Spuitgieten (merk op dat spuitgieten niet de afkorting is van drukgieten) is een metaalgietproces dat wordt gekenmerkt door het gebruik van een vormholte om hoge druk uit te oefenen op het gesmolten metaal. Matrijzen worden doorgaans vervaardigd uit sterkere legeringen, een proces dat enigszins lijkt op spuitgieten.
afbeelding
Zandgieten is het gebruik van zand om gietvormen te maken. Bij zandgieten wordt een model van het voltooide onderdeel of een houten model (patroon) in het zand geplaatst en vervolgens het patroon met zand gevuld. Na het uitpakken van het patroon vormt het zand een mal. Om het model eruit te halen voordat het metaal wordt gegoten, moet de gietvorm in twee of meer delen worden gemaakt; tijdens het maken van de mal moeten gaten en ventilatieopeningen voor het gieten van metaal in de mal worden gelaten om een gietsysteem te vormen. Nadat de metaalvloeistof in de mal is gegoten, wordt deze gedurende een geschikte periode bewaard totdat het metaal stolt. Nadat de onderdelen waren verwijderd, werden de mallen vernietigd, zodat er voor elk gietstuk nieuwe mallen moesten worden gemaakt.
afbeelding
Investeringsgieten, ook bekend als verloren wasgieten, omvat processen zoals waspersen, wassnijden, boommontage, dompelen, smelten van was, gieten van gesmolten metaal en nabewerking. Bij verloren wasgieten wordt gebruik gemaakt van was om een waspatroon te maken van het te gieten onderdeel, en vervolgens wordt het waspatroon bedekt met modder, de kleimal. Nadat de kleivorm is gedroogd, wordt deze in een aardewerkvorm gebakken. Eenmaal gebakken smelt alle wasvorm en verdwijnt, waardoor alleen de aardewerkvorm overblijft. Over het algemeen wordt de gietpoort achtergelaten bij het maken van de moddervorm, en vervolgens wordt het gesmolten metaal in de gietpoort gegoten. Na afkoeling worden de benodigde onderdelen gemaakt.
afbeelding
afbeelding
afbeelding
Matrijzensmeden is een smeedmethode waarbij een matrijs wordt gebruikt om een blanco te vormen op een speciale matrijssmeedapparatuur om een smeedstuk te verkrijgen. Volgens verschillende apparatuur is het smeden van matrijzen verdeeld in het smeden van hamermatrijzen, het smeden van krukpersmatrijzen, het smeden van platte smeedmachines, het smeden van wrijvingspersmatrijzen, enz. Rolsmeedwerk is een plastic vormingsproces waarbij het materiaal plastisch wordt vervormd onder invloed van een paar tegengesteld draaiende matrijzen om het gewenste smeedstuk of smeedstuk te verkrijgen. Het is een bijzondere vorm van vormwalsen (longitudinaal walsen).
afbeelding
Smeden is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van smeedmachines om druk uit te oefenen op metalen plano's om plastische vervorming te veroorzaken om smeedstukken te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, vormen en afmetingen. Het is een van de twee belangrijkste componenten van smeden (smeden en stempelen). Smeden kan defecten, zoals los gegoten metaal dat tijdens het smeltproces wordt geproduceerd, elimineren en de microstructuur optimaliseren. Tegelijkertijd zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken, dankzij het behoud van volledige metaalstroomlijnen, over het algemeen beter dan gietstukken van hetzelfde materiaal. Belangrijke onderdelen in aanverwante machines met hoge belastingen en zware werkomstandigheden maken meestal gebruik van smeedstukken, met uitzondering van eenvoudige vormen die gewalste platen, profielen of gelaste onderdelen kunnen zijn.
afbeelding
Walsen, ook wel kalanderen genoemd, verwijst naar het proces waarbij een metalen staaf door een paar rollen wordt gevoerd om er een vorm aan te geven. Als de temperatuur van het metaal tijdens het walsen de herkristallisatietemperatuur overschrijdt, wordt het proces "heet walsen" genoemd, anders wordt het "koud walsen" genoemd. Kalanderen is de meest gebruikte methode bij metaalbewerking.
afbeelding
De essentie van drukgieten is een methode om de holte van de spuitgietmatrijs (spuitgietmatrijs) te vullen met vloeibaar of halfvloeibaar metaal met hoge snelheid onder hoge druk, en om onder druk te vormen en te stollen om gietstukken te verkrijgen.
afbeelding
Lagedrukgieten is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal de mal vult en stolt tot een gietstuk onder invloed van gas onder lage druk. Lagedrukgieten werd aanvankelijk voornamelijk gebruikt voor de productie van gietstukken van aluminiumlegeringen, en later werd het gebruik verder uitgebreid om koperen gietstukken, ijzeren gietstukken en stalen gietstukken met hoge smeltpunten te produceren.
afbeelding
Centrifugaalgieten is een technologie en methode waarbij vloeibaar metaal in een snel roterende gietvorm wordt geïnjecteerd, zodat het gesmolten metaal de vorm vult en onder invloed van de middelpuntvliedende kracht een gietstuk vormt. De gietmal die bij centrifugaal gieten wordt gebruikt, kan, afhankelijk van de vorm, grootte en productiebatch van het gietstuk, een niet-metalen mal zijn (zoals een zandmal, een schaalmal of een investeringsschaalmal), een metalen mal, of een coatinglaag of een harszandlaag in de metalen mal. van gieten.
afbeelding
afbeelding
Verloren schuimgieten is het verbinden en combineren van paraffinewas- of schuimmodellen die qua grootte en vorm vergelijkbaar zijn met de gietstukken tot modelclusters. Na het borstelen met vuurvaste verf en het drogen, worden ze begraven in droog kwartszand en in vorm gebracht. Ze worden onder negatieve druk gegoten om het model te verdampen. , een nieuwe gietmethode waarbij vloeibaar metaal de positie van het model inneemt en stolt en afkoelt om een gietstuk te vormen. Verloren schuimgieten is een nieuw proces met vrijwel geen marge en nauwkeurig gieten. Voor dit proces zijn geen mallen nodig, geen scheidingsoppervlak en geen zandkern. Daarom heeft het gietstuk geen flitsen, bramen en trekhellingen, en wordt het aantal malkerndefecten verminderd. Maatfouten veroorzaakt door combinatie.
afbeelding
Knijpgieten, ook bekend als vloeibaar matrijssmeden, is het injecteren van gesmolten metaal of een halfvaste legering rechtstreeks in een open mal, en vervolgens de mal sluiten om een vulstroom te genereren om de externe vorm van het werkstuk te bereiken, en vervolgens hoge druk uit te oefenen om het gestolde te maken. Het metaal (de schaal) ondergaat plastische vervorming, het niet-gestolde metaal wordt onderworpen aan isostatische druk en tegelijkertijd vindt stolling onder hoge druk plaats. Ten slotte is de methode voor het verkrijgen van een onderdeel of plano de methode van direct squeeze casting; er is ook indirect squeeze casting, wat verwijst naar het smelten van gesmolten metaal of half gestold metaal. Een methode waarbij een vaste legering via een stempel in een gesloten vormholte wordt geïnjecteerd en er hoge druk wordt uitgeoefend om deze onder druk te laten kristalliseren en stollen, en uiteindelijk wordt een onderdeel of plano verkregen.
afbeelding
Continugieten is een gietmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een penetrerende kristallisator om vloeibaar metaal continu in het ene uiteinde te gieten en het vormmateriaal continu uit het andere uiteinde te trekken.
afbeelding
Tekenen is een kunststofverwerkingsmethode waarbij externe kracht wordt gebruikt om in te werken op de voorkant van het te trekken metaal, en het metalen plano uit het matrijsgat te trekken dat kleiner is dan het gedeelte van het plano om producten met de overeenkomstige vorm en grootte te verkrijgen. Omdat het tekenen meestal koud wordt uitgevoerd, wordt dit ook wel koudtrekken of koudtrekken genoemd.
afbeelding
Stempelen is een vormverwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van persen en mallen om externe kracht uit te oefenen op platen, strips, buizen en profielen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken, waardoor werkstukken (stansdelen) van de vereiste vorm en grootte worden verkregen.
afbeelding
Metal Injection Moulding (MIM) is een nieuwe poedermetallurgische near-net-vormtechnologie afgeleid van de kunststofspuitgietindustrie. Zoals we allemaal weten, kan de kunststofspuitgiettechnologie producten met verschillende complexe vormen tegen lage prijzen produceren, maar de sterkte van het product is niet hoog. Om de prestaties te verbeteren, kan metaal- of keramisch poeder aan het plastic worden toegevoegd om producten te verkrijgen met een hogere sterkte en goede slijtvastheid. In de afgelopen jaren is dit idee geëvolueerd om het gehalte aan vaste deeltjes te maximaliseren en het bindmiddel volledig te verwijderen en de parison te verdichten tijdens het daaropvolgende sinterproces. Deze nieuwe vormmethode voor poedermetallurgie wordt metaalspuitgieten genoemd.
afbeelding
Draaiverwerking verwijst naar draaibankverwerking die deel uitmaakt van mechanische verwerking. Bij draaibankbewerking worden voornamelijk draaigereedschappen gebruikt om roterende werkstukken te draaien. Draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van assen, schijven, hulzen en andere werkstukken met roterende oppervlakken. Ze zijn het meest gebruikte type bewerking van werktuigmachines in machinebouw- en reparatiefabrieken. Draaien is een methode om het werkstuk op een draaibank te snijden door het werkstuk ten opzichte van het gereedschap te draaien. De snij-energie voor het draaien wordt voornamelijk geleverd door het werkstuk en niet door het gereedschap. Draaien is de meest basale en gebruikelijke snijverwerkingsmethode en speelt een zeer belangrijke rol in de productie. Draaien is geschikt voor het bewerken van roterende oppervlakken. De meeste werkstukken met roterende oppervlakken kunnen worden bewerkt met draaimethoden, zoals interne en externe cilindrische oppervlakken, interne en externe conische oppervlakken, eindvlakken, groeven, schroefdraden en roterende vormoppervlakken. De gebruikte gereedschappen zijn voornamelijk draaigereedschappen.
afbeelding
afbeelding
Frezen is het fixeren van de plano en het gebruik van een roterende frees met hoge snelheid om de gewenste vorm en kenmerken uit te snijden. Traditioneel frezen wordt meestal gebruikt voor het frezen van eenvoudige vormen/kenmerken zoals contouren en sleuven. CNC-freesmachines kunnen complexe vormen en kenmerken verwerken. Het frees- en kotterbewerkingscentrum kan drie- of meerassige frees- en kotterbewerkingen uitvoeren en wordt gebruikt voor de verwerking van mallen, inspectiegereedschappen, mallen, dunwandige, complexe gebogen oppervlakken, kunstmatige prothesen, messen, enz. Bij het selecteren van CNC-frezen verwerkingsinhoud, moeten de voordelen en de sleutelrol van CNC-freesmachines volledig worden benut.
afbeelding
afbeelding
Schaven is een snijbewerkingsmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om horizontale en lineaire heen en weer gaande bewegingen op het werkstuk te maken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vormbewerking van onderdelen. De precisie van de schaafverwerking is IT9 ~ IT7 en de oppervlakteruwheid Ra is 6,3 ~ 1,6um.
afbeelding
Slijpen Slijpen verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van schuurmiddelen en schuurgereedschap om overtollig materiaal van het werkstuk te verwijderen. Slijpen is een van de meest gebruikte snijmethoden.
afbeelding
Selectief lasersmelten In een tank bedekt met metaalpoeder bestuurt een computer een krachtige koolstofdioxidelaser om selectief over het oppervlak van het metaalpoeder te vegen. Waar de laser ook komt, het metaalpoeder op het oppervlak wordt volledig gesmolten en aan elkaar gehecht, terwijl de gebieden die niet door de laser worden geraakt nog steeds in poedervorm blijven. Het hele proces moet worden uitgevoerd in een afgesloten kamer gevuld met inert gas.
afbeelding
Selectief lasersinteren is een SLS-methode die infraroodlasers als energie gebruikt, en de gebruikte modelleringsmaterialen zijn meestal poedermaterialen. Tijdens de verwerking wordt het poeder eerst voorverwarmd tot een temperatuur die iets lager is dan het smeltpunt, en vervolgens wordt het poeder gladgestreken onder invloed van een schraapstok; de laserstraal wordt selectief Z-gesinterd volgens de gelaagde dwarsdoorsnede-informatie onder computerbesturing, en een laag van na voltooiing wordt de volgende laag van sinteren uitgevoerd. Nadat al het sinteren is voltooid, wordt het overtollige poeder verwijderd en kan een gesinterd onderdeel worden verkregen. Momenteel zijn volwassen procesmaterialen waspoeder en plastic poeder, en het sinterproces met metaalpoeder of keramisch poeder wordt nog steeds onderzocht.
afbeelding
Metaalafzetting lijkt enigszins op "roomknijpende" gesmolten afzetting, maar er wordt metaalpoeder uitgeworpen. Terwijl het mondstuk metaalpoedermaterialen versproeit, biedt het ook krachtige laser- en inerte gasbescherming. Deze wordt niet beperkt door de grootte van de metalen poederdoos, kan direct grotere onderdelen vervaardigen en is tevens zeer geschikt voor het repareren van deels beschadigde precisieonderdelen.
afbeelding
Rolvormen De rolvormmethode maakt gebruik van een reeks doorlopende standaards om roestvrij staal tot complexe vormen te walsen. De volgorde van de rollen is zo ontworpen dat het rolprofiel van elke standaard het metaal continu vervormt totdat de gewenste uiteindelijke vorm is verkregen. Als de vorm van het onderdeel complex is, kunnen maximaal zesendertig rekken worden gebruikt, maar voor onderdelen met eenvoudige vormen zijn drie of vier rekken voldoende.
afbeelding
Matrijssmeden verwijst naar een smeedmethode waarbij een matrijs wordt gebruikt om een blanco vorm te geven op speciale matrijssmeedapparatuur om smeedstukken te verkrijgen. De met deze methode geproduceerde smeedstukken hebben nauwkeurige afmetingen, kleine bewerkingstoleranties, complexe structuren en een hoge productiviteit.
afbeelding
Stansen is het stansproces. De film die in het vorige proces is gevormd, wordt op de mannelijke matrijs van de stansmatrijs geplaatst. Het overtollige materiaal wordt verwijderd door de matrijs te sluiten, waardoor de 3D-vorm van het product behouden blijft en deze aansluit bij de matrijsholte.
afbeelding
Stansproces - stansproces, het filmpaneel of circuit wordt op de bodemplaat geplaatst, de matrijs wordt op de machinesjabloon bevestigd en de kracht die wordt geleverd door de neerwaartse druk van de machine wordt gebruikt om het mes te besturen om het materiaal te snijden. Wat het anders maakt dan de ponsmatrijs, is dat de incisie gladder is; Tegelijkertijd kan het, door de snijdruk en -diepte aan te passen, effecten zoals inkepingen en halve breuken wegwerken. Tegelijkertijd zijn de kosten van het vormen laag en is de bediening handiger, veiliger en sneller.
