In de afgelopen jaren is de CNC-bewerkingstechnologie geëvolueerd van eenvoudige bewerkingsmachines naar complexere bewerkingsmachines. 5-as-CNC-bewerking is een van de meest geavanceerde bewerkingsprocessen die momenteel beschikbaar zijn. Het maakt gebruik van subtractieve bewerkingstechnieken om onbeperkte mogelijkheden te bieden voor het maken van onderdelen. Deze technologie snijdt het werkstuk in de gewenste vorm en maat met behulp van een snijgereedschap dat op 5 assen werkt.
5-asbewerking verhoogt de precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid. Door het grotere aantal assen kunnen 5-asfreesmachines ook beter presteren dan vergelijkbare machines. Bovendien maakt het proces volledige automatisering en beheer mogelijk met behulp van computer numerieke besturing (CNC). Daarom vertrouwen veel betrouwbare CNC-bewerkingsbedrijven op deze technologie om nauwkeurige CNC-bewerkingsservices te bieden.
Voordelen van 5-assige CNC-bewerkingen
De mogelijkheid om het gereedschap en het werkstuk tot 5 zijden tegelijk te verplaatsen, biedt verschillende voordelen voor veel industrieën. Het maakt een kosteneffectieve en efficiënte productie van complexe onderdelen mogelijk.
afbeelding
Dit zijn de belangrijkste voordelen van dit productieproces:
01. Eenvoudige instelling
De 5-assige CNC-bewerkingsmachine kan 5 oppervlakken tegelijk bewerken. Voor traditionele 3-asbewerkingen heeft u mogelijk meerdere instellingen nodig om werkstukken met meerdere vlakken te verwerken. Maar 5-astechnologie voltooit de bewerking van geprofileerde onderdelen en andere onderdelen met meerdere vlakken in één structuur. Hierdoor kunt u componenten met complexe geometrieën vervaardigen met minder opstellingen.
02. Bewerken van complexe vormen (GD&T labeling)
De extra rotatie in dit bewerkingsproces helpt bij het bereiken van complexere ontwerpen en geometrieën. De machine kan naadloos bogen en hoeken bewerken die voorheen alleen mogelijk waren met meerdere speciale opspanningen. Het 5-asfreesproces kan een onderdeel roteren om de gewenste geometrie in één bewerking te bereiken, zonder dat er ingewikkelde spanmiddelen nodig zijn.
Bovendien werkt de technologie perfect met GD&T-callouts om in één bewerking datumkenmerken te genereren. 5-Asfrezen is ook geschikt voor CNC-bewerkingstoepassingen die oppervlakteprofieltoleranties vereisen op oppervlakken met complexe contouren.
03. Hoge precisie en herhaalbaarheid
De extra instellingen die gepaard gaan met handmatig bewerken in vergelijking met CNC-bewerkingen, kunnen ervoor zorgen dat machinisten tijdens de fabricage de precieze uitlijning verliezen. De minimale set-up die betrokken is bij 5-assig CNC-frezen vermindert echter de kans op fouten en verhoogt de precisie die nodig is om uitzonderlijke kwaliteit te bereiken.
Tegenwoordig elimineren verschillende soorten 5-asmachines de noodzaak om het werkstuk tijdens het bewerken onder verschillende hoeken te verplaatsen. Daarom kunt u ervoor zorgen dat bewerkingstoleranties worden verbeterd. Bovendien staan sommige machineconfiguraties het gebruik van kortere snijgereedschappen toe. Dit verlengt de standtijd en zorgt voor herhaalbaarheid.
04. Hoge snijsnelheid
5-Asbewerking zorgt ervoor dat het snijgereedschap het snijvlak raakt. Door deze opstelling kan het gereedschap meer materiaal per omwenteling verwijderen. Daarom vermindert het de cyclustijd en de totale gereedschapskosten.
05. Gladde oppervlakteafwerking
De extra as in deze technologie zorgt voor de juiste oriëntatie van het werkstuk, waardoor het dichter bij het snijgereedschap komt. Daarom kunt u kortere snijgereedschappen gebruiken om de gewenste vorm te creëren. Deze kortere messen kunnen met zeer hoge snelheden snijden met weinig tot geen trillingen.
Minder trillingen verminderen verder de kans op "klapperende" markeringen op het eindproduct. Het verticale bewerkingsproces verhoogt ook het gebruik van de spil bij het bewerken van hellende vlakken. Op deze manier kunt u deze techniek gebruiken om een betere oppervlakteafwerking te bereiken en de kosten en tijd die gepaard gaan met nabewerking te verminderen.
06. Bespaar cyclustijd en geld
5-Asbewerking van onderdelen wordt meestal in één bewerking uitgevoerd vanwege het hoge snelheidsvoordeel van het proces. De betrokken enkele installatie helpt tijd en geld te besparen. Plus, kortere messen die langer meegaan, besparen geld en tijd doordat het niet meer nodig is om constant van mes te wisselen.
Bovendien kan het 5-asfreesproces worden geautomatiseerd, waardoor handmatige bewerkingen en arbeidsvereisten worden verminderd. Dit verlaagt de arbeidskosten in het proces. Daarom is 5-assige CNC-bewerking een kosteneffectieve oplossing om uw product sneller op de markt te brengen.
Nadelen van 5-assige CNC-bewerkingen
Ondanks de vele voordelen van 5-as-CNC-technologie, is het gebruik ervan niet geschikt voor sommige toepassingen.
Voeg afbeeldingen toe aan WeChat: Yuki7557 om 10G CNC-zelfstudie te verzenden
Enkele nadelen van dit proces zijn:
01. Hoge initiële kosten
De aanschafkosten van een 5-assige CNC-machine en de bijbehorende basissoftware zijn hoog. Het is veel hoger dan wat vereist is op een 3-asbewerkingscentrum. Evenzo zijn de onderhoudsvereisten van de machine uitdagender dan bij conventionele werktuigmachines. Dit aspect verhoogt ook rechtstreeks de verwerkingskosten van 5-asbewerkingsonderdelen.
02. Programmeren is moeilijk
Deze twee aanvullende rotatiebewegingen en hun ruimtelijke trajecten zijn abstract en complex. Om bijvoorbeeld met vrije-vorm oppervlakken om te gaan, moet u coördinaten meerdere keren transformeren; complexe ruimtelijke geometriebewerkingen uitvoeren; overweeg de coördinatie van de bewegingen van elke as.
Deze zijn allemaal nodig om botsingen en verstoringen te voorkomen en om de juiste hoeveelheid geïnterpoleerde beweging te garanderen. Daarom is programmeren moeilijker om de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.
03. Hogere eisen voor operators
5-Assisch CNC-frezen is een geavanceerde technologie die geavanceerde programmering, machine-instellingen en bediening omvat. Daarom vereist het proces hoogopgeleide technische operators. Dit betekent meestal hogere arbeidskosten.
04. Haal het meeste uit 5-assige CNC-bewerkingen
Onderbenutting van 5-axis-mogelijkheden komt vaak voor. Sommige operators begrijpen niet alle mogelijkheden van de machine. Anderen hebben misschien niet de programmeerkennis voor geavanceerde bewerkingen.
afbeelding
Algemene toepassingen van 5-as-CNC-bewerkingen
Dit fabricageproces wordt gebruikt in verschillende industrieën die hoge precisie, complexe vormen en nauwe toleranties vereisen.
afbeelding
Typische toepassingen zijn:
01. Ruimtevaartcomponenten
De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft onderdelen nodig met organische vormen, afgeronde randen en samengestelde vormen. Onderdelen zijn uniek en geometrisch complex, waardoor 5-asbewerking een ideale keuzetechnologie is. Dit proces zorgt voor een hoog detailniveau en vermindert de noodzaak om de snijkop opnieuw vast te zetten. Als gevolg hiervan worden onderdelen voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen zo nauwkeurig mogelijk gehouden, in overeenstemming met de industriestandaarden.
02. Medische apparatuur
Bij de productie van medische hulpmiddelen kunnen kwaliteit en precisie niet in het gedrang komen. De zeer nauwkeurige mogelijkheden van het 5-asproductieproces vergemakkelijken de productie van implantaten, apparaten en andere apparaten om te voldoen aan de strenge eisen van de gezondheidszorg. De meeste componenten zijn klein en complex, of complexe elektronische scan- en bewakingsapparatuur. 5-Astechnologie biedt een efficiënte en kosteneffectieve methode om deze onderdelen te produceren.
03. Energieproductie
De energie-industrie vereist vaak complexe en geavanceerde componenten, waaronder zonne-energiesystemen en elektriciteitscentrales. De snelle opkomst van 5-asbewerking heeft gezorgd voor de CNC-precisiebewerking van gedetailleerde en specifieke onderdelen voor energieapparatuur. Deze onderdelen zijn machinaal bewerkt voor duurzaamheid en bieden stabiliteit aan de werkruimte.
