1. Soorten benchmarks bij de verwerking van onderdelen
Datum verwijst naar die punten, lijnen en oppervlakken die worden gebruikt om de geometrische relatie tussen geometrische elementen op het productieobject te bepalen. Afhankelijk van de verschillende functies van benchmarks, kunnen benchmarks worden onderverdeeld in twee categorieën: ontwerpbenchmarks en procesbenchmarks.
1. ontwerpbasis
De basis die op de ontwerptekeningen wordt gebruikt, wordt de ontwerpbasis genoemd. Zoals weergegeven in het onderstaande vak, zijn A en B de afmetingen van het midden van het gat en is de ontwerpbasis vlak ① en vlak ②, die in het diagram worden weergegeven als lijnen. De ontwerpbasis van de opening D is de as en wat op het diagram wordt weerspiegeld, is een punt.
afbeelding
2. Procesbenchmark
De referentie die wordt gebruikt voor positionering, detectie en montage in het proces van onderdeelverwerking wordt procesreferentie genoemd, die drie typen omvat: positioneringsreferentie, meetreferentie en montagereferentie. Als u bijvoorbeeld een rond gat boort zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, is een installatiemethode om de ①- en ②-oppervlakken te gebruiken als positioneringsreferentie, en de positioneringsreferentie en de ontwerpreferentie vallen samen;
afbeelding
Een andere methode is om de ① en ③ vlakken te gebruiken als het positioneringsdatum, op dit moment valt het positioneringsdatum niet samen met het ontwerpdatum
afbeelding
Het eerste proces gebruikt het blanco oppervlak als positioneringsreferentie. Deze positioneringsreferentie die niet is uitgesneden, wordt een ruwe referentie genoemd en de ruwe referentie wordt slechts één keer gebruikt. Bij het voortzetten van de bewerking wordt het bewerkte oppervlak gebruikt als positioneringsreferentie. Dit soort positioneringsreferentie na het snijden wordt fijne referentie genoemd.
2. Het selectieprincipe van datum bij de verwerking van onderdelen
1. Het selectieprincipe van ruw gegeven
Het ruwe referentiepunt is het referentiepunt dat tijdens het initiële bewerkingsproces op het oppervlak van de plano wordt geplaatst. Bij het kiezen van een ruw referentiepunt moet ervoor worden gezorgd dat elk oppervlak voldoende bewerkingstoeslag heeft, zodat het bewerkte oppervlak een geschikte onderlinge positie heeft ten opzichte van het onbewerkte oppervlak. Het selectieprincipe is:
1) Gebruik het oppervlak van het werkstuk dat niet hoeft te worden bewerkt als ruwe referentie om ervoor te zorgen dat de positiefout tussen het bewerkte oppervlak en het niet-bewerkte oppervlak zo klein mogelijk is.
2) Als het nodig is om ervoor te zorgen dat de bewerkingstoeslag van een belangrijk oppervlak van het werkstuk uniform is, moet dit oppervlak als ruwe referentie worden gekozen.
3) Als ruwe referentie dient zoveel mogelijk een vlak en voldoende groot blanco oppervlak te worden gebruikt.
4) Het ruwe referentiepunt kan niet herhaaldelijk worden gebruikt, omdat de oppervlaktenauwkeurigheid van het ruwe referentiepunt laag is, en het kan niet garanderen dat het werkstuk dezelfde positie behoudt in de twee installaties.
2. Het selectieprincipe van fijne benchmark
In de daaropvolgende processen moet het bewerkte oppervlak worden gebruikt als positioneringsreferentie, wat een fijne referentie wordt genoemd. De keuze van het fijne referentiepunt heeft rechtstreeks invloed op de onderlinge positienauwkeurigheid van elk oppervlak van het onderdeel. Daarom is het bij het kiezen van een fijn referentiepunt noodzakelijk om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk en het gemak en de betrouwbaarheid van klemmen te waarborgen. De uitgangspunten voor het selecteren van een fijne benchmark zijn:
1) Het principe van datumcoïncidentie: gebruik zoveel mogelijk het ontwerpgegeven als het fijne gegeven om positioneringsfouten te voorkomen die worden veroorzaakt door verkeerde uitlijning van het gegeven.
2) Het principe van dezelfde benchmark: zoveel mogelijk oppervlakteverwerking moet dezelfde precieze benchmark gebruiken om de fout te verminderen die wordt veroorzaakt door het wijzigen van de positioneringsbenchmark en om de armatuurstructuur verenigd te maken. Het centrale gat wordt bijvoorbeeld gebruikt als het fijne referentiepunt bij de verwerking van asonderdelen, en het wordt altijd gebruikt als het fijne referentiepunt in de processen van draaien, frezen, slijpen, enz., zodat de coaxialiteit tussen de astappen van elk sectie kan worden gegarandeerd. Het kan ook de productiviteit verhogen. Een ander voorbeeld is dat bij het bewerken van tandwielen het binnenste gat meestal eerst wordt bewerkt en vervolgens het binnenste gat wordt gebruikt als de fijne referentie.
3) Het principe van wederzijdse referentie: gebruik afwisselend twee oppervlakken op het werkstuk met wederzijdse vereisten voor positienauwkeurigheid als positioneringsreferentie. Om bijvoorbeeld een korte mouw te verwerken, om de coaxialiteit tussen het gat en de buitenste cirkel te waarborgen, moet de buitenste cirkel worden gebruikt als positioneringsreferentie om eerst het gat te slijpen en vervolgens moet de buitenste cirkel met de grond worden geslepen gat als positioneringsreferentie.
4) Het is eenvoudig te installeren en maakt de structuur van het armatuur eenvoudig.
5) Probeer een oppervlak te kiezen met een eenvoudige vorm en een groot formaat als fijne referentie om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de installatie te verbeteren.
