Bij het snijden van metaal worden sommige spanen in een spiraalvorm gerold en breken ze vanzelf wanneer ze een bepaalde lengte bereiken; sommige chips zijn opgedeeld in C-vormige of 6-vormige vormen; sommige zijn opgerold als een uurwerk; en sommige zijn in naalden of kleine stukjes gebroken. , overal spatten, waardoor de veiligheid wordt aangetast; sommige strookvormige spanen worden rond het gereedschap en het werkstuk gewikkeld, wat gemakkelijk ongelukken kan veroorzaken. Een slechte chipverwijderingsstatus zal de normale voortgang van de productie beïnvloeden.
Echte meesters kunnen de verwerkingsstatus beoordelen op basis van de vorm van chips. Vandaag zullen we wat theoretische informatie delen.
Wat chips je kunnen vertellen:
afbeelding
afbeelding
01
afbeelding
Factoren die van invloed zijn op chips
afbeelding
1. Materiaal van het werkstuk
De legeringselementen, de hardheid en de warmtebehandelingsstatus van het werkstukmateriaal beïnvloeden de spaandikte en spaankrul. Zacht staal vormt grotere spanen dan hard staal; hard staal zal minder snel krullen dan zacht staal; de dikte van spanen die niet gemakkelijk krullen is dun; maar wanneer de dikte van zacht stalen spanen te groot is, is het niet gemakkelijk om te krullen. Tegelijkertijd is ook de vorm van het werkstuk een belangrijke beïnvloedende factor.
2. Geometrische parameters van het gereedschapssnijgebied
Redelijke geometrische parameters van het gereedschapssnijgebied zijn de meest gebruikte methoden om de beheersbaarheid van de spaanvorming en de betrouwbaarheid van het spaanbreken te verbeteren.
De spaanhoek is omgekeerd evenredig met de spaandikte en heeft een optimale waarde voor verschillende materialen die worden verwerkt; de belangrijkste declinatiehoek heeft rechtstreeks invloed op de spaandikte en -breedte, en een grote hoofddeclinatiehoek is gemakkelijk om de chip te breken; De boogradius van de gereedschapspunt houdt verband met de spaandikte en -breedte, evenals met de spaanstroom. Richting, een kleine boogradius is geschikt voor nabewerken en een grote straal is geschikt voor voorbewerken.
De breedte van de spaanbreker moet worden gekozen in verhouding tot de voedingshoeveelheid. Als de voerhoeveelheid klein is, kies dan een smalle. Als de voerhoeveelheid groot is, kies dan een brede. De diepte van de spaanbreker moet omgekeerd evenredig zijn met de hoeveelheid voeding. Als de voerhoeveelheid klein is, kies dan een diepe. Kies een ondiep voer.
3. Snijhoeveelheid
De drie factoren voor de snijhoeveelheid beperken het spaanbreekbereik. De factoren die een grotere invloed hebben op de spaanbreking zijn de voedingssnelheid en de hoeveelheid terugsnijding, terwijl de snijsnelheid binnen de conventionele snijsnelheid de minste invloed heeft op de spaanbreking. De voedingshoeveelheid is evenredig met de spaandikte; de hoeveelheid terugsnijding is evenredig met de spaanbreedte; de spaansnelheid is omgekeerd evenredig met de spaandikte. Naarmate de snijsnelheid toeneemt, wordt het effectieve spaanbreekbereik kleiner.
4. Werktuigmachines
Moderne CNC-bewerkingsmachines gebruiken de NC-bewerkingsfunctie om periodiek de voedingshoeveelheid te wijzigen om het doel van geforceerd spaanbreken te bereiken, wat vaak "geprogrammeerd spaanbreken" wordt genoemd. Deze methode heeft een hoge spaanbreekbetrouwbaarheid, maar een laag snijrendement. Het wordt vaak gebruikt in processen waarbij spanen moeilijk te breken zijn met andere methoden, zoals diepe groeven op het kopvlak van draaimachines.
5. Koel- en smeerstatus
Door de toevoeging van snijvloeistof wordt het effectieve spaanbreekbereik groter, vooral de spaanbreking bij kleine voedingen is gevoelig voor opkrullen. Het gebruik van de hoge druk van de snijvloeistof om spanen te breken en te verwijderen is bij sommige verwerkingsmethoden een effectieve methode. Bij het bewerken van diepe gaten kan bijvoorbeeld hogedruk-snijvloeistof spanen uit het snijgebied afvoeren.
02
afbeelding
Het vormingsproces van chipvorm
afbeelding
Het vormingsproces van lintchips kan in drie fasen worden verdeeld:
1. Basisvervormingsfase: de vervorming van de spanen vindt plaats wanneer het snijlaagmetaal en de snijrand van het gereedschap contact beginnen te maken en in spanen veranderen en loskomen van het werkstukmateriaal;
2. Krulvervormingsfase: opwaartse krul, laterale krul, taps toelopende krul in zowel A- als B-richting;
3. Extra vervormings- en breukstadia.
afbeelding
03
afbeelding
Classificatie van chips
afbeelding
Vanwege de verschillende werkstukmaterialen variëren de snijomstandigheden. De vormen van de chips die tijdens het snijproces worden gegenereerd, zijn divers. De vormen van chips zijn hoofdzakelijk verdeeld in vier typen: lint, knobbel, korrelig en gemalen, zoals weergegeven in de figuur.
afbeelding
afbeelding
1. Chips strippen
Dit is het meest voorkomende type chip. Het binnenoppervlak is glad en het buitenoppervlak is harig. Bij het verwerken van kunststofmetalen worden dergelijke spanen vaak gevormd onder werkomstandigheden met een kleine snijdikte, hoge snijsnelheid en een grote spaanhoek van het gereedschap. Het snijproces is uitgebalanceerd, de snijkracht fluctueert minder en de bewerkte oppervlakteruwheid is kleiner.
2. Nodulaire chips
Ook wel knijpchips genoemd. Het buitenoppervlak is gekarteld en het binnenoppervlak is soms gebarsten. Dergelijke spanen komen vaak voor wanneer de snijsnelheid laag is, de snijdikte groot is en de hellingshoek van het gereedschap klein is.
3. Korrelige chips
Ook wel unit-chips genoemd. Als tijdens het spaanvormingsproces de schuifspanning op het afschuifoppervlak de breuksterkte van het materiaal overschrijdt, zullen de scheuren zich over het gehele oppervlak uitbreiden en zullen de spaaneenheden van het te snijden materiaal vallen, waardoor korrelige spanen ontstaan. Zoals weergegeven in figuur c.
Bovenstaande drie soorten chips zijn alleen mogelijk bij de verwerking van kunststof materialen. Onder hen is het snijproces van bandvormige chips het soepelst, en de snijkracht van eenheidspanen fluctueert het meest. De meest voorkomende bij de productie zijn stripchips, soms worden gebarsten chips verkregen en eenheidschips zijn zeldzaam. Als de omstandigheden voor de extrusie van de spanen worden gewijzigd, zoals het verder verkleinen van de spaanhoek van het gereedschap, het verlagen van de snijsnelheid of het vergroten van de snijdikte, kunnen eenheidspaanders worden verkregen. Integendeel, er kunnen strookvormige chips worden verkregen. Dit toont aan dat de vorm van de chips kan worden getransformeerd afhankelijk van de snijomstandigheden. Door de veranderende regels onder de knie te krijgen, kunt u de vervorming, vorm en grootte van spanen beheersen om het doel van spaankrullen en spaanbreken te bereiken.
4. Chips verpletteren
Dit zijn chips van brosse materialen. De vorm van deze chip is onregelmatig en het bewerkte oppervlak is oneffen. Vanuit het perspectief van het snijproces vervormt de chip heel weinig voordat hij breekt, en het mechanisme voor spaanvorming is anders dan dat van plastic materialen. De brosse breuk is voornamelijk te wijten aan de spanning op het materiaal die de treklimiet overschrijdt. Dergelijke spanen worden vaak verkregen bij het verwerken van brosse en harde materialen, zoals gietijzer met een hoog siliciumgehalte, wit ijzer, enz., vooral wanneer de snijdikte groot is. Omdat het snijproces zeer onstabiel is, is het gemakkelijk om het gereedschap te beschadigen en de werktuigmachine te beschadigen, en het bewerkte oppervlak is ruw, dus dit moet tijdens de productie worden vermeden. De methode is om de snijdikte te verminderen, zodat de spanen naaldvormig of vlokvormig worden; Verhoog tegelijkertijd de snijsnelheid op passende wijze om de plasticiteit van het werkstukmateriaal te vergroten.
Bovenstaande zijn vier typische soorten chips, maar de vormen van chips die op de verwerkingslocatie worden verkregen, zijn divers. Bij de moderne snijverwerking hebben de snijsnelheid en de verspaningssnelheid een zeer hoog niveau bereikt, en de snijomstandigheden zijn zeer zwaar, waardoor vaak een grote hoeveelheid "onaanvaardbare" spanen ontstaat.
Tijdens het snijden moeten passende maatregelen worden genomen om het krullen, vloeien en breken van de spanen te beheersen, zodat een "aanvaardbare" goede spanenvorm ontstaat. De meest gebruikte spaanbeheersingsmethode bij daadwerkelijke bewerking is het slijpen van een spaanbreker op het spaanvlak of het gebruik van een drukblokspaanbreker.
Tijdens de verwerking komen we vaak spaanbreuksituaties tegen. Chipverstrengeling heeft niet alleen invloed op de verwerking, maar vereist soms ook een speciale uitschakeling voor de verwerking, wat resulteert in een lage efficiëntie. Laten we meer te weten komen over zijn spaanbreekvaardigheden.
afbeelding
04
afbeelding
Principes en methoden voor spaanbehandeling
afbeelding
1. Na het verhogen van de voeding worden de spanen dikker, wat de spaanbreking ten goede komt.
afbeelding
afbeelding
2. De radius van de gereedschapspuntafronding wordt kleiner en de spaandikte neemt toe, wat de spaanbreking ten goede komt.
afbeelding
afbeelding
3. Verklein de hellingshoek
afbeelding
Spaancompressieverhouding=hc /h. Hoe groter de compressieverhouding, hoe gemakkelijker het is om spanen te breken, maar tegelijkertijd neemt ook de snijweerstand toe. De compressieverhouding is gerelateerd aan de lineaire snelheid Vc. Wanneer Vc afneemt, neemt de compressieverhouding toe, dus het verlagen van de lineaire snelheid is ook gunstig voor de spaanbreking. De spaanhoek wordt verkleind, de spaanvervorming is groot en de compressieverhouding wordt vergroot, wat gunstig is voor de spaanbreking.
4. Gebruik de vorm van een scherpe randbehandeling
Zoals uit onderstaande figuur blijkt, is de mesrand onder dezelfde voedingsomstandigheden stomp en scherp, wat gunstig is voor de spaanbreking.
afbeelding
Het vergroten van de hoofdafbuighoek zal de spanen dikker maken en het breken van de spanen vergemakkelijken:
afbeelding
afbeelding
5. Uitstekende spaanbreker
Bevordert de spaanbreking: Wrijven tegen de uitsteeksels van de spaanbreker veroorzaakt deuken in het oppervlak van de spaan, en de spaandikte neemt aanzienlijk toe → het bevordert de spaanbreking en is zeer schadelijk.
afbeelding
Sterke weerstand tegen beschadigingen: het contactoppervlak met de spanen wordt kleiner en de spanen worden soepel afgevoerd door soepel contact met de uitsteeksels → minder schade aan het gereedschap.
afbeelding
6. De krulstraal van spanen wordt kleiner
