1. Oversnede werkstuk:
reden:
1. Het mes is afgevuurd, het mes is niet sterk genoeg, te lang of te klein. Zorgt ervoor dat het mes stuitert.
2. Onjuiste bediening door de operator.
3. De snijtoeslag is ongelijkmatig. (Bijvoorbeeld: laat 0.5 over voor de zijkant van het gebogen oppervlak en 0.15 voor de onderkant)
4. Onjuiste snijparameters (zoals: te grote tolerantie, te snelle SF-instelling, enz.).
verbeteren:
1. Het principe van het gebruik van een mes: het kan groot of klein zijn, kort of lang.
2. Voeg het hoekreinigingsprogramma toe en houd de marge zo gelijk mogelijk (laat dezelfde marge aan de zijkant en onderkant).
3. Pas de snijparameters redelijkerwijs aan en rond de hoeken af met grote marges.
4. Met behulp van de SF-functie van de werktuigmachine kan de operator de snelheid nauwkeurig afstemmen om het beste snijeffect van de werktuigmachine te bereiken.
Ten tweede de score:
reden:
1. De operator is niet nauwkeurig bij handmatige bediening en de handmatige bediening is verkeerd.
2. Er zitten bramen rond de mal.
3. De middelste staaf is magnetisch.
4. De vier zijden van de mal zijn niet verticaal.
verbeteren:
1. Handmatige bediening moet herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en de punten moeten zich zoveel mogelijk op hetzelfde punt en dezelfde hoogte bevinden.
2. Gebruik oliesteen of vijl om de mal te ontbramen, veeg hem af met een doek en bevestig hem ten slotte met de hand.
3. Demagnetiseer de centreerstaaf voordat u de mal centreert (er kunnen keramische centreerstaven of andere worden gebruikt).
4. Kalibreer de meter om te controleren of de vier zijden van de mal verticaal zijn (als de verticale fout groot is, moet u het plan met de installateur bespreken).
3. Gereedschapsinstelling:
reden:
1. De operator is niet nauwkeurig bij handmatige bediening en de handmatige bediening is verkeerd.
2. De gereedschapsklemming is verkeerd.
3. Het mes van het vliegende mes is verkeerd (het vliegende mes zelf heeft een bepaalde fout).
4. Er is een fout tussen het R-mes, het platte mes en het vliegende mes.
verbeteren:
1. De handmatige bediening moet herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en het mes moet zoveel mogelijk op hetzelfde punt worden geplaatst.
2. Wanneer het gereedschap is vastgeklemd, blaast u het met een luchtpistool of veegt u het af met een doek.
3. Wanneer het bovenste mes van het vliegende mes het mes en het onderoppervlak van het mes moet meten, kan één mes worden gebruikt.
4. Een apart gereedschapinstelprogramma kan de fout tussen R-mes, plat mes en vliegend mes voorkomen.
4. Collider-programmering:
reden:
1. De veiligheidshoogte is niet voldoende of niet ingesteld (het mes of de spantang komt in botsing met het werkstuk wanneer G00 snel wordt aangevoerd).
2. De tool in de programmalijst en de daadwerkelijke programmatool zijn verkeerd geschreven.
3. De gereedschapslengte (bladlengte) op het programmablad en de werkelijke bewerkingsdiepte zijn verkeerd geschreven.
4. De aflezing van de diepte-Z-as en de werkelijke aflezing van de Z-as op het programmablad zijn onjuist geschreven.
5. Tijdens het programmeren zijn de coördinaten verkeerd ingesteld.
verbeteren:
1. Nauwkeurige meting van de hoogte van het werkstuk zorgt er ook voor dat de veiligheidshoogte boven het werkstuk ligt.
2. De tool op het programmablad moet consistent zijn met de daadwerkelijke programmatool (probeer het automatische programmablad te gebruiken of gebruik de afbeelding om het programmablad te genereren).
3. Meet de werkelijke bewerkingsdiepte op het werkstuk, noteer de lengte van het gereedschap en de lengte van het blad duidelijk op het programmablad (doorgaans is de lengte van de gereedschapshouder 2-3MM hoger dan het werkstuk, en de lengte van het blad is 0.5-1.0MM).
4. Neem het werkelijke Z-asnummer op het werkstuk en schrijf dit duidelijk op het programmablad. (Deze handeling wordt doorgaans handmatig geschreven en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd).
5. Collider-operator:
reden:
1. Fout bij het instellen van het gereedschap Diepte Z-as.
2. Het aantal treffers in het midden en het aantal bewerkingen kloppen niet (zoals: eenzijdige fetch zonder voerradius, etc.).
3. Gebruik het verkeerde mes (bijvoorbeeld: D4-mes is verwerkt met D10-mes).
4. Het programma gaat fout (bijvoorbeeld: A7.NC gaat naar A9.NC).
5. Bij handmatige bediening wordt het handwiel in de verkeerde richting gedraaid.
6. Druk tijdens handmatige snelle invoer in de verkeerde richting (bijvoorbeeld: -X druk op +X).
verbeteren:
1. Bij het diepgaand instellen van de Z-as moet u letten op de positie van de gereedschapsinstelling. (onder, boven, analyse, enz.).
2. Herhaalde controles moeten worden uitgevoerd nadat het aantal treffers en operaties is voltooid.
3. Bij het opspannen van het gereedschap moet dit vóór het laden herhaaldelijk worden gecontroleerd met de programmalijst en het programma.
4. Het programma moet één voor één worden gevolgd.
5. Bij handmatige bediening moet de operator zelf de bedieningsvaardigheid van de werktuigmachine versterken.
6. Bij snelle handmatige verplaatsing kan de Z-as vóór verplaatsing boven het werkstuk worden geheven.
6. Oppervlaktenauwkeurigheid:
reden:
1. De snijparameters zijn onredelijk en het gebogen oppervlak van het werkstuk is ruw.
2. De snijkant van het gereedschap is niet scherp.
3. De gereedschapsklemming is te lang en de snijkant is te lang.
4. Spaanverwijdering, luchtblazen en oliespoelen zijn niet goed.
5. Programmeer de manier van verspanen (er kan zoveel mogelijk gedacht worden aan meelopend frezen).
6. Het werkstuk vertoont bramen.
verbeteren:
1. Snijparameters, toleranties, marges en snelheidsinvoerinstellingen moeten redelijk zijn.
2. Het gereedschap vereist dat de operator het onregelmatig inspecteert en vervangt.
3. Bij het vastklemmen van het gereedschap moet de operator het zo kort mogelijk vastklemmen en het blad mag niet te lang zijn.
4. Voor het afsnijden van plat mes, R-mes en ronde neusmes moet de instelling van snelheid en voeding redelijk zijn.
5. Het werkstuk heeft bramen: het houdt rechtstreeks verband met onze werktuigmachine, snijgereedschap en snijmethode. Daarom moeten we de prestaties van de werktuigmachine begrijpen en de rand compenseren met bramen.
