Gedetailleerde uitleg van algemene voorwaarden van het CNC-systeem, noodzakelijke informatie voor machinaal personeel
Increment pulscoder
Het meetelement voor de rotatiepositie wordt geïnstalleerd op de motoras of de kogelomloopspindel en zendt pulsen uit met gelijke intervallen om de verplaatsing aan te geven wanneer deze roteert. Aangezien er geen geheugenelement is, kan het de positie van de werktuigmachine niet nauwkeurig weergeven. Pas nadat de werktuigmachine naar nul is teruggekeerd en het nulpunt van het coördinatensysteem van de werktuigmachine heeft vastgesteld, kan de positie van de werktafel of het gereedschap worden weergegeven. Bij gebruik moet worden opgemerkt dat er twee manieren zijn voor de signaaluitvoer van de incrementele encoder: serieel en parallel. Dienovereenkomstig hebben individuele numerieke besturingssystemen seriële interfaces en parallelle interfaces.
Absolute pulscoder
Het roterende positiemeetelement heeft hetzelfde doel als de incrementele encoder en heeft een geheugenelement dat de werkelijke positie van de werktuigmachine in realtime kan weergeven. De positie na het uitschakelen gaat niet verloren en de werktuigmachine kan onmiddellijk in verwerking worden gezet zonder terug te keren naar het nulpunt na het inschakelen van de machine. Net als bij de incrementele encoder moet u bij gebruik letten op de seriële en parallelle uitvoer van het pulssignaal.
Spiloriëntatie (oriëntatie)
Om spilpositionering of gereedschapswisseling uit te voeren, moet de spil van de gereedschapsmachine op een bepaalde hoek in de omtreksdraairichting worden gepositioneerd als referentiepunt voor de actie. Over het algemeen zijn er de volgende vier methoden: oriëntatie door positie-encoder, oriëntatie door magnetische sensor, oriëntatie door extern eenrichtingssignaal (zoals naderingsschakelaar) en oriëntatie door externe mechanische methode.
Dubbele aandrijvingsbesturing (Tandembesturing)
Voor een grote werkbank, wanneer het koppel van één motor niet voldoende is om aan te drijven, kunnen twee motoren worden gebruikt om gezamenlijk aan te drijven. Een van de twee assen is de master-as en de andere is de slave-as. De aandrijfas ontvangt het besturingscommando van de CNC en de aangedreven as verhoogt het aandrijfkoppel.
Stijf tikken
De tapbewerking maakt geen gebruik van een zwevende klauwplaat maar wordt gerealiseerd door de rotatie van de spindel en de synchrone werking van de tapaanvoeras. Wanneer de spil één omwenteling draait, is de voedingssnelheid van de tapas gelijk aan de spoed van de tap, wat de nauwkeurigheid en efficiëntie kan verbeteren. Metaalverwerking WeChat, de inhoud is goed, het is de moeite waard om op te letten. Om star tappen te realiseren, moet de spil worden uitgerust met een positie-encoder (meestal 1024 pulsen per omwenteling), en moet het bijbehorende ladderdiagram worden samengesteld en de relevante systeemparameters worden ingesteld.
Gereedschapscorrectie geheugen A, B, C (Gereedschapscorrectie geheugen A, B, C)
Het gereedschapscompensatiegeheugen kan over het algemeen per parameter worden ingesteld als type A, type B of type C. De externe prestaties zijn: Type A maakt geen onderscheid tussen de geometrische vormcompensatie en de slijtagecompensatie van het gereedschap. Type B scheidt geometriecompensatie van slijtagecompensatie. Type C scheidt niet alleen geometriecompensatie van slijtagecompensatie, maar scheidt ook gereedschapslengtecompensatiecodes van radiuscompensatiecodes. De lengtecompensatiecode is H en de straalcompensatiecode is D.
DNC-bediening (DNC-bediening)
Het is een manier van automatisch werken. Sluit het CNC-systeem of de computer aan op de RS-232C- of RS-422-poort, het verwerkingsprogramma wordt opgeslagen op de harde schijf of diskette van de computer en segment voor segment ingevoerd in de CNC, elk segment van programma wordt verwerkt, wat de beperking van de CNC-geheugencapaciteit kan oplossen.
Geavanceerde voorbeeldcontrole (M)
Deze functie is om vooraf meerdere programmasegmenten te lezen, de atletiekbaan te interpoleren en de snelheid en acceleratie voor te verwerken. Op deze manier kan de volgende fout veroorzaakt door versnelling en vertraging en servovertraging worden verminderd, en kan het gereedschap de door het programma geïnstrueerde contour van het onderdeel met hoge snelheid nauwkeuriger volgen, wat de bewerkingsnauwkeurigheid verbetert. Pre-read control omvat de volgende functies: lineaire versnelling en vertraging vóór interpolatie; hoek automatische vertraging en andere functies.
Polaire coördinaten interpolatie (T)
Het programmeren van polaire coördinaten is het wijzigen van het cartesiaanse coördinatensysteem van de twee lineaire assen in een coördinatensysteem waarin de horizontale as een lineaire as is en de verticale as een roterende as, en dit coördinatensysteem gebruiken om een bewerkingsprogramma samen te stellen voor niet- ronde contouren. Meestal gebruikt voor het draaien van rechte groeven of het slijpen van nokken op een slijpmachine.
NURBS-interpolatie (M)
De meeste matrijzen die worden gebruikt in industrieën zoals auto's en vliegtuigen, zijn ontworpen door CAD. Om de nauwkeurigheid te garanderen, worden in het ontwerp niet-uniforme gerationaliseerde B-spline-functies (NURBS) gebruikt om sculptuur (sculptuur) oppervlakken en rondingen te beschrijven. Metaalverwerking WeChat, de inhoud is goed, het is de moeite waard om op te letten. Daarom heeft het CNC-systeem een overeenkomstige interpolatiefunctie ontworpen, zodat de expressie van de NURBS-curve de CNC rechtstreeks kan instrueren, waarbij het gebruik van kleine rechte lijnsegmenten wordt vermeden om het oppervlak of de curve van complexe contouren te benaderen.
Automatische gereedschapslengtemeting
Installeer een contactsensor op de bewerkingsmachine en stel een programma voor het meten van de gereedschapslengte samen (met behulp van G36, G37) zoals in het bewerkingsprogramma, en specificeer het offsetnummer dat door het gereedschap in het programma wordt gebruikt. Voer het programma uit in de automatische modus, maak het gereedschap contact met de sensor, meet het lengteverschil tussen het gereedschap en het referentiegereedschap en vul automatisch de waarde in het offsetnummer gespecificeerd door het programma.
Cs-as contourcontrole (Cs Contourcontrole)
Cs contourbesturing is om de spilbesturing van de draaibank te veranderen in positiebesturing om de positionering van de spil te realiseren volgens de rotatiehoek, en kan interpoleren met andere voedingsassen om werkstukken met complexe vormen te verwerken.
Handmatig absoluut AAN/UIT
Het wordt gebruikt om te bepalen of de coördinaatwaarde die handmatig is verplaatst na de invoerpauze moet worden opgeteld bij de huidige positiewaarde van automatisch bedrijf tijdens automatisch bedrijf.
Handmatige handgreeponderbreking
Schudden van het handwiel tijdens automatisch bedrijf kan de bewegingsafstand van de bewegingsas vergroten. Gebruikt voor slag- of maatcorrectie.
PMC-besturingsas (Asbesturing door PMC)
Voedingsservo-as bestuurd door PMC (Programmable Machine Tool Controller). De besturingsinstructies zijn samengesteld in het programma (ladderschema) van de PMC. Omdat het lastig is om te modificeren, wordt deze methode meestal alleen gebruikt voor de aansturing van de aanvoeras met een vaste bewegingshoeveelheid.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (T-serie)
In het draaibanksysteem wordt de rotatiepositie (rotatiehoek) van de hoofdas gerealiseerd door de voedingsservomotor zoals andere voedingsassen. Deze as vergrendelt met andere voedingsassen om elke bocht te verwerken. (gebruikelijk bij oudere draaibanksystemen)
Locatie volgen (follow-up)
Als de mechanische positie van de tafel beweegt wanneer de servo wordt uitgeschakeld, noodstop of servoalarm, zal er een positiefout zijn in het positiefoutregister van de CNC. De positievolgfunctie is om de positie van de werktuigmachine te wijzigen die door de CNC-controller wordt bewaakt, zodat de fout in het positiefoutregister nul wordt. Of het volgen van posities moet worden uitgevoerd, moet natuurlijk worden bepaald op basis van de behoeften van daadwerkelijke controle.
Eenvoudige synchrone regeling
Een van de twee voedingsassen is de master-as en de andere is de slave-as. De master-as ontvangt de bewegingsopdrachten van de CNC en de slave-as volgt de beweging van de master-as om de synchrone beweging van de twee assen te realiseren. CNC bewaakt op elk moment de bewegende positie van de twee assen, maar compenseert de fout van de twee assen niet. Als de bewegende positie van de twee assen de ingestelde waarde van de parameter overschrijdt, geeft de CNC een alarm en stopt de beweging van elke as tegelijkertijd. Deze functie wordt vaak gebruikt voor dubbelassige aandrijving van grote werktafels.
Driedimensionale gereedschapscorrectie (M)
Bij multi-coördinaten koppelingsbewerkingen kan gereedschapsoffsetcompensatie worden uitgevoerd in drie coördinaatrichtingen tijdens gereedschapsbeweging. Compensatie kan worden gerealiseerd door bewerking van de gereedschapszijde en compensatie door bewerking van het gereedschapseindvlak kan ook worden gerealiseerd.
Beitelneusradiuscompensatie (beitelneusradiuscompensatie) (T)
De gereedschapspunt van het draaigereedschap heeft een boog. Voor nauwkeurig draaien wordt de radius van de gereedschapspuntboog gecompenseerd volgens de richting van het gereedschap tijdens de bewerking en de relatieve oriëntatie tussen het gereedschap en het werkstuk.
Beheer van de levensduur van het gereedschap
Als u meerdere gereedschappen gebruikt, groepeert u de gereedschappen op basis van hun levensduur en stelt u de gebruiksvolgorde van de gereedschappen vooraf in op de CNC-toolbeheertabel. Wanneer het gereedschap dat bij de verwerking wordt gebruikt de levensduur bereikt, kan het volgende gereedschap van dezelfde groep automatisch of handmatig worden vervangen en wordt het gereedschap van de volgende groep gebruikt nadat het gereedschap van dezelfde groep is opgebruikt. Of de gereedschapsvervanging nu automatisch of handmatig is, er moet een ladderdiagram worden opgesteld.
