1. Algemene regels voor het gereedschapspad:
Ruw snijden: Onder de maximale belasting van de werktuigmachine moeten in de meeste gevallen de grootst mogelijke frees, de grootst mogelijke invoerhoeveelheid en de snelst mogelijke invoer worden geselecteerd. Bij hetzelfde mes is het voer omgekeerd evenredig met de hoeveelheid voer. Onder normale omstandigheden is de belasting van de werktuigmachine geen probleem. Het principe van gereedschapsselectie is voornamelijk gebaseerd op de vraag of de tweedimensionale hoek en driedimensionale boog van het product te klein zijn. Bepaal na het selecteren van het gereedschap de lengte van het gereedschap. Het principe is dat de lengte van het gereedschap groter is dan de bewerkingsdiepte. Voor grote werkstukken moet worden overwogen of de boorkop interfereert.
afbeelding
Licht mes: Het doel van een licht mes is om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van de oppervlakteafwerking van het werkstuk en om een passende marge te reserveren. Op dezelfde manier kiest het lichte mes het grootst mogelijke mes en voert het zo snel mogelijk in, omdat het fijne mes er lang over doet, gebruik het meest geschikte mes en voer. Onder dezelfde feed, hoe groter de laterale feed, hoe sneller de feed. De voedingshoeveelheid van het gebogen oppervlak is gerelateerd aan de gladheid na verwerking. Gebruik het grootste mes, de hoogste snelheid en de juiste voeding.
2. Klemmethode:
1. Alle klemmen zijn horizontaal lang en verticaal kort.
2. Bankschroefklemming: de klemhoogte mag niet lager zijn dan 10 mm en de klemhoogte en verwerkingshoogte moeten worden opgegeven bij de verwerking van het werkstuk. De verwerkingshoogte moet ongeveer 5 mm hoger zijn dan het vlak van de bankschroef, het doel is om stevigheid te garanderen zonder de bankschroef te beschadigen. Dit soort klemming is een algemene klemming en de klemhoogte is ook gerelateerd aan de grootte van het werkstuk. Hoe groter het werkstuk, hoe groter de opspanhoogte.
3. Vastklemmen van de spalk: de spalk wordt op de werkbank gecodeerd met een sizer en het werkstuk wordt met schroeven op de spalk vergrendeld. Dit soort klemming is geschikt voor werkstukken met onvoldoende klemhoogte en grote verwerkingskracht. Over het algemeen is het effect beter voor middelgrote en grote werkstukken. .
4. Klemmen met code-ijzer: wanneer het werkstuk groot is en de klemhoogte niet voldoende is, en het is niet toegestaan om de schroefdraad aan de onderkant te vergrendelen, gebruik dan code-ijzer om te klemmen. Dit soort klemming vereist secundaire klemming, codeer eerst de vier hoeken, verwerk de andere onderdelen, codeer vervolgens de vier zijden en verwerk de vier hoeken. Bij de tweede keer spannen het werkstuk niet los laten, eerst coderen en dan losmaken. Het is ook mogelijk om eerst beide zijden te coderen en de andere twee zijden te verwerken.
5. Het klemmen van het gereedschap: de diameter is groter dan 10 mm en de klemlengte is niet minder dan 30 mm; de diameter is kleiner dan 10 mm en de klemlengte is niet minder dan 20 mm. De klemming van het gereedschap moet stevig zijn, strikt voorkomen dat het gereedschap botst en direct in het werkstuk wordt gestoken.
3. Classificatie van messen en hun toepassingsgebied:
1. Volgens het materiaal:
Wit stalen mes: gemakkelijk te dragen, gebruikt voor het voorbewerken van koper en kleine stalen materialen.
Wolframstalen mes: gebruikt voor het opruimen van hoeken (vooral staal) en licht mes.
Legeringsmes: vergelijkbaar met wolfraamstalen mes.
paars mes; gebruikt voor snijden met hoge snelheid, niet gemakkelijk te dragen.
2. Volgens de snijkop:
Mes met platte bodem: gebruikt voor vlakke en rechte zijden, waarbij de vlakke hoek wordt vrijgemaakt.
Kogelmes: gebruikt voor lichte en lichte messen op verschillende gebogen oppervlakken.
Ossenneusmes (met één zijde, twee zijden en vijf zijden): gebruikt voor het voorbewerken van stalen materialen (R{{0}}.8, R0.3, R0. 5, R0.4).
Grof leren mes: gebruikt voor opruwen, let op de methode van het verlaten van de marge (0.3).
3. Volgens de gereedschapshouder:
Recht mes: Recht mes is geschikt voor diverse gelegenheden.
Hellend mes: maar niet geschikt voor rechte oppervlakken en oppervlakken met een helling die kleiner is dan de helling van de staaf.
4. Volgens het blad:
Twee messen, drie messen, vier messen, hoe meer messen, hoe beter het effect, maar hoe meer werk, de snelheid en voeding moeten dienovereenkomstig worden aangepast, en hoe meer messen, hoe langer de levensduur.
5. Het verschil tussen het balmes en het lichtmes met vliegend mes:
Balmes: wanneer de concave liniaal kleiner is dan de balliniaal en de vlakke liniaal kleiner is dan de bal R, zal het licht niet bereiken (de onderste hoek kan niet worden gewist).
Vliegend mes: Het voordeel is dat het de onderste hoek kan vrijmaken. Vergelijking van dezelfde parameters: V=R*ω De rotatiesnelheid is veel hoger (vliegend mes), het licht is helder wanneer het krachtig is, en het vliegende mes wordt meestal gebruikt voor contouren, en soms het vliegende mes heeft het middelste licht niet nodig. Het nadeel is dat de grootte van het concave oppervlak en de vlakke liniaal kleiner zijn dan de diameter van het vliegende mes.
Vier, verwerking van koper
1. Onder welke omstandigheden moeten koperen patrixen (elektroden) gemaakt worden:
Als het mes helemaal niet naar beneden gaat, is het een Tonggong. In een Tonggong zijn er nog steeds die niet naar beneden kunnen. De vorm steekt uit en moet opnieuw worden verdeeld.
Het mes kan naar beneden gaan, maar het mes dat makkelijk te breken is moet ook een koperen patrix zijn, dit hangt af van de feitelijke situatie.
Producten die vuurpatronen vereisen, moeten van koper zijn.
Als het koperen mannetje niet kan worden gemaakt, is de botpositie te dun en te hoog, kan het mannetje gemakkelijk worden beschadigd en vervormd, en de vervorming en vonkende vervorming tijdens de verwerking vereisen op dit moment inzetstukken.
De oost- en westoppervlakken die door Tonggong worden verwerkt (vooral het gebogen oppervlak zal erg glad en uniform zijn) kunnen veel problemen met precisiegongs en veel problemen bij het tekenen oplossen.
Wanneer een precieze vorm of een grote marge vereist is, moet een dikke koperen patrix worden gemaakt.
2. Tonggongs aanpak:
Selecteer het oppervlak dat van koper moet worden gemaakt, voltooi het aan te vullen oppervlak of breid het uit te breiden oppervlak uit om ervoor te zorgen dat alle randen van het koper groter zijn dan de rand die moet worden geponst zonder het oppervlak van andere producten te beschadigen, en verwijder onnodig schoonmaken. De vlakke hoek (de kruising met de vlakke hoek is een diepere lijmpositie), vormt een regelmatige vorm; zoek de maximale vorm van de koperen patrix, gebruik een rand en projecteer deze vervolgens op het ondersteuningsoppervlak; bepaal de grootte van het referentieframe, snijd het steunvlak af en deze koperen kaart is in principe voltooid; materiaalvoorbereiding: lengte * breedte * hoogte, lengte en breedte Groter dan of gelijk aan Ymax en Xmax als referentiekader De lengte en breedte van het daadwerkelijke kopermateriaal moet groter zijn dan het referentiekader op de tekening. Hoogte Groter dan of gelijk aan de theoretische maat van de koperen patrix plus de hoogte van het referentieframe plus de klemhoogte.
5. Problemen met vast aantal tekeningen
1. Bij afwezigheid van een kant-en-klaar verwerkingsoppervlak zijn de vier zijden van het vlak verdeeld in middelpunten, het midden is uitgelijnd met de oorsprong en de bovenkant is naar nul gericht. Als het bovenoppervlak ongelijk is (voor koperen mannetjes), blijft er een marge van 0.1 over, dat wil zeggen, wanneer het nummer wordt aangeraakt, is de daadwerkelijke uitlijning 0 (z), wat lager is dan 0.1 in de figuur.
2. Als er een kant-en-klaar verwerkingsoppervlak is, maak dan het kant-en-klare vlak op het diagram 0(z) en verdeel het vlak als het in centra kan worden verdeeld. Anders moet de werkelijke hoogte en breedte van het bewerkte oppervlak worden gecontroleerd als de kant-en-klare zijde het nummer raakt (enkele zijde). , De lengte wijkt af van de tekening en is geprogrammeerd volgens het daadwerkelijke materiaal. Over het algemeen eerst bewerken naar de maat op de tekening en daarna de vorm op de tekening bewerken.
3. Wanneer meerdere posities moeten worden verwerkt, moeten voor de eerste positie (standaardpositie) de benchmarks van de andere posities worden vastgelegd, moeten de lengte, breedte en hoogte worden vastgelegd en moeten alle benchmarks voor de volgende verwerking worden verwerkt laatste keer. gezicht zal zegevieren.
4. Positionering van het inzetstuk: plaats het in het geheel, vul de bodem op tot een bepaalde hoogte en til vervolgens de tekening op tot deze hoogte. centreren; een ruwe punt kan worden gecentreerd met de grootste vorm; knip een armatuur, verdeel volgens de armatuur, bepaal de relatieve positie van de invoegtekening en de armatuur en plaats vervolgens de oorsprong van de tekening op het middelpunt van de armatuur.
Zesde selectie van ruw snijgereedschappad:
1. Graven aan de oppervlakte
De sleutel is de selectie van het bereik en de selectie van het oppervlak.
Het gebied van de bewerking van het gereedschapspad is: het geselecteerde oppervlak in het geselecteerde bereik wordt gebruikt als het eindoppervlak en alle plaatsen waar het gereedschap van het hoogste punt naar het laagste punt kan dalen, zijn het principe. Het geselecteerde oppervlak is bij voorkeur het hele oppervlak en de grens kan alleen het te bewerken gebied zijn. De afstand zonder oppervlak is minder dan de helft van de gereedschapsradius, omdat er voldoende marge is voor andere oppervlakken zodat deze automatisch wordt beschermd; het is het beste om de onderste lijn te verlengen, omdat er een R-gong is op het laagste punt.
Messelectie: Als het gereedschap geen spiraal of schuine lijn kan doorvoeren, of het gebied dat niet kan worden bewerkt, wordt het gebied dat niet door het mes kan worden betreden, verzegeld en wordt het overgelaten aan de tweede voorbewerking.
Voordat u het mes glad maakt, moet u alle ongeruwde gebieden opruwen, vooral kleine hoeken, inclusief tweedimensionale hoeken, driedimensionale hoeken en verzegelde gebieden, anders zal het mes breken. Secundair voorbewerken: Over het algemeen wordt driedimensionaal groefsteken gebruikt om het bereik te selecteren, en messen met platte bodem kunnen worden gebruikt voor vlak groefsteken en vormgereedschapsbanen. Om de geselecteerde grens vanuit het midden van het gereedschap te bereiken zonder andere oppervlakken te beschadigen, verfijnt u de grens over het algemeen niet, gebruikt u een snelle tweerichtingshoek, afhankelijk van de situatie, spiraalvoeding, hoek 1,5 graden, hoogte 1, wanneer de vorm van de groef is strip, kan het niet Het spiraalvormige ondermes gebruikt een schuine lijn om het mes aan te voeren. Over het algemeen wordt het filter geopend, vooral wanneer het gebogen oppervlak ruw is. Het vlak van het mes mag niet laag zijn om botsing met het mes te voorkomen.
Terugtrekking: Over het algemeen is relatieve terugtrekking niet nodig, maar wordt absolute terugtrekking gebruikt en wordt relatieve terugtrekking gebruikt wanneer er geen eiland is.
2. Vlakgroefsteken: frezen van verschillende vlakken, concave en platte groeven. Bij het frezen van sommige open vlakken is het nodig om de grens te definiëren. In principe kan het gereedschap binnenkomen (groter dan één gereedschapsradius), en het open deel is meer dan de helft van de gereedschapsradius, gesloten omtrek.
3. Vorm: wanneer het geselecteerde vlak geschikt is voor vormlagen, gebruikt u de gelaagde vorm om het mes op te tillen (vlakvorm). Wanneer het punt van het optillen van het mes en het punt van het neerlaten van het mes zich op één punt bevinden, is het niet nodig om het mes op te tillen. Z-vlak tilt over het algemeen het mes op en de relatieve hoogte mag niet zoveel mogelijk worden gebruikt. ;Correctierichting is over het algemeen de juiste correctie (naar het mes toe).
4. Gereedschapspadinstelling van mechanische correctie: het correctienummer is 21, verander de computercorrectie in mechanische correctie, de invoer is verticale invoer en de plaats waar het mes niet kan passeren wordt gewijzigd in een grote R zonder een marge achter te laten.
5. Contourvorm: geschikt voor gesloten oppervlakken. Als het een open oppervlak is, als er vier cirkels zijn, moet het bovenoppervlak worden verzegeld. Of het nu binnen vier cirkels is of niet, het bereik en de hoogte moeten worden geselecteerd (zeker boogvormige mesopening ruw), gebruikt voor voorbewerken: de bewerkingsafstand in elk vlak is minder dan één gereedschapsradius, als het groter is dan één gereedschap straal, moet een groter gereedschap of twee vormen van gelijke hoogte worden gebruikt.
6. Gestroomlijnd oppervlak: met de beste uniformiteit en knapperigheid is het geschikt voor een licht mes en kan het in veel gevallen de contourvorm vervangen.
7. Radiaal gereedschapspad: geschikt voor situaties met grote gaten in het midden (zelden gebruikt). Opmerking: als het mes wordt gespeeld, is het mes niet scherp, is het mes te lang en als het werkstuk te diep is, moet het worden omcirkeld en kan het niet op en neer gaan; de scherpe hoeken van het werkstuk moeten in twee snijpaden worden verdeeld en de rand mag niet worden gekruist. De rand van het lichte mes is het beste. Verleng (gebruik een boog om het mes vooruit en achteruit te bewegen).
