De aanvaarding wordt over het algemeen in twee fasen uitgevoerd.
1. pre-valideren
Het doel is om te controleren en te controleren of het gereedschap kan voldoen aan de verwerkingskwaliteit en productiviteit van de gebruiker, en om de door de leverancier verstrekte informatie en reserveonderdelen te controleren. De leverancier kan pas vooraanvaarding uitvoeren nadat het gereedschap het normale lopende testsnijwerk heeft doorstaan en de productie van gekwalificeerde bewerkingsonderdelen is geïnspecteerd.
2. Definitieve aanvaarding
Volgens de acceptatiecriteria, bepaal de technische indicatoren op het certificaat, het acceptatiewerk is onderverdeeld in de volgende stappen:
(1) Uitpakken inspectie;
(2) Visuele inspectie;
(3) Aanvaarding van de prestaties van het gereedschap en numerieke bedieningsfuncties;
(4) Acceptatie van CNC-gereedschapsnauwkeurigheid (inclusief positienauwkeurigheid en werknauwkeurigheid).
Bij het accepteren van de geometrische nauwkeurigheid van het gereedschap moet het eenmaal na het finetunen van de machine worden voltooid en is het niet toegestaan om één inspectie-item aan te passen. De positienauwkeurigheidsinspectie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de overeenkomstige nauwkeurigheidsacceptatienormen. De werknauwkeurigheid van een werktuigmachine is een uitgebreide nauwkeurigheid, die niet alleen de geometrische nauwkeurigheid en positienauwkeurigheid van het gereedschap weerspiegelt, maar ook fouten bevat die worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals het materiaal van het teststuk, de omgevingstemperatuur, de prestaties van het gereedschap en de snijomstandigheden.
Bij de acceptatie van CNC-werktuigmachines is het versterken van de inspectie van de bovenstaande aspecten zeer gunstig voor het beheer van apparatuur en kan onnodige verliezen worden beperkt.
