1. Het spuitgietproces kan eenvoudig als volgt worden uitgedrukt:
De laatste cyclus is voorbij - mal sluiten - vullen - druk houden - teruglijmen - koelen - mal openen - ontvormen - start de volgende cyclus
In de vul- en houddrukvalsectie stijgt de caviteitsdruk met de tijd. Na het vullen van de holte zal de druk in een relatief statische toestand blijven om het gebrek aan lijm als gevolg van krimp te compenseren. Bovendien kan deze druk injectie voorkomen vanwege het colloïde-terugstroomverschijnsel veroorzaakt door de reductie is de drukhoudfase. Nadat het vasthouden van de druk voorbij is, neemt de druk van de vormholte geleidelijk af en kan deze theoretisch in de loop van de tijd tot nul dalen, maar in werkelijkheid is deze niet nul. Daarom wordt na het ontvormen het interne geheugen van het product belast, dus sommige producten moeten worden nabewerkt om resterende spanning te verwijderen. De zogenaamde spanning is de kracht die voortkomt uit de vrije beweging van de Vogel-ketting of het kettingsegment, dat wil zeggen buigvervorming, spanningsscheuren, krimpholte, enz.
Ten tweede, de belangrijkste parameters van het spuitgietproces
1. De temperatuur van het spuitgietmateriaal en de smelttemperatuur spelen een grote rol bij de vloeibaarheid van de smelt. Aangezien de kunststof geen specifiek smeltpunt heeft, is het zogenaamde smeltpunt een temperatuurbereik in gesmolten toestand. De structuur en samenstelling van de plastic moleculaire keten zijn anders, dus de invloed van vloeibaarheid is ook anders. Stijve moleculaire ketens worden duidelijker beïnvloed door temperatuur, zoals PC, PPS, enz., terwijl de vloeibaarheid van flexibele moleculaire ketens zoals PA, PP, PE, enz. niet duidelijk is door de temperatuur te veranderen, dus het moet worden bepaald volgens aan verschillende materialen. Pas de redelijke injectietemperatuur aan.
2. De injectiesnelheid is de snelheid (MM/S) van de smelt in het vat (ook de voortstuwingssnelheid van de schroef). De injectiesnelheid bepaalt het uiterlijk, de grootte, de krimp, de stroomverdeling van het product, enz. Over het algemeen is het eerst langzaam - snel - -Later langzaam, dat wil zeggen, gebruik eerst een hogere snelheid om de smelt door het hoofdkanaal, de runner te laten gaan , en de poort om het doel te bereiken om de injectie in evenwicht te brengen, en vul dan de hele holte met een snelle vulmethode, en dan met een lagere snelheid Vul het gebrek aan rubber aan dat wordt veroorzaakt door krimp en terugstroming totdat de poort bevriest, wat slecht kan overwinnen kwaliteit zoals branden, luchtmerken en krimp.
3. Injectiedruk is de weerstand die de smelt nodig heeft om de voortgang te overwinnen, wat rechtstreeks van invloed is op de grootte, het gewicht en de vervorming van het product. Verschillende kunststofproducten vereisen verschillende injectiedrukken. Voor materialen zoals PA en PP zal het verhogen van de druk ze vloeibaar maken. Aanzienlijk verbeterd, de injectiedruk bepaalt de dichtheid van het product, dat wil zeggen de glans van het uiterlijk.
4. Schimmeltemperatuur. Sommige plastic materialen vereisen een hogere matrijstemperatuur vanwege de hoge kristallisatietemperatuur en de lage kristallisatiesnelheid. Sommige plastic materialen vereisen een hogere of lagere temperatuur vanwege maatcontrole en vervorming, of de noodzaak om te ontvormen, zoals PC. Het moet boven de 60 graden zijn, en om PPS een beter uiterlijk te geven en de vloeibaarheid te verbeteren, moet de vormtemperatuur soms boven de 160 graden zijn, dus de vormtemperatuur heeft een onschatbaar effect op het verbeteren van het uiterlijk, de vervorming, de grootte en plastic vorm van het product.
3. Uitleg van de betekenis van professionele spuitgietparameters
1. Injectievolume
Injectievolume verwijst naar de hoeveelheid smelt die tijdens het spuitgieten door de schroef van de spuitgietmachine in de mal wordt geïnjecteerd.
Injectievolume=schroefvoortstuwingsvolume * ρ * C
ρ is de dichtheid van spuitgietmateriaal
C is {{0}}.85 voor kristallijne polymeren en 0.93 voor amorfe polymeren
De spuitgietmachine kan niet worden gebruikt om producten te verwerken die kleiner zijn dan 1/10 van het injectievolume of groter zijn dan 70 procent van het injectievolume
2. Doseerslag (pre-plastische slag)
Nadat elk injectieprogramma is beëindigd, bevindt de schroef zich aan de voorkant van de cilinder. Wanneer het preplastische programma arriveert, begint de schroef te draaien en wordt het materiaal naar de kop van de schroef gestuurd. De schroef trekt zich terug onder de reactie van het materiaal totdat deze de eindschakelaar raakt. Dit proces is een meetproces.
De grootte van het injectievolume is gerelateerd aan de nauwkeurigheid van de doseerslag. Als het te klein is, is het injectievolume niet voldoende; als het te groot is, zal het restmateriaal na elke injectie aan de voorkant van het vat te groot zijn, wat resulteert in een ongelijkmatige smelttemperatuur of oververhitting en ontbinding.
Na het voorvormen heeft de smelt in de meetpraktijk een temperatuurverschil tussen de longitudinale temperatuur en de radiale temperatuur, en het aantal schroefomwentelingen, de voorvormbare tegendruk en de temperatuur van het vat zullen allemaal een grotere impact hebben op de smelttemperatuur en het temperatuurverschil.
3. Anti-vertraging
De hoeveelheid anti-vertraging betekent dat nadat de schroef op zijn plaats is gedoseerd, deze zich over een afstand lineair terugtrekt, zodat het specifieke volume van de doseerkamer toeneemt, de interne druk daalt en wordt voorkomen dat de vloeistof uit de doseerkamer stroomt kamer.
Een ander doel van antislip is om de druk van het mondstukstroomkanaalsysteem en interne spanning te verminderen wanneer het injectiemondstuk niet wordt ondersteund voor voorvormen, en het is gemakkelijk om de materiaalhendel uit te trekken wanneer de vorm wordt geopend. , Voor materialen met een hoge viscositeit is het niet nodig om vertraging te voorkomen.
De bovengenoemde parameters kunnen redelijkerwijs worden aangepast om producten te verkrijgen die aan de kwaliteitseisen voldoen. De grootte kan bijvoorbeeld worden bereikt door injectiedruk, matrijstemperatuur, injectiesnelheid en tegendruk.
Vier, hoe de parameters van het spuitgietproces kunnen worden aangepast
· Temperatuurregeling
Thermokoppels worden ook veel gebruikt als sensoren in temperatuurregelsystemen. Op het regelinstrument wordt de gewenste temperatuur ingesteld en het display van de sensor wordt vergeleken met de temperatuur die op het instelpunt wordt geproduceerd. In het eenvoudigste systeem, wanneer de temperatuur een instelpunt bereikt, wordt deze uitgeschakeld en wordt de stroom weer ingeschakeld wanneer de temperatuur daalt. Dit systeem wordt aan/uit-regeling genoemd omdat het aan of uit is.
· temperatuur
Temperatuurmeting en -regeling is erg belangrijk bij spuitgieten. Hoewel het uitvoeren van deze metingen relatief eenvoudig is, hebben de meeste spuitgietmachines niet genoeg temperatuurmeetpunten of -leidingen.
Op de meeste spuitgietmachines wordt de temperatuur gemeten door thermokoppels. Een thermokoppel bestaat in principe uit twee verschillende draden die aan het uiteinde met elkaar verbonden zijn. Als het ene uiteinde heter is dan het andere, wordt er een klein elektrisch signaal gegenereerd; hoe verhitter, hoe sterker het signaal.
· Smelttemperatuur
Smelttemperatuur is belangrijk en de temperatuur van de gebruikte shotpot is slechts een richtlijn. De smelttemperatuur kan worden gemeten aan het mondstuk of met behulp van de luchtstraalmethode. De temperatuurinstelling van de injectiecilinder is afhankelijk van de smelttemperatuur, schroefsnelheid, tegendruk, injectievolume en injectiecyclus.
Als je geen ervaring hebt met een bepaalde kwaliteit kunststof, begin dan met de laagste instelling. Om de controle te vergemakkelijken zijn de stookcilinders verdeeld in zones, maar ze zijn niet allemaal op dezelfde temperatuur ingesteld. Als u gedurende lange tijd of bij hoge temperaturen werkt, stelt u de temperatuur van de eerste zone in op een lagere waarde, om te voorkomen dat het plastic voortijdig smelt en shunt. Voordat het spuitgieten begint, moet u ervoor zorgen dat de hydraulische olie, de trechtersluiting, de matrijs en de injectiecilinder op de juiste temperatuur zijn.
· Injectiedruk
Dit is de druk die ervoor zorgt dat het plastic gaat vloeien en kan worden gemeten met een sensor op het mondstuk of de hydraulische leiding. Het heeft geen vaste waarde en hoe moeilijker het is om de mal te vullen, hoe hoger de injectiedruk en de injectieleidingdruk is direct gerelateerd aan de injectiedruk.
