In CNC-werktuigmachines zijn de meeste fouten beschikbaar voor onderzoek, maar er zijn ook enkele fouten. De verstrekte alarminformatie is vaag of zelfs helemaal geen alarm, of de periode van voorkomen is lang, onregelmatig en onregelmatig, wat veel problemen met zich meebrengt bij het zoeken en analyseren. Voor dergelijke machinegereedschapstoringen is het noodzakelijk om de specifieke omstandigheden te analyseren en patiëntenonderzoek uit te voeren. Bovendien is uitgebreide kennis van machines, elektriciteit, hydrauliek, enz. vooral vereist tijdens de inspectie, anders is het moeilijk om snel en correct de echte oorzaak van de storing te vinden.
Abnormale bewerkingsnauwkeurigheidsfouten: systeemparameters veranderen of veranderen, mechanische storingen, elektrische parameters van het gereedschap zijn niet geoptimaliseerd, abnormale motorwerking, abnormale machinegereedschapspositielussen of onjuiste controlelogica zijn veelvoorkomende oorzaken van abnormale bewerkingsnauwkeurigheidsfouten van CNC-werktuigmachines in productie. Ontdek het relevante Als het storingspunt wordt behandeld, kan het gereedschap weer normaal worden. In de productie stuiten we vaak op storingen met abnormale bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-werktuigmachines. Dergelijke fouten zijn zeer verborgen en moeilijk te diagnosticeren.
Er zijn vijf belangrijke redenen voor dit type storing:
1. De voedingseenheid van het gereedschap wordt gewijzigd of gewijzigd;
2. De nulverschuiving (NULLOFFSET) van elke as van het gereedschap is abnormaal;
3. De axiale terugslag (BACKLASH) is abnormaal;
4. De motorrijstatus is abnormaal, dat wil zeggen dat de elektrische en besturingsonderdelen defect zijn;
5. Mechanische storing, zoals schroefstang, lager, askoppeling en andere onderdelen.
Bovendien kan de voorbereiding van het verwerkingsprogramma, de selectie van gereedschappen en menselijke factoren ook abnormale verwerkingsnauwkeurigheid veroorzaken.
Als de bewerkingsnauwkeurigheid abnormaal is als gevolg van mechanische storingen, moeten de volgende aspecten één voor één worden gecontroleerd.
1. Controleer het bewerkingsprogrammasegment dat actief is wanneer de nauwkeurigheid van het gereedschap abnormaal is, met name de gereedschapslengtecompensatie, de proeflezen en berekening van het bewerkingscoördinatensysteem (G54 ~ G59).
2. Beweeg in de jogmodus de Z-as herhaaldelijk en diagnosticeer de bewegingstoestand door te zien, aan te raken en te luisteren. Het blijkt dat het geluid van Z-richting beweging abnormaal is, vooral wanneer het joggen snel is, is het geluid duidelijker. Afgaande hierop kunnen er verborgen gevaren zijn in machines [1].
