In de verspanende industrie is DMG MORI bij iedereen bekend. Als wereldberoemde fabrikant van werktuigmachines is DMG MORI altijd een innovatieleider in de branche geweest. Ik geloof dat iedereen al veel over DMG MORI weet, zoals de hoge precisie, het hoge rendement, de hoge stabiliteit, de technische kracht en het innovatievermogen van werktuigmachines. Maar nadat ik fabrieken in Duitsland had bezocht en bestudeerd, besefte ik dat wat ik voorheen wist nog steeds oppervlakkig was. Na het lezen van dit artikel heb je misschien een andere mening.
Frontons ‘Huis van Innovatie’
In januari 2024 organiseerde DMG MORI een meer dan 10-daags technisch feest in de Fronten-fabriek in Duitsland aan de voet van de Alpen: het Fronten Open House, waar gebruikers van over de hele wereld samenkwamen. Tijdens de open dag nodigde DMG MORI China ruim 80 gebruikers uit China uit om de site te bezoeken, en ook metaalbewerkingstijdschriften werden uitgenodigd om deel te nemen.
Toen ik voor het eerst de Fronten-fabriek binnenkwam, werden in de tentoonstellingshal van 4200 m2 op hetzelfde podium 45 hightech werktuigmachines, meer dan 15 sets automatiseringsoplossingen en technologieën voor meerdere hightechindustrieën onthuld. Behalve op de wereldberoemde grootschalige werktuigmachinetentoonstellingen is het waarschijnlijk zeldzaam om zo'n grote scène te zien met gelijktijdige verwerkingsdemonstraties van zoveel hoogwaardige werktuigmachines.
Dit open dagevenement richt zich op bewerkingstransformatie (MX) en toont innovatieresultaten vanuit meerdere perspectieven, zoals procesintegratie, automatisering, digitale transformatie (DX) en groene transformatie (GX). Terwijl ons eerdere begrip van "Machining Transformation (MX)" zich nog op conceptueel niveau bevond, zagen we in dit geval hoe het concept werd geïmplementeerd en zagen we de toekomst van de productie.
01
proces integratie
Procesintegratie is de integratie van meerdere verwerkingstechnologieën in één verwerkingsgebied om de cyclustijden te verkorten en het aantal opspantijden te verminderen. In de tentoonstellingshal demonstreerde de DMU 210 FDS hoe de draai-, frees-, slijp-, tandwiel- en in-machine meetprocessen van grote tandwielonderdelen met slechts één opspanning kunnen worden voltooid.
DMU 210 FDS
Het nieuwe product DMF 400|11 van het DMF-bewerkingscentrum met bewegende kolomfrezen heeft zijn werelddebuut gemaakt. Als grootste specificatie in de serie heeft de DMF 400|11 een slag van 4000 mm x 1100 mm x 1050 mm. Om de nauwkeurigheid en stijfheid te garanderen, heeft dit bewerkingscentrum gekozen voor een gietijzeren bed, opgewaardeerd naar drie lineaire geleidingen in de X-as richting, en uitgerust met een gekoelde kogelomloopspindel, die zeer geschikt is voor het bewerken van grote werkstukken met hoge eisen. De optionele scheidingswand kan snel worden geïnstalleerd. De scheidingswand kan worden gebruikt om de verwerkingsruimte in twee onafhankelijke verwerkingsruimtes te verdelen. Andere werkstukken kunnen tijdens de bewerking worden vastgeklemd om de benutting te verbeteren. De FD-draaitafel in het modulaire systeem ondersteunt complexe frees-/draaicomposietbewerkingen, waardoor er meer mogelijkheden voor procesintegratie ontstaan.
afbeelding
DMF 400|11
02
automatisering
Automatisering is een belangrijk onderdeel van de transformatie en modernisering van de productie-industrie, maar hoe automatisering flexibeler en gebruiksvriendelijker kan worden gemaakt en de productiviteit voor gebruikers echt kan worden verbeterd, is de richting waarin apparatuurbedrijven hard hebben gewerkt.
Tijdens dit evenement beleefde het automatiseringssysteem voor pallettransport PH Cell 500 zijn wereldpremière, waarmee de innovatieve resultaten van DMG MORI werden gedemonstreerd. Gebaseerd op het modulaire ontwerp van het systeem, kan de systeemconfiguratie van dit nieuwe product worden aangepast, waardoor hoge productiviteit en flexibele automatiseringsoplossingen worden geboden ter ondersteuning van batch- en kleine batchproductie. Afhankelijk van de configuratie van de plankmodule kan de PH Cell 500 maximaal 32 bakken, een maximale werkstukgrootte van 500 mm x 500 mm x 750 mm en een transportgewicht van 500 kg leveren, waardoor de automatiseringsmogelijkheden aanzienlijk worden verbeterd.
afbeelding
PH-cel 500
03
Digitale transformatie (DX)
Bij digitalisering zijn verschillende aspecten betrokken, zoals de verwerking en het beheer van productiebedrijven. Het CELOS X-ecosysteem dat dit keer wordt getoond, biedt een alomvattende oplossing voor digitale transformatie (DX) en ondersteunt krachtiger procesoptimalisatie, inclusief van taakplanning en programmering tot kwaliteitscontrole en documentatie.
Als verbeterde versie van CELOS stelt de nieuwe CELOS X gebruikers in staat hun toekomstige productie autonoom en veilig opnieuw vorm te geven. Het CELOS X-ecosysteem omvat de platforms CELOS Xperience en CELOS Xchange. Met CELOS Xperience kunnen applicaties en softwaresystemen direct worden bediend; het CELOS Xchange-platform in de cloud centraliseert en bewaart gegevens veilig, waardoor end-to-end integratie op de werkvloer wordt ondersteund. De interactie tussen de twee biedt gebruikers een uitgebreide en soepele digitale ervaring. Bovendien behoudt CELOS X een unieke consistentie in alle DMG MORI CNC-systemen. Ongeacht welk native CNC-systeem op de werktuigmachine is geïnstalleerd, CELOS
afbeelding
CELOS X-ecosysteem
04
Groene Transformatie (GX)
Procesintegratie, automatisering en digitale transformatie (DX) vormen de basis voor groene transformatie (GX). Maatregelen zoals het upgraden van werktuigmachines en revisies van werktuigmachines met automatiseringsoplossingen kunnen energie met meer dan 30% besparen, waardoor nieuwe mogelijkheden ontstaan voor het bereiken van een hogere productiviteit en een effectief behoud van hulpbronnen.
Wanneer de bovenstaande vier pijlers samenwerken, zal het concept van machinale transformatie (MX) stevig worden geïmplementeerd. Het is niet moeilijk in te zien dat het primaire doel van verschillende geavanceerde oplossingen binnen het Machining Transformation (MX)-framework het verbeteren van de efficiëntie en duurzaamheid van het productieproces is, waardoor gebruikers worden geholpen de mondiale concurrentiepositie en succes op de lange termijn te behouden.
communiceren
Waarom kiezen voor DMG MORI?
In deze bezoekersgroep bevinden zich gebruikers van werktuigmachines uit verschillende sectoren, zoals de automobielsector, de matrijzenindustrie, de halfgeleiderindustrie, de medische sector en de gereedschapsindustrie. Op de vraag "Waarom kiezen voor DMG MORI", gaven ze deze antwoorden.
01
Robuuste stijfheid en precisie
"De DMG MORI-machine die ik vele jaren geleden kocht, heeft nog steeds een goede nauwkeurigheid." ‘Rigiditeit’ en ‘precisie’ zijn de woorden die het vaakst voorkomen. Dit zijn de meest fundamentele vereisten voor de prestaties van werktuigmachines en houden rechtstreeks verband met de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie. De prestaties van DMG MORI op dit gebied hebben brede erkenning gekregen.
02
Kan volledig voldoen aan de gebruiksbehoeften
Verschillende industrieën, verschillende bedrijven en zelfs verschillende onderdelen hebben verschillende behoeften aan werktuigmachines. Matrijzen vereisen een hoge precisie, medische behandeling vereist een hoge mate van reinheid, auto's en onderdelen vereisen een hoge efficiëntie, en productie op maat in kleine batches vereist een hoge flexibiliteit. Gebruikseisen hebben niet alleen betrekking op het product zelf, maar omvatten ook technische ondersteuning en daaropvolgende wijzigingen.
Het rijke productassortiment van DMG MORI hoeft uiteraard niet in detail te worden beschreven. Wat ook veelvuldig wordt genoemd is de flexibele productie op maat. Dankzij het modulaire ontwerp kan de werktuigmachine worden geassembleerd als bouwstenen, heeft een hoge functionele diversiteit en kan worden aangepast, waardoor gebruikers meer keuzemogelijkheden hebben.
Op technologisch vlak kan de jarenlange verwerkingservaring van DMG MORI gebruikers de krachtigste technische ondersteuning bieden. Bewerkingsdatapakketten, op maat gemaakte oplossingen en voortdurend bijgewerkte geavanceerde technologieën zorgen ervoor dat werktuigmachines hun volledige prestatiepotentieel kunnen bereiken. De unieke technologiecyclus van DMG MORI kan de programmeersnelheid met 60% verhogen, waardoor de productiviteit en veiligheid worden verbeterd.
Geconfronteerd met het versnelde tempo van transformatie en modernisering van productiebedrijven, hebben veel DMG MORI-producten modulaire uitbreidingsinterfaces gereserveerd en een schat aan automatiseringscomponenten ontwikkeld om aan de behoeften van gebruikers op het gebied van automatiseringstransformatie te voldoen.
03
merkeffect
"De baas vroeg mij een goede vijfassige werktuigmachine te kiezen. Prijs was geen probleem, dus heb ik voor DMG MORI gekozen." Een groepslid vertelde over de ervaring van het bedrijf met de aanschaf van werktuigmachines. Hieruit blijkt de merkwerking van DMG MORI.
Zelfs als we de prijsfactor in ogenschouw nemen, zijn er talloze bedrijven die voor DMG MORI kiezen, omdat de sterke uitrusting de meest intuïtieve weerspiegeling is van de verwerkingscapaciteiten van het bedrijf, wat helpt om gemakkelijker erkenning te krijgen van de doelgroepen. Dit is de kracht van het merk.
denken
Waarom is DMG MORI succesvol?
Waarom kan DMG MORI geavanceerde producten, technologieën en oplossingen blijven lanceren? Tijdens deze reis naar Duitsland bezochten we naast de Fronton-fabriek ook de Seebach-fabriek en de Bielefeld-fabriek voor bezoeken en studies. Iedereen is er diep van overtuigd dat het succes van DMG MORI niet alleen voortkomt uit zijn uitstekende eigen kracht en sterke technologische innovatiecapaciteiten, maar dat ook zijn sterke toeleveringsketen en perfecte erfenis- en opleidingssysteem onmisbaar zijn.
01
Sterke technologische innovatiemogelijkheden
Het is duidelijk dat DMG MORI al in 2013 de eerste in de branche was die een APP-gebaseerd datamanagementsysteem voor werktuigmachines ontwikkelde en een pionier is op het gebied van industriële digitalisering. 7 categorieën, 55 productlijnen en 200 modellen bieden voldoende innovatieruimte voor 16 automatiseringsoplossingen. De rijke en uitgebreide productmatrix- en automatiseringsoplossingen zijn een intuïtieve weerspiegeling van het sterke innovatievermogen.
Door de jaren heen heeft DMG MORI zijn bedrijfsmodel voortdurend ontwikkeld en nieuwe producten en diensten gebruikt om aan de veranderende behoeften te voldoen. In dit stadium bevordert DMG MORI de groene transformatie (GX), procesintegratie, automatisering en digitalisering (DX) van werktuigmachines, dat wil zeggen bewerkingstransformatie (MX).
afbeelding
Machining Transformation (MX)-framework
02
Ordelijk en geavanceerd fabrieksmanagement
Binnen in de fabriek weerspiegelen de ordelijke scheidingswanden, schone en opgeruimde werkplaatsen en goed geplande routes allemaal het managementniveau ter plaatse. Het automatiseringsniveau in de fabriek is zelfs nog indrukwekkender. In een montagewerkplaats aan de lopende band in de fabriek in Fronten rijdt het AGV-voertuig met een laadvermogen van 20 ton elke 45 minuten automatisch naar één station volgens de markeringslijn op de grond, en voltooit de overeenkomstige taken op verschillende stations. Aan het einde van het assemblageproces wordt een werktuigmachine geassembleerd. Volgens rapporten kan de werkplaats op volle capaciteit 1.000 werktuigmachines per jaar produceren. Zelfs in de historische fabrieken van Seebach en Bielefeld zijn dergelijke werkplaatsen voor de lopende band uitgerust of zullen ze binnenkort worden uitgerust.
Op het gebied van de onderdelenverwerking zijn alle bewerkingsapparatuur de eigen werktuigmachines van DMG MORI. Strikte controle op de kwaliteit van de belangrijkste componenten is de sleutel tot het garanderen van de kwaliteit en prestaties van eindproducten.
03
Sterke toeleveringsketen
Het volwassen productiesysteem van Duitsland heeft DMG MORI een solide basis gegeven voor zijn supply chain. De eigen kracht van DMG MORI maakt het ook mogelijk om de beste kwaliteitsproducten in de toeleveringsketen samen te brengen om hoogwaardige werktuigmachines te creëren. Het HAIMER-gereedschap dat we tijdens deze reis bezochten, is een van de leveranciers van DMG MORI en de gereedschapszetters, krimpkousen enz. zijn van wereldklasse.
Op de Fronton Open Day injecteerden verschillende DMG MORI-partners ook innovatieve vitaliteit in dit technologiefeest: Kennametal demonstreerde als wereldwijd verspaningsgereedschapbedrijf hoe de productiviteit kan worden verbeterd door middel van krachtige gereedschappen en efficiënte oplossingen. ; SCHUNK is uniek op het gebied van klemtechnologie en grijpsystemen en ondersteunt de implementatie van automatiseringsoplossingen via innovatieve automatische grijpsystemen; FUCHS is een van 's werelds grootste onafhankelijke smeermiddelenfabrikanten, waarbij hoogwaardige metaalverwerkingsolie zorgt voor een efficiënte, veilige en groene productie.
Een ander voorbeeld is het CNC-systeem. We leerden dat DMG MORI en Siemens gezamenlijk software ontwikkelden voor het optellen en aftrekken van materialen voor laserbewerking. Het beschikt over procesdatapakketten voor verschillende materialen en kan ook real-time monitoring van poedertoevoer, uitgangsenergie, smeltbad, enz. realiseren, wat het gebruiksgemak van laserbewerkingswerktuigmachines aanzienlijk vergroot. Wederzijdse prestaties met leveranciers zorgen voor de voortdurende vooruitgang van de hele sector.
04
Compleet systeem voor technologie-overerving en talenttraining
Elke DMG MORI-fabriek in Duitsland heeft een eigen opleidingsacademie. Dankzij het Duitse duale onderwijssysteem komen er elk jaar nieuwe studenten bij de opleidingsschool. Deze leerlingen die voor het beroepsonderwijs kiezen, krijgen drie en een half jaar technische opleiding. Ze beginnen met de meest elementaire mechanische handelingen en leren hoe ze een werktuigmachine moeten bouwen. . In de fabriek in Bielefeld worden "antieke" werktuigmachines geproduceerd in 1870 gedemonteerd en elk jaar weer in elkaar gezet op de opleidingsacademie; een aantal van de technici die uitleg gaven toen we de fabriek bezochten, studeerden af aan de opleidingsacademie. Jaren van technische accumulatie en goede professionele gewoonten zijn doorgegeven, en hoogwaardige menselijke hulpbronnen zorgen voor de duurzame ontwikkeling van het productieniveau.
afbeelding
In het licht van de steeds heviger concurrentie op de markt en onzekere marktveranderingen is het handhaven van concurrentievermogen een probleem waarmee ondernemingen worden geconfronteerd. Hoe kun je een balans vinden tussen efficiënter, flexibeler, preciezer en duurzamer? DMG MORI heeft het antwoord gegeven op "Machining Transformation (MX)" op basis van zijn diepgaande technische erfenis, sterke productiecapaciteiten en toonaangevende innovatieve geest. Wij geloven volledig in en kijken uit naar de veranderingen die dit antwoord met zich mee zal brengen voor de metaalverwerkende industrie.
