf". Opgemerkt moet worden dat het horizontale formaat niet is toegestaan voor A4-tekeningen.
2.2. Schets specificatie
Selecteer na het maken van een nieuw onderdeel, als het een geëxtrudeerd object is, het bovenvlak voor het schetsvlak; als het een gedraaid object is, selecteert u het rechter- of voorvlak voor het schetsvlak.
extrusie functie
Draai functie
De getekende schets moet volledig gedefinieerd zijn (de schetskleur is helemaal zwart) en beperkingen (loodrecht, parallel, gelijk, symmetrisch, tangens, enz.) moeten zoveel mogelijk worden gebruikt in plaats van dimensies om de schets volledig gedefinieerd te maken.
2.3. Modelspecificatie
Nadat het onderdeel- en assemblagemodel is vastgesteld, moet de "custom attribute card" worden ingevuld, inclusief: naam, patrooncode, artikelnummer, materiaal en opmerkingen.
De naamgevingsregels voor onderdeel- en merkmodelnamen zijn tekeningnummer plus naam, en het tekeningnummer en de naam komen overeen met de waarden die op de attribuutkaart zijn ingevuld.
2.4. Specificatie tekeningnummer
De bereidingsmethode is: productcode plus serienummer, zoals XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Onder hen geeft "XXX" de productcode aan, het laatste cijfer is "00", wat betekent dat het een montagetekening is, en wanneer het laatste cijfer "01", "02", etc. is, is het uitgedrukt in een onderdeeltekening. De naamgevingsregel van "XXX" is: de Engelse initialen van de afkorting van de machine plus de belangrijkste parameters van de apparatuur, bijvoorbeeld MXJ800 betekent slijpmachine, 800 betekent dat de maximale verwerkingsdiameter 800 mm is. Over het algemeen kan het tekeningnummer van een product alleen worden verdeeld in maximaal vier lagen met onderdeeltekeningen, en de gedetailleerde indelingsregels worden weergegeven in de volgende afbeelding:
montage tekening
XXX-00
Het diagram van de eerste laag met onderdelen
XXX-01
Montagetekening eerste verdieping
XXX-02-00
Onderdelenschema van de tweede laag
XXX-02-01
assemblage op het tweede niveau
XXX-02-02-00
Het diagram van de derde laag met onderdelen
XXX-02-02-01
montage van de derde laag
XXX-02-02-02-00
Het diagram van de vierde laag met onderdelen
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Het diagram van de derde laag met onderdelen
XXX-02-02-03
...
...
Onderdelenschema van de tweede laag
XXX-02-03
...
...
Het diagram van de eerste laag met onderdelen
XXX-03
montage op het eerste niveau
XXX-04-00
...
...
2.5. Formaat specificatie
1) lettertype
De algemene vereisten zijn dat de tekening duidelijk moet zijn, dat de lettergrootte geschikt moet zijn en dat het lettertype (Chinese karakters) het Hanyi Chang Fangsong-lettertype moet zijn.
(a) Opmerkingen: inclusief onderdeelnummers, referentiepunten, geometrische toleranties, opmerkingen en lassymbolen, en de hoogte van het lettertype wordt aanbevolen als 3,5 mm.
b) Technische vereisten: De technische vereisten staan over het algemeen boven de titelbalk. Het wordt aanbevolen dat de woordhoogte van "Technische vereisten" in A2-, A3- en A4-kaartkaders 5 mm is en dat de woordhoogte van het inhoudsgedeelte "Technische vereisten" 3,5 mm is; De woordhoogte van "Vereisten" is 7 mm en de woordhoogte van "Technische vereisten" is 5 mm.
(c) Afmetingen: inclusief hoek, booglengte, afschuining, diameter, gatmarkering, lineariteit, dimensieketting en straal, en de lettertypehoogte wordt aanbevolen op 3,5 mm.
(d) Vorm: De letterhoogte wordt aanbevolen op 5 mm.
(e) Weergavesymbool: inclusief hulpweergave, gedeeltelijke weergave, doorsnedeweergave, etc., de lettertypehoogte wordt aanbevolen om 5 mm te zijn.
2) Lijntype
Lijntype classificatie
De dikte van de contourlijn (dikke ononderbroken lijn) en andere lijnen (dunne ononderbroken lijn) is duidelijk en passend. Het wordt aanbevolen dat de breedte van de dikke ononderbroken lijn {{0}}.35 mm is en de breedte van de dunne ononderbroken lijn 0,18 mm. bijzonderheden als volgt:
(a) Zichtbare rand: stijl: ononderbroken lijn; lijndikte: 0.35 mm
(b) Verborgen rand: stijl: ononderbroken lijn; lijndikte: 0.18 mm
(c) Schetscurve: stijl: ononderbroken lijn; lijndikte: 0.18 mm
(d) Constructieve curve: stijl: hartlijn; lijndikte: 0.18 mm
(e) Gebied arceren/opvullen: stijl: ononderbroken lijn; lijndikte: 0.18 mm
(f) Breeklijn: stijl: streeplijn met dubbele punt; lijndikte: 0.18 mm
3) bekijken
Kijkhoek: eerste perspectief
(a) Doorsnede
Als er slechts één doorsnede in een figuur is, hoeft de doorsnede niet te worden gemarkeerd met een label, maar hoeft alleen de snijpositie en snijrichting te worden aangegeven. Tenzij anders aangegeven, hoeft de doorsnedeweergave niet te worden geannoteerd; wanneer de schaal niet overeenkomt met de doorsnedeweergave, moet de annotatie worden geannoteerd en direct boven de weergave worden geplaatst.
Als er meerdere doorsneden in één tekening zijn, moeten de doorsneden worden gemarkeerd met labels, snijposities en snijrichtingen, en annotaties moeten direct boven de overeenkomstige doorsneden worden gemarkeerd.
(b) Gedeeltelijk zicht
Basis deelaanzicht standaard: GB; lettertype: lied; lettergrootte: 5.0mm.
Stijl: met leider.
Labels: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ...gemarkeerd direct boven de gedeeltelijke weergave: zoals , .
(c) naar het uitzicht
Bekijk label: zoals richting A, richting B, enz.; gemarkeerd op de bovenkant van het uitzicht.
4) andere
(a) Het is niet langer nodig om de hoeveelheid van dit onderdeel "*/eenheid" aan te geven in de rechter benedenhoek van de kolom "Materiaal" in de titelbalk van de technische tekening van elk onderdeel.
(b) Het datumsymbool, het doorsnedesymbool en het directionele weergavesymbool in elke technische tekening moeten worden gemarkeerd met Engelse letters A, B, C, D..., en herhaalde letters zijn niet toegestaan.
3. Tekeningvereisten
3.1. Frameselectie bekijken
Vanuit economisch oogpunt is het basisprincipe van de selectie van de kaartgrootte: onder de veronderstelling dat de afbeeldingen duidelijk kunnen worden uitgedrukt, hoe kleiner de kaart, hoe beter; A4 kan worden gebruikt om duidelijk uit te drukken zonder A3, en A3 kan worden gebruikt om duidelijk uit te drukken zonder A2. Als A2 duidelijk uitdrukt, gebruik dan A1 niet, en als je A1 kunt gebruiken om duidelijk uit te drukken, gebruik dan geen A0. Het grootste verschil tussen computertekeningen en handgeschilderde tekeningen is echter dat computertekeningen gedeeltelijk oneindig kunnen worden vergroot. Een veelgemaakte fout van nieuwkomers is dat de grootte van de tekening te klein is, wat leidt tot onduidelijke markeringen na het afdrukken, wat problemen oplevert voor het verwerkingspersoneel.
3.2. Patroonuniformiteit
Tekeningen zijn kunstwerken en bij het tekenen moet worden overwogen hoe de plaatsing van het aanzicht redelijk en het tekenoppervlak uniform kan worden gemaakt. De plaatsing van aanzichten, maatvoering, verwerkingssymbolen, technische eisen, schema's etc. hebben allemaal te maken met de uniformiteit van de tekening.
3.3. Schaal tekenen
De schaal van de tekening is op de juiste manier gekozen en de door de nationale norm aanbevolen verhouding heeft de voorkeur, zoals 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, waar n=0,1,2…, maar om de tekeningopmaak redelijker, beter gecoördineerd en mooier te maken, worden integer-verhoudingen zoals 1:7 en 1:8 kan worden gebruikt, maar 1:5,5 en 1:6,5 kunnen niet worden gebruikt Gelijke decimale verhouding.
De verhouding van de deelvergroting is de verhouding van de tekeninggrootte tot de werkelijke grootte. Als de schaal van de tekening bijvoorbeeld 1:2 is en de gedeeltelijk vergrote tekening de tekening 4 keer vergroot, moet de schaal worden gemarkeerd als 2:1 in plaats van 4:1 op de gedeeltelijk vergrote tekening.
3.4. Bekijk selectie
Zolang de vorm van het onderdeel duidelijk kan worden uitgedrukt, hoe minder weergaven, hoe beter. Het aanzicht dat de vorm van het onderdeel het beste kan weergeven, moet worden geselecteerd als het hoofdaanzicht, en het bovenaanzicht, zijaanzicht, richtingsaanzicht en gedeeltelijk aanzicht moeten indien nodig worden toegevoegd, maar er mogen geen overbodige aanzichten verschijnen. Als een aanzicht het onderdeel duidelijk kan uitdrukken zonder dit, en er is geen maatlijnmarkering op het aanzicht, betekent dit dat dit aanzicht kan worden weggelaten. Daarom is een belangrijk principe bij het vereenvoudigen van aanzichten: aanzichten zonder maatvoering kunnen worden weggelaten!
In montagetekeningen, lastekeningen en andere componenttekeningen is het niet nodig om de structuur van alle onderdelen duidelijk weer te geven, maar de montagerelatie van onderdelen, lasposities en contouren van belangrijke onderdelen moeten duidelijk worden weergegeven.
3.5. Maatvoering
Selectie van benchmarks: benchmarks zijn onderverdeeld in ontwerpbenchmarks, fabricagebenchmarks en meetbenchmarks. Probeer de drie benchmarks te verenigen om productiefouten te verminderen. Tijdens het ontwerpproces moet volledig rekening worden gehouden met het gemak van toekomstige fabricage en metingen.
Referentieafmetingen: afmetingen laten geen gesloten en herhaalde positionering toe. Wanneer sommige dimensies echt nodig zijn (met deze dimensie kan de ontwerpintentie duidelijker worden uitgedrukt en kan conversie van dimensies worden vermeden), maar het markeren van de dimensie leidt tot herhaalde positionering of gesloten dimensies, wordt de referentiedimensie (afmeting tussen haakjes) gebruikt om het weer te geven, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding in maat (15).
Associatieve dimensies worden zoveel mogelijk in één aanzicht uitgedrukt. Zoals de positioneringsgrootte en vormgrootte van het gat.
Hoekmaatvoering: Buigradii voor platen en buizen worden gedimensioneerd met binnenradii.
Weglaten van maatvoering: Gebruik bij het maatvoeringsproces de fabricagehoek ("Werktuigbouwkundige literatuur" Opmerking: precies volgens de verwerkingsstappen) om de maat te markeren (zonder een bepaalde maat kunnen de onderdelen niet worden vervaardigd). Let erop dat u de vorm, installatie- en aansluitmaten in de montagetekening markeert.
Groottewaarde: probeer bij het ontwerpen de gehele grootte van 5 en 10 te kiezen voor de grootte van het niet-verwerkende oppervlak; kies 34, 58, enz., die 1 ~ 3 mm kleiner zijn dan de gehele veelvouden van 5 en 10. ("Werktuigbouwkunde Wenhui" Opmerking: op basis van standaard materiaalafmetingen is een bewerkingstoeslag gereserveerd)
Wanneer u decimalen tegenkomt in dimensies die vanuit hoeken zijn geconverteerd, moeten deze getallen worden afgerond. De afmeting 114,88 kan bijvoorbeeld worden afgerond naar 115 en de afmeting 33,668 graden kan worden afgerond naar 33,7 graden. De afrondingsregels voor afmetingen met decimalen zijn als volgt: Lengteafmetingen kunnen worden afgerond op één decimaal. Over het algemeen wordt onder 0.3 afgerond naar 0, {{10}}.3~0.6 wordt afgerond naar 0.5, en hoger 0.6 wordt afgerond op 1. Hoekafmetingen worden over het algemeen afgerond op één decimaal. Onder 0.05 wordt afgerond naar 0, boven 0,05 wordt afgerond naar 0,1.
Maatlijnen mogen elkaar niet snijden. Wanneer maatlijnen elkaar kruisen, betekent dit dat de positie van de maatlijn verkeerd is.
Rangschikking van serienummers van onderdelen: In de hele afbeelding zijn de serienummers met de klok mee of tegen de klok in gerangschikt, en de rangschikking in rijen is niet toegestaan.
4. Verwerkingssymbolen
Wanneer bewerkingssymbolen gebruiken? Het gebruik van het bedrijf bepaalt dat de methoden voor het verwijderen van materialen zoals draaien, frezen, schaven, slijpen, zagen, boren en kotteren verwerking zijn en andere methoden geen verwerking.
Ruwheid: als er geen speciaal vereiste is, wordt de ruwheid van 12,5 algemeen aangenomen; de oppervlakteruwheid van elk passend oppervlak mag niet lager zijn dan 3,2 en de oppervlakteruwheid van elk oppervlak met hoge eisen (zoals een vacuümafdichtend oppervlak) mag niet lager zijn dan 1,6. Wanneer geen bewerking (zoals plaatoppervlak, gietoppervlak) wordt gebruikt, wordt het ruwheidssymbool zonder horizontale lijnen gebruikt.
5. Tolerantie pasvorm
5.1. Dimensionale toleranties
Paskeuze: toleranties voor interferentie, overgang, spelingpassing worden geselecteerd volgens de toleranties die worden aanbevolen in nationale normen.
De tolerantielabeling van lineaire maatlijnen is verenigd om tegelijkertijd de tolerantiecode en de bijbehorende grensafwijkingswaarde te labelen. De waarde van de limietafwijking moet tussen haakjes worden geplaatst, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding:
Bij het markeren van de fitcode van de lineaire maat in de montagetekening, moet deze worden gemarkeerd in de vorm van een breuk aan de rechterkant van de basismaat, de teller is de tolerantiecode van het gat en de noemer is de tolerantiecode van de as, zoals weergegeven in de volgende afbeelding:
5.2. Geometrische toleranties
Focus op het uitleggen van het gebruik van positiegraad. De positiegraad moet in grote hoeveelheden worden gebruikt en de vrije tolerantie kan niet voldoen aan de positiegraadvereisten van het gat. Over het algemeen wordt de positienauwkeurigheid gegarandeerd door de nauwkeurigheid van gereedschappen, boormallen en bewerkingsmachines. De positioneringsmaat tussen de gaten wordt bepaald door de framemaat.
Positie en framemaat: de positioneringsmaat is verdeeld in twee categorieën, de ene is de installatiemaat van een component zelf en de andere is de positioneringsmaat anders dan de installatie. Er is een verschil tussen deze twee soorten maten. De installatiegrootte zelf kan geen grote afwijking hebben, die wordt weergegeven door de grootte van het frame, en de grootte van het frame is onlosmakelijk verbonden met de positie. De etiketteringsmethode van de grootte en positie van het frame is als volgt:
6. Regels voor materiaalkeuze
6.1. Voorschriften voor materiaaletikettering
Elk onderdeel moet worden gemarkeerd met de materiaalnaam, de kolom met assemblagemateriaal wordt direct gemarkeerd met het woord "assemblage" en de kolom met details over het lasmateriaal wordt direct gemarkeerd met het woord "weldment".
6.2. Veelgebruikte materiaalkeuze
Structurele delen: constructiestaal Q235 van koolstof; roestvrij staal 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; aluminiumlegering LY12, 7075; gietijzer HT250, HT300, enz.;
Aandrijfas: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, enz.;
Rubberen onderdelen: nitrilrubber, fluorrubber, natuurrubber, enz., meestal gebruikt als afdichtingen en schokdempers;
Slijtvaste onderdelen: koper, polytetrafluorethyleen, nylon, polyurethaan, enz., meestal gebruikt als slijtvaste onderdelen of isolatie- en bufferonderdelen.
7. Lassen
7.1. Lassen symbolen
afbeelding
De betekenis van het lassymbool in de afbeelding:
K: lashoogte;
n: aantal lassegmenten;
L: laslengte;
e: lasinterval;
N: aantal dezelfde lassen;
De vlag is het puntlassymbool; de cirkel is het omtrekslasnummer; de twee driehoeken zijn het symmetrische hoeklassymbool; Z geeft de dwarslas aan. Raadpleeg de "Machine Design Manual" voor details.
7.2. Las vorm
Hoeklas: Een las waarbij de las tussen twee delen onder een hoek staat;
Stuiklassen: een vlakke las tussen twee delen, stomplassen wordt niet gebruikt voor algemene sterktelassen;
Overlay-lassen: de lasnaad die op het oppervlak van het onderdeel is opgestapeld, wordt over het algemeen gebruikt om de slijtvastheid te verbeteren;
Puntlassen: een puntlas op de las, gebruikt voor het lassen van dunne plaatdelen;
Groeflas: een las met een groef. Er zijn V-vormige lassen met stompe randen, enkelzijdige V-vormige lassen met stompe randen, U-vormige lassen met stompe randen, enkelzijdige U-vormige lassen met stompe randen, hoornvormige lassen en enkelzijdige hoorn -vormige lassen. soort vorm. V-vormige en U-vormige lassen moeten voor het lassen worden gegroefd.
Rondlassen: Las een cirkel rond het onderdeel of op een bepaald oppervlak.
Symmetrische las: Een las die symmetrisch is ten opzichte van een onderdeel.
Intermitterend lassen: een lasnaad met een blank gedeelte na het lassen.
Z-vormig lassen: speciaal voor intermitterend symmetrisch lassen, dat wil zeggen dat de bovenste en onderste lassen versprongen zijn.
Framelassen: driezijdig lassen in een framevorm.
8. Selectie van standaard onderdelen
8.1. Selectieprincipes van standaard onderdelen
Hoe minder soorten standaardonderdelen, hoe beter, probeer te worden verenigd en verhoog de specificaties van standaardonderdelen niet naar believen. Over het algemeen worden standaardonderdelen geselecteerd in het PLM-systeem.
Selecteer eerst de bestaande standaard onderdelen in het PLM-systeem. Wanneer de vereiste standaard onderdelen niet gevonden kunnen worden in de bestaande standaard onderdelen, is het toegestaan om een nieuwe standaard onderdeelcode aan te maken en een nieuw standaard onderdeel te gebruiken.
8.2. Geef prioriteit aan het gebruik van standaard onderdelen
type
)
Etiket voorbeeld
(naam kolom)
Opmerking
(materiaalkolom)
Inbusbout met zeskantige kop
GB/T70.1
Binnenzeskantschroef M12×40
Roestvrij staal / hoge sterkte 12.9
Binnenzeskantschroef
GB/T70.3
Binnenzeskantschroef M6×16
Roestvrij staal
Inbusbouten met zeskantige kop
GB/T70.2
Inbusbout met platte kop M6×10
Roestvrij staal
Stelschroeven met zeskantige platte punt
GB/T77
Stelschroef met binnenzeskant en plat uiteinde M5×10
Roestvrij staal
zeskantbout
GB/T5872
Zeskantbout M12×30
Roestvrij staal / hoge sterkte 12.9
Zeskantige moeren
GB/T6170
Zeskantmoer M10
Roestvrij staal
Platte ringen
GB/T97.2
platte ring 8
Roestvrij staal
veerring
GB/T93
veerring 10
65Mn
Borgring voor as
GB/T894.1
Asborgring 55
65Mn
Borgringen voor gaten
GB/T893.1
Borgring voor gat 32
65Mn
9. Componentverdeling
Componentverdeling is de meest elementaire inhoud van ontwerp. Als de componentverdeling niet goed is, zal de hele reeks tekeningen en het montageproces rommelig zijn. De basisprincipes van divisie zijn: functionele divisie en fysieke locatie-indeling. Functionele onafhankelijkheid en fysieke locatie-onafhankelijkheid dienen afzonderlijk in componenten te worden opgedeeld. Als we de slijpmachine als voorbeeld nemen, is deze onderverdeeld in rekkolomcomponenten, bewegingscomponenten, isolatieklepcomponenten, slijpsteenslijpcomponenten, niveau-aanpassingscomponenten, vacuümsysteemcomponenten, waterwegcomponenten, enz. Voor de naamgevingsregels van de tekeningnummers van elk onderdeel, verwijzen wij u naar de vorige figuur nummers specificatie.
10. Gemeenschappelijke technische vereisten schrijfformaat
Algemene inhoud van technische vereisten:
1) Vereisten voor materialen, blanco's en warmtebehandeling (zoals elektromagnetische parameters, chemische samenstelling, vochtigheid, hardheid, metallografische vereisten, enz.).
2) Maattoleranties, vormen en oppervlakteruwheden etc. die moeilijk in het aanzicht zijn uit te drukken.
3) Uniforme eisen voor relevante constructie-elementen (zoals afrondingen, afschuiningen, afmetingen etc.).
4) Vereisten voor de oppervlaktekwaliteit van onderdelen en componenten (zoals coating, beplating, kogelstralen, enz.).
5) Speciale vereisten voor speling, interferentie en individuele structurele elementen.
6) Vereisten voor kalibratie, afstelling en afdichting.
7) Eisen aan de prestaties en kwaliteit van producten en componenten (zoals geluid, trillingsbestendigheid, automatisering, remmen en veiligheid, enz.).
8) Testomstandigheden en methoden.
9) Andere instructies
Het bovenstaande zijn de algemene aspecten waarmee rekening moet worden gehouden wanneer de technische vereisten worden vermeld in de tekeningen van producten, onderdelen en componenten. Voor de onderdeeltekening of montagetekening van elke tekeningcode zijn de bovenstaande negen aspecten niet nodig. Druk de specifieke situatie van elk object uit en stel de nodige technische vereisten voor
De volgende punten moeten in gedachten worden gehouden bij het schrijven van technische vereisten:
1) De schrijfpositie van de titel en bepalingen van de "Technische vereisten" moet "zo ver mogelijk boven of links van de titelbalk" zijn. Schrijf geen technische vereisten ver weg van de titelbalk. Schrijf geen uniforme vereisten voor structurele elementen (zoals "alle afschuiningen C1") in de rechterbovenhoek van de tekening.
2) De titel van de tekstbeschrijving moet "Technische vereisten" zijn. Als er slechts één item is, hoeft dit niet te worden genummerd, maar mag de titel niet worden weggelaten. "Opmerking" mag niet worden gebruikt in plaats van "technische vereisten"; het is niet toegestaan om "technische eisen" als "technische voorwaarden" te schrijven. "Technische vereisten" is een onderdeel van "Technische voorwaarden".
3) De voorwaarden van de clausules moeten beknopt en standaard zijn. Wanneer in de montagetekening de uitdrukking betrekking heeft op onderdelen en componenten, kunnen in plaats daarvan hun serienummers of codes (ontwerpcodes) worden gebruikt.
4) De specifieke vereisten voor niet-gespecificeerde toleranties van maattoleranties en geometrische toleranties moeten worden gespecificeerd in de technische vereisten.
10.1. Oppervlakte behandeling
Oppervlaktebehandeling: geanodiseerd (zwart, wit)
Oppervlaktebehandeling: gegalvaniseerd
Oppervlaktebehandeling: decoratief verchromen (platte dikte is niet gemarkeerd)
Oppervlakteverchromen: laagdikte {{0}}.××~0.××mm (markeringsmethode voor hardverchromen op alle oppervlakken)
Behalve het oppervlak van ××, zijn de andere oppervlakken geplateerd met hard chroom en is de dikte van de coating {{0}}.××~0.××mm (markeringsmethode voor een paar oppervlakken zonder verchromen)
Hardverchromen op het oppervlak van ××, de dikte van de coating is {{0}}.××~0.××mm (slechts enkele markeermethoden voor oppervlakteverchromen)
10.2. Schilderen
Alle oppervlakken zijn geverfd met verfkleurnummer ××
×× geschilderd oppervlak, verfkleurnummer ××
Behalve het oppervlak van ××, zijn de andere oppervlakken geverfd met verfkleurnummer ××
10.3. Hittebehandeling
Warmtebehandeling: afschrik- en ontlaatbehandeling, de hardheid na afschrikken en ontlaten is HB×××~×××
Warmtebehandeling: oppervlak afschrikken, oppervlaktehardheid na afschrikken HRC ×××~×××, diep ××~××
Warmtebehandeling: oppervlaktecarbonering (stikstof), hardheid HRC ×××~×××, carbonering (stikstof) diep ××~××
10.4. Filet en afschuining
Alle filets R×
Ongevulde filet R×
Allemaal afschuinen××
Ongevulde afschuining××
Scherpe randafschuining××
scherpe rand niet stomp
10.5. Lasverbindingen
Het oppervlak van alle onderdelen moet vóór het lassen vlak en glad zijn, zonder duidelijke hamersporen
Lassen moeten gepenetreerd zijn en vrij van defecten zoals slakinsluitingen, scheuren en poriën
Na het lassen moet elk oppervlak glad zijn en moet de lasnaad worden geslepen
Na het lassen moet het een druktest ondergaan onder ××MPa-druk gedurende ×min, en er mag geen lekkage zijn bij elke las
De voltooiing van het lassen moet een kunstmatige (natuurlijke, vibrerende) verouderingsbehandeling zijn (meestal gebruikt voor grote lasnaden)
10.6. Gietstukken
Het oppervlak van de gietvorm is niet machinaal bewerkt en het oppervlak moet glad zijn en gietfouten zoals zandgaten, krimpholten en scheuren zijn niet toegestaan.
Als de afrondingsstraal van het ongevulde gietstuk kleiner is dan of gelijk is aan R×, moet het oppervlak van het gietstuk worden gezandstraald.
Gietvormstukken hebben een kunstmatige (natuurlijke) verouderingsbehandeling nodig.
