Wat is een freesgereedschap?
Frezen zijn een belangrijk onderdeel van freesmachines. Een freesgereedschap is een roterend gereedschap met één of meer tanden om te frezen. Tijdens bedrijf snijdt elke tand met tussenpozen de rest van het werkstuk af. Frezen worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van vlakken, trappen, groeven, vormvlakken, snijden van werkstukken, etc.
De betekenis van freesgereedschap
Tijdens een typische freesbewerking beweegt het gereedschap in de freesmachine loodrecht op zijn eigen as, waardoor het overtollig materiaal van het werkstuk rond het gereedschap kan verwijderen. Een freesmachine is een veelzijdige machine waarop uiteenlopende bewerkingen kunnen worden uitgevoerd. Freesmachines worden gebruikt om onderdelen van verschillende vormen en maten te bewerken en te vervaardigen. Frezen zijn essentiële gereedschappen voor deze taken.
Soorten freesgereedschap
Om van frezen een veelzijdig bewerkingsproces te maken, is er een grote verscheidenheid aan frezen op de markt. Deze frezen worden vervaardigd in verschillende maten, vormen en materialen. Sommige frezen zijn gemaakt van snelstaal (HSS), andere hebben hardmetalen punten.
1. Eindfrees:
Schachtfrezen hebben aan beide zijden snijtanden; daarom kan dit gereedschap zeer succesvol worden gebruikt bij verschillende booroperaties. De naam "vingerfrees" is een veelgebruikte term voor platbodemsnijders. Het belangrijkste verschil tussen boren en vingerfrezen is dat boren alleen in axiale richting kunnen snijden, terwijl vingerfrezen in alle richtingen kunnen snijden. Schachtfrezen bevatten een of meer groeven die uiteindelijk worden gebruikt in verschillende freesbewerkingen. Het is gemaakt van snelstaal of gehard materiaal. Er zijn meestal twee varianten van dit mes. Een daarvan is algemeen bekend als centraal snijden, waarbij de snijkanten zich aan beide zijden van het gereedschap bevinden, en de andere is niet-centrisch snijden, waarbij de snijkanten zich slechts aan één kant bevinden.
2. Ruwe frees:
Voorbewerken vingerfrezen zijn ook algemeen bekend als "Pippa" -frezen. Deze vingerfrezen leveren uitstekende prestaties onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden. Zoals de naam al doet vermoeden, worden ze gebruikt om grote hoeveelheden ongewenst materiaal uit werkstukken te halen. Gebruik meestal dit type frees met meer golvende tanden. Voorbewerken vingerfrezen produceren zeer kleine spanen, wat resulteert in een ruwe oppervlakteafwerking.
3. Randfrees:
Wanneer de snijtanden van een frees zich op de omtrek of omtrek van de schijf bevinden, dan worden dit soort frezen bekend als omtrekfrezen of omtrekfrezen. Deze frezen zijn alleen te gebruiken in horizontale freesmachines.
4. Zijfrees:
Zijfrezen zijn een ander type frees met snijtanden die zowel aan de omtrek als aan de voorkant of het uiteinde aanwezig zijn. Zijfrezen worden over het algemeen gebruikt bij strengfreesbewerkingen en vlakfreesbewerkingen. Ze kunnen ook worden gebruikt om groeven te snijden en diepe en smalle groeven te maken.
5. Vlakfrees:
Vlakfrezen bestaan uit een snijlichaam met een grote diameter met mechanisch bevestigde wisselplaten. Met de snijslag van de vlakfrees kan een zeer grote hoeveelheid ongewenst materiaal worden verwijderd door radiaal diepe en axiaal smalle sneden te maken. De diameter van het freeslichaam van een vlakfrees wordt meestal bepaald door de lengte van het werkstuk en de vrije ruimte aan weerszijden van het werkstuk.
Deze vlakfrezen kunnen ook worden gebruikt voor meelopende freesbewerkingen. Een vlakfrees is een zeer stijf snijgereedschap en de oppervlakteafwerking die het biedt, hangt af van de voedingssnelheid en het aantal tanden op het gereedschap.
6. Holle frees:
Holle frezen behoren tot de categorie vormgereedschappen. Vormgereedschappen zijn meestal ontworpen om een specifieke vorm op het werkstuk te creëren. Deze frees is een speciaal vervaardigd gereedschap dat is ontworpen om overeen te komen met de convexiteit van een rond profiel. Dit cirkelvormige profiel is meestal gelijk aan of kleiner dan een halve cirkel.
7. Woodruff-messen:
"Woodruff" snijgereedschappen worden vaak gebruikt om spiebanen in houtmaterialen te snijden. Houtnerf-snijmessen hebben enigszins holle randen en hun tanden worden niet gebruikt voor zijsnijden. De tandvorm heeft twee soorten: rechte tanden en verspringende tanden.
8. Draadfrees:
afbeelding
(De foto komt van internet, als er een inbreuk is, neem dan contact op om te verwijderen)
De draadfrees is een snijgereedschap dat wordt gebruikt om de buitendraad en het binnendraadprofiel van het werkstuk te snijden. Het snijproces met een draadfrees kan schroefdraad met één of variabele spoed van M2 tot een nominale diameter van 1 mm produceren.
9. Kogelkopfrees:
Kogelneussnijders worden ook wel kogelneussnijders genoemd. Deze frezen danken hun naam aan de halfronde vorm van hun snijeinden. Dergelijke frezen worden vaak gebruikt om spanningsconcentraties tijdens bedrijf te verminderen. Het is meestal geschikt voor het bewerken van de driedimensionale oppervlaktevorm van het werkstuk.
10. Werpmes:
Werpmessen bestaan uit een lichaam waarin een of twee bits worden gestoken. Terwijl de snijkop draait, maakt de snijkop smallere of bredere sneden. Vlakfrezen zijn veelzijdiger in verschillende situaties, maar ze zijn duur, en deze vliegende frezen kunnen ook doen wat vlakfrezen doen, en ze zijn goedkoop, maar veel minder efficiënt dan vlakfrezen.
Het principe van freesselectie
1. Selectie van freesdiameter
De keuze van de freesdiameter varieert sterk per product en productiebatch. De keuze van de gereedschapsdiameter hangt voornamelijk af van de specificaties van de apparatuur en de verwerkingsgrootte van het werkstuk.
Vlakfrees
Bij het selecteren van de diameter van het vlakfreesgereedschap is de belangrijkste overweging dat het benodigde vermogen van het gereedschap binnen het vermogensbereik van de werktuigmachine moet liggen, of dat het kan worden geselecteerd op basis van de diameter van de spil van de werktuigmachine.
De diameter van de vlakfrees kan worden geselecteerd volgens D=1.5d (d is de diameter van de hoofdas).
Bij massaproductie kan de gereedschapsdiameter ook worden geselecteerd op basis van 1,6 keer de snijbreedte van het werkstuk.
eind molen
Bij de keuze van de diameter van de vingerfrees moet voornamelijk rekening worden gehouden met de vereisten voor de verwerkingsgrootte van het werkstuk om ervoor te zorgen dat het door het gereedschap vereiste vermogen binnen het nominale vermogensbereik van de werktuigmachine ligt.
Als het een vingerfrees met een kleine diameter is, moet de belangrijkste overweging zijn of het maximale aantal omwentelingen van de werktuigmachine de minimale snijsnelheid van het gereedschap (60 m/min) kan bereiken.
steekmes
De diameter en breedte van de sleuffrees moeten worden gekozen op basis van de grootte van het te bewerken werkstuk en het snijvermogen moet binnen het door de werktuigmachine toegestane vermogensbereik liggen.
2. Selectie van freesinzetstukken
A. Voor afwerking. De beste optie is om een geslepen mes te gebruiken. Dit soort wisselplaat heeft een betere maatnauwkeurigheid, dus de positioneringsnauwkeurigheid van de snijkant is hoog tijdens het frezen en een betere bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid kan worden verkregen.
B. Voor ruwe bewerking is het beter om geperste wisselplaten te gebruiken, wat de bewerkingskosten kan verlagen.
De maatnauwkeurigheid en scherpte van het geperste mes zijn slechter dan die van het geslepen mes, maar de randsterkte van het geperste mes is beter, het is slagvast tijdens ruwe bewerking en is bestand tegen grote snedediepte en grote voeding.
C. Voor het frezen van kleverige materialen zoals roestvast staal zijn scherpe wisselplaten met hoge rake beschikbaar. Door de snijdende werking van het scherpe mes wordt de wrijving tussen het mes en het werkstukmateriaal verminderd en kunnen de spanen sneller de voorkant van het mes verlaten.
3. Selectie van freeslichaam
A. Ten eerste moet bij het kiezen van een frees rekening worden gehouden met het aantal tanden.
De grootte van de tandsteek bepaalt het aantal tanden dat tegelijkertijd tijdens het frezen bij het snijden betrokken is, wat van invloed is op de soepelheid van het snijden en de vereisten voor de snijsnelheid van de werktuigmachine.
Grof vertande frezen worden meestal gebruikt voor voorbewerken omdat ze grotere groeven hebben.
Bij dezelfde voeding is de snijbelasting per tand van een grofgetande frees groter dan die van een fijngetande frees.
B. Bij het nabewerken van frezen is de freesdiepte ondiep, over het algemeen 0.25-0.64 mm, en het wordt aanbevolen om een fijngetande frees te gebruiken.
C. Tijdens zwaar voorfrezen kunnen overmatige snijkrachten klapperen veroorzaken in minder stijve machines.
Dit geratel kan uitbrokkeling van de hardmetalen wisselplaat veroorzaken, waardoor de standtijd wordt verkort. Het gebruik van grofgetande frezen kan het benodigde vermogen van de gereedschapsmachine verminderen.
daarom. Wanneer de maat van het spilgat klein is (zoals R8, 30#, 40# conisch gat), kan het effectief worden gefreesd met een grof getande frees.
epiloog
Of het nu gaat om het kiezen van een frees op een CNC-freesmachine of een gewone freesmachine, we moeten uitgebreid rekening houden met het freesmateriaal en de hardheid, en de specificaties van de frees, zoals: meslengte, meslengte, mesdiameter, schachtdiameter, enz. Snelstalen frezen zijn meestal geschikt voor gewone freesmachines, terwijl CNC-freesmachines de voorkeur geven aan hardmetalen frezen.
