Gietijzer - vloeibaarheid
Riooldeksels zijn zo'n onopvallend onderdeel van onze dagelijkse omgeving dat weinig mensen er aandacht aan besteden. De reden waarom gietijzer zo'n groot en breed scala aan toepassingen heeft, is voornamelijk te danken aan de uitstekende vloeibaarheid en het gemak waarmee het in verschillende complexe vormen kan worden gegoten. Gietijzer is eigenlijk de naam die wordt gegeven aan een mengsel van elementen, waaronder koolstof, silicium en ijzer. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe beter de vloei-eigenschappen tijdens het gieten. Koolstof komt hier voor in twee vormen, grafiet en ijzercarbide.
De aanwezigheid van grafiet in gietijzer geeft riooldeksels een uitstekende slijtvastheid. Roest verschijnt over het algemeen alleen op de buitenste laag, dus deze is meestal gepolijst. Toch zijn er nog steeds speciale maatregelen om roest tijdens het gietproces te voorkomen, dat wil zeggen, er wordt een laag asfaltcoating op het oppervlak van het gietstuk aangebracht en het asfalt dringt in de poriën van het gietijzeren oppervlak om roest te voorkomen. Het traditionele proces van het produceren van zandgietmaterialen wordt nu door veel ontwerpers gebruikt op andere nieuwere en interessantere gebieden.
Materiaaleigenschappen: uitstekende vloeibaarheid, lage kosten, goede slijtvastheid, lage stollingskrimp, zeer bros, hoge druksterkte, goede bewerkbaarheid.
Typische toepassingen: Gietijzer wordt al honderden jaren gebruikt in gebieden zoals gebouwen, bruggen, technische onderdelen, huishoudelijke en keukengerei.
2 roestvrij staal - roestvrij liefde
Roestvrij staal is een legering gemaakt door chroom, nikkel en enkele andere metalen elementen in staal op te nemen. De niet-roestende eigenschap is afgeleid van het chroom in de legering. Het chroom vormt een stevige, zelfherstellende chroomoxidefilm op het oppervlak van de legering, die onzichtbaar is voor ons blote oog. De verhouding van roestvrij staal en nikkel waarnaar we meestal verwijzen, is over het algemeen 18:10. De term "roestvrij staal" verwijst niet alleen naar één soort roestvrij staal, maar verwijst naar meer dan honderd soorten industrieel roestvrij staal, en elk ontwikkeld roestvrij staal heeft goede prestaties in zijn specifieke toepassingsgebied.
Aan het begin van de 20e eeuw werd roestvrij staal geïntroduceerd op het gebied van productontwerp en ontwerpers ontwikkelden veel nieuwe producten rond zijn taaiheid en anticorrosie-eigenschappen, waarbij veel gebieden betrokken waren die nog nooit eerder waren betrokken. Deze reeks ontwerppogingen is zeer revolutionair. Zo zijn er voor het eerst in de medische industrie apparaten verschenen die na sterilisatie opnieuw kunnen worden gebruikt.
Roestvrij staal is onderverdeeld in vier hoofdtypen: austenitisch, ferritisch, ferritisch-austenitisch (composiet), martensitisch. Roestvrij staal dat in huishoudelijke artikelen wordt gebruikt, is in wezen austenitisch.
Materiaaleigenschappen: gezondheidszorg, anti-corrosie, fijne oppervlaktebehandeling, hoge stijfheid, kan worden gevormd door verschillende verwerkingstechnieken en het is moeilijk om koud te verwerken.
Typisch gebruik: Van de veelgebruikte primaire kleuren roestvrij staal is austenitisch roestvrij staal het meest geschikte kleurmateriaal, dat een bevredigende kleurweergave en vorm kan verkrijgen. Austenitisch roestvast staal wordt voornamelijk gebruikt in decoratieve bouwmaterialen, huishoudelijke producten, industriële leidingen en bouwconstructies; martensitisch roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt om messen en turbinebladen te maken; ferritisch roestvast staal is corrosiebestendig en wordt vooral gebruikt in duurzame wasmachines en in ketelonderdelen; composiet roestvrij staal heeft een sterkere corrosieweerstand, dus wordt het vaak gebruikt in agressieve omgevingen.
3 Zink - 730 lbs in je leven
Zink, zilverachtig en blauwgrijs, is het derde meest gebruikte non-ferrometaal na aluminium en koper. Een statistiek van het Amerikaanse Bureau of Mines laat zien dat een gemiddeld persoon in zijn leven in totaal 331 kilo zink binnenkrijgt. Zink heeft een zeer laag smeltpunt en is daarom ook een ideaal gietmateriaal.
Zinkgietstukken zijn heel gewoon in ons dagelijks leven: materialen onder het oppervlak van deurklinken, kranen, elektronische componenten, enz. Zink heeft een extreem hoge corrosieweerstand, waardoor het nog een andere basisfunctie heeft, namelijk als oppervlaktecoatingmateriaal voor staal. Naast de bovenstaande functies is zink ook een legeringsmateriaal dat met koper wordt gecombineerd om messing te vormen. De anti-corrosie-eigenschappen zijn niet alleen van toepassing op stalen oppervlaktecoatings - het helpt ook ons menselijke immuunsysteem te versterken.
Materiaaleigenschappen: gezondheidszorg, anti-corrosie, uitstekende gietbaarheid, uitstekende anti-corrosie, hoge sterkte, hoge hardheid, goedkope grondstoffen, laag smeltpunt, kruipweerstand, gemakkelijk legeringen te vormen met andere metalen, gezondheidszorg, bij kamertemperatuur Breekbaar , ductiel bij ongeveer 100 graden Celsius.
Typisch gebruik: elektronische productcomponenten. Zink is een van de legeringsmaterialen die brons vormen. Zink heeft ook hygiënische en corrosiewerende eigenschappen. Daarnaast wordt zink ook gebruikt in dakmaterialen, fotograveerschijven, antennes voor mobiele telefoons en sluiters in camera's.
4 Aluminium (Al) - een modern materiaal
Vergeleken met goud, dat al 9,{1}} jaar wordt gebruikt, kan aluminium, dit blauwachtig witte metaal, alleen worden beschouwd als een baby onder de metalen materialen. Aluminium kwam uit en kreeg zijn naam in het begin van de 18e eeuw. In tegenstelling tot andere metalen elementen komt aluminium in de natuur niet voor in de vorm van directe metalen elementen, maar wordt het gewonnen uit bauxiet dat voor 50 procent uit alumina bestaat (ook wel bauxiet genoemd). Aluminium in deze minerale vorm is ook een van de meest voorkomende metalen elementen op onze planeet.
Toen het metaal aluminium voor het eerst verscheen, werd het niet meteen toegepast op het leven van mensen. Later kwam er geleidelijk een reeks nieuwe producten uit, gericht op zijn unieke functies en kenmerken, en dit hightech materiaal kreeg geleidelijk een steeds bredere markt. Hoewel de toepassingsgeschiedenis van aluminium relatief kort is, heeft de productie van aluminiumproducten op de markt de som van andere non-ferrometaalproducten ver overschreden.
Materiaaleigenschappen: flexibel en plastic, gemakkelijk te maken legeringen, hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende corrosieweerstand, gemakkelijk om elektriciteit en warmte te geleiden en recyclebaar.
Typische toepassingen: voertuigskeletten, vliegtuigonderdelen, keukengerei, verpakkingen en meubels. Aluminium wordt ook vaak gebruikt om sommige grote bouwconstructies te versterken, zoals het standbeeld van Cupido op Piccadilly Circus in Londen en de top van het Chrysler Automobile Building in New York, die allemaal zijn versterkt met aluminium.
5 magnesiumlegering - ultradun esthetisch ontwerp
Magnesium is een uiterst belangrijk non-ferrometaal. Het is lichter dan aluminium en kan zeer sterke legeringen vormen met andere metalen. Magnesiumlegeringen hebben een licht soortelijk gewicht, een hoge specifieke sterkte en specifieke stijfheid, een goede thermische geleidbaarheid en een goede dempingsvermindering. Schok- en elektromagnetische afscherming, eenvoudige verwerking en vormgeving, gemakkelijke recycling en andere voordelen. Maar vanwege de hoge prijs en technische beperkingen worden magnesium en magnesiumlegeringen lange tijd slechts in kleine hoeveelheden gebruikt in de luchtvaart-, ruimtevaart- en militaire industrieën, daarom worden ze "edelmetalen" genoemd. Magnesium is nu het op twee na grootste metaaltechnische materiaal na staal en aluminium, en wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, auto's, elektronica, mobiele communicatie, metallurgie en andere gebieden. Het is te verwachten dat het belang van magnesiummetaal in de toekomst groter zal worden door de stijging van de productiekosten van andere structurele metalen.
Het aandeel magnesiumlegering is 68 procent aluminiumlegering, 27 procent zinklegering en 23 procent staal. Het wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen, 3C-productomhulsels, bouwmaterialen, enz. De meeste ultradunne laptop- en mobiele telefoonbehuizingen zijn gemaakt van magnesiumlegeringen.
De corrosieweerstand van magnesiumlegering is 8 keer die van koolstofstaal, 4 keer die van aluminiumlegering en meer dan 10 keer die van plastic. De corrosieweerstand is de beste onder legeringen. Veelgebruikte magnesiumlegeringen zijn niet brandbaar, vooral wanneer ze worden gebruikt in auto- en motoronderdelen en bouwmaterialen, die onmiddellijke verbranding kunnen voorkomen. De meeste magnesiumgrondstoffen worden gewonnen uit zeewater, dus de bronnen zijn stabiel en voldoende.
Materiaaleigenschappen: lichtgewicht structuur, hoge stijfheid en slagvastheid, uitstekende corrosieweerstand, goede thermische geleidbaarheid en elektromagnetische afscherming, goede onbrandbaarheid, slechte hittebestendigheid en gemakkelijke recycling.
Typische toepassing: veel gebruikt in de ruimtevaart, auto's, elektronica, mobiele communicatie, metallurgie en andere gebieden.
6 Brons - Vriend van de mens
Koper is een ongelooflijk veelzijdig metaal dat zo nauw verbonden is met ons leven. Veel van de vroege gereedschappen en wapens van de mensheid waren gemaakt van koper. De Latijnse naam "cuprum" is afkomstig van een plaats genaamd Cyprus, een eiland dat rijk is aan koperbronnen. Mensen gebruikten de afkorting van de eilandnaam Cu om dit metalen materiaal een naam te geven, dus koper heeft de huidige codenaam.
Koper speelt een zeer belangrijke rol in de moderne samenleving: het wordt veel gebruikt in architecturale structuren, als drager voor de transmissie van elektriciteit, en wordt al duizenden jaren door mensen uit veel verschillende culturen gebruikt als grondstof voor lichaamsversieringen. Dit kneedbare, oranjerode metaal is met ons mee geëvolueerd, van het eenvoudige begin bij het decoderen van transmissies tot zijn centrale rol in complexe moderne communicatietoepassingen. Koper is een uitstekende geleider, op de tweede plaats na zilver wat betreft elektrische geleidbaarheid. Vanuit het perspectief van de tijdgeschiedenis van mensen die metalen materialen gebruiken, is koper het metaal dat na goud het langst door mensen wordt gebruikt. Dit komt grotendeels doordat koper gemakkelijk te ontginnen is en de koperindustrie relatief eenvoudig van koper te scheiden is.
Materiaaleigenschappen: zeer goede corrosiebestendigheid, uitstekend warmtegeleidingsvermogen, elektrisch geleidingsvermogen, hard, flexibel, ductiel, uniek effect na polijsten.
Typische toepassingen: elektrische draden, motorspoelen, printplaten, dakbedekkingsmaterialen, sanitairmaterialen, verwarmingsmaterialen, sieraden, kookgerei. Het is ook een van de belangrijkste legeringsingrediënten voor het maken van brons.
7 Chroom - Hoogwaardige afwerking
De meest voorkomende vorm van chroom wordt gebruikt in roestvrij staal als legeringselement om de hardheid van roestvrij staal te verhogen. Verchromen processen zijn over het algemeen onderverdeeld in drie soorten: decoratieve plating, hardverchromen en zwart verchromen. Verchromen wordt veel gebruikt in de techniek. De decoratieve verchroming wordt meestal gebruikt als buitenste laag aan de buitenkant van de nikkellaag. De beplating heeft een delicaat en delicaat spiegelachtig polijsteffect. Als decoratief nabehandelingsproces is de dikte van de verchroomde laag slechts 0.006 mm. Wanneer u van plan bent het verchromingsproces te gebruiken, moet u volledig rekening houden met de gevaren van dit proces. De trend om zeswaardig sierchroomwater te vervangen door driewaardig chroomwater wordt steeds duidelijker, omdat het eerste zeer kankerverwekkend is, terwijl het laatste als relatief minder giftig wordt beschouwd.
Materiaaleigenschappen: zeer hoogwaardige afwerking, uitstekende corrosiebestendigheid, hard en duurzaam, gemakkelijk te reinigen, lage wrijvingscoëfficiënt.
Typische toepassingen: Decoratief verchromen is het coatingmateriaal voor veel auto-onderdelen, waaronder deurgrepen en bumpers. Daarnaast wordt chroom ook gebruikt in fietsonderdelen, badkamerkranen en meubels, keukengerei, servies, enz. Hardverchromen wordt meer gebruikt in industriële gebieden, waaronder willekeurig toegankelijk geheugen in taakbesturingsblokken, straalmotorcomponenten, plastic mallen, en schokbrekers. Zwart verchromen wordt voornamelijk gebruikt voor de decoratie van muziekinstrumenten en het gebruik van zonne-energie.
8 titanium - licht en sterk
Titanium is een heel speciaal metaal, dat heel licht van structuur is, maar toch heel taai en corrosiebestendig, en zijn eigen kleur levenslang behoudt bij kamertemperatuur. Het smeltpunt van titanium is vergelijkbaar met dat van platina, dus wordt het vaak gebruikt in ruimtevaart- en militaire precisiecomponenten. Na toevoeging van elektrische stroom en chemische behandeling worden verschillende kleuren geproduceerd. Titanium heeft een uitstekende weerstand tegen zuur- en alkalicorrosie. Titanium gedrenkt in "aqua regia" gedurende meerdere jaren is nog steeds glanzend en stralend. Als titanium aan roestvrij staal wordt toegevoegd, wordt slechts ongeveer één procent toegevoegd, wat de roestbestendigheid enorm verbetert.
Titanium heeft uitstekende eigenschappen zoals lage dichtheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand. De dichtheid van een titaniumlegering is de helft van die van staal en de sterkte is bijna hetzelfde als die van staal; titanium is bestand tegen hoge temperaturen en lage temperaturen. Het kan een hoge sterkte behouden in een breed temperatuurbereik van -253 graden ~500 graden. Deze voordelen zijn precies wat space metal moet hebben. Titaniumlegeringen zijn goede materialen voor het maken van behuizingen voor raketmotoren, kunstmatige satellieten en ruimtevaartuigen, en staan bekend als "ruimtemetalen".
Titanium is een puur metaal. Door het "puur" van titanium metaal zal er geen chemische reactie optreden als er stoffen mee in aanraking komen. Dat wil zeggen, omdat titanium een hoge corrosieweerstand en hoge stabiliteit heeft, zal het zijn essentie niet aantasten na langdurig contact met mensen, dus het zal geen menselijke allergieën veroorzaken. Het is de enige die geen effect heeft op de menselijke autonome zenuwen en smaak. Metalen staan bekend als "biofiele metalen".
Het grootste nadeel van titanium is dat het moeilijk te verfijnen is. Dit komt vooral omdat titanium bij hoge temperaturen kan worden gecombineerd met zuurstof, koolstof, stikstof en vele andere elementen.
Materiaaleigenschappen: zeer hoge sterkte, uitstekende verhouding tussen corrosieweerstand en gewicht, moeilijk tot koud werk, goede lasbaarheid, ongeveer 40 procent lichter dan staal, 60 procent zwaarder dan aluminium, lage elektrische geleidbaarheid, lage thermische uitzettingssnelheid, hoog smeltpunt.
Typische toepassingen: golfclubs, tennisrackets, laptops, camera's, bagage, chirurgische implantaten, vliegtuigskeletten, chemische werktuigen en maritieme uitrusting. Daarnaast wordt titanium ook gebruikt als wit pigment voor papier, verf en kunststoffen.
Metaal oppervlaktebehandelingsproces
1. Inleiding tot het oppervlaktebehandelingsproces
Het proces van het gebruik van moderne fysica, chemie, metallurgie en warmtebehandeling om de toestand en eigenschappen van het oppervlak van het onderdeel te veranderen, zodat het optimaal kan worden gecombineerd met het kernmateriaal om de vooraf bepaalde prestatie-eisen te bereiken, wordt het oppervlaktebehandelingsproces genoemd. .
De rol van oppervlaktebehandeling:
(1) Verbeter de corrosieweerstand en slijtvastheid van het oppervlak, vertraag, elimineer en repareer materiële oppervlakteveranderingen en schade;
(2) Zorg ervoor dat gewone materialen oppervlakken krijgen met speciale functies;
(3) Energie besparen, kosten verlagen en het milieu verbeteren.
2. Classificatie van processen voor oppervlaktebehandeling van metalen
afbeelding
Het kan in totaal worden onderverdeeld in 4 categorieën: technologie voor oppervlaktemodificatie, technologie voor oppervlaktelegeringen, coatingtechnologie voor oppervlakteconversie en technologie voor oppervlaktecoating.
1. Technologie voor oppervlaktemodificatie
1. Oppervlakte-uitdoving
Oppervlakte-uitdoving verwijst naar een warmtebehandelingsmethode die snelle verwarming gebruikt om de oppervlaktelaag te austeniseren en deze vervolgens uitdooft om het oppervlak van het onderdeel te versterken zonder de chemische samenstelling en kernstructuur van het staal te veranderen.
De belangrijkste methoden voor oppervlaktedoving zijn vlamdoving en inductieverhitting. Veelgebruikte warmtebronnen zijn vlammen zoals oxyacetyleen of oxypropaan.
2. Versterking van het laseroppervlak
Laseroppervlakversterking is het gebruik van een gerichte laserstraal om op het oppervlak van het werkstuk te schieten, het extreem dunne materiaal op het oppervlak van het werkstuk in zeer korte tijd te verwarmen tot een temperatuur boven de faseovergangstemperatuur of het smeltpunt, en het in te koelen een zeer korte tijd om het oppervlak van het werkstuk te versterken.
afbeelding
Laseroppervlakversterking kan worden onderverdeeld in laserfasetransformatieversterkingsbehandeling, laseroppervlaklegeringsbehandeling en laserbekledingsbehandeling.
afbeelding
De door warmte beïnvloede zone van laseroppervlakversterking is klein, de vervorming is klein en de bediening is handig. Het wordt voornamelijk gebruikt voor lokaal versterkte onderdelen, zoals stansmatrijzen, krukassen, nokken, nokkenassen, spline-assen, geleiderails voor precisie-instrumenten, snelstaalgereedschap, tandwielen en verbrandingsmotoren. Cilindervoeringen, enz.
3. Kogelstralen
Shot peening is een technologie die een groot aantal snelle projectielen op het oppervlak van het onderdeel spuit, net als talloze kleine hamers die op het metalen oppervlak hameren, zodat het oppervlak en de ondergrond van het onderdeel een bepaalde plastische vervorming ondergaan om versterking te bereiken.
afbeelding
effect:
(1) Verbeter de mechanische sterkte en slijtvastheid, weerstand tegen vermoeidheid en corrosieweerstand van onderdelen;
(2) Gebruikt voor matteren en ontkalken;
(3) Elimineer de restspanning van giet-, smeed- en lasonderdelen, enz.
4. Rollen
Rollen is het gebruik van harde rollen of rollen om op het oppervlak van het roterende werkstuk bij kamertemperatuur te drukken en in de richting van de beschrijvende lijn te bewegen om het oppervlak van het werkstuk plastisch te vervormen en te verharden om een nauwkeurig, glad en versterkt oppervlak of oppervlak te verkrijgen behandeling met specifieke patronen. ambacht.
afbeelding
Toepassing: onderdelen met relatief eenvoudige vormen zoals cilindrische vlakken, conische vlakken en vlakken.
5. Tekenen
Draadtrekken verwijst naar de oppervlaktebehandelingsmethode die ervoor zorgt dat het metaal met kracht door de mal gaat onder invloed van externe kracht, het metalen dwarsdoorsnedegebied wordt samengedrukt en de vereiste vorm en grootte van het dwarsdoorsnedegebied worden verkregen, wat de draadtrekproces van metaal.
afbeelding
Tekening kan worden gemaakt in rechte korrel, chaotische korrel, gegolfde korrel en wervelkorrel volgens decoratiebehoeften.
Verschillende soorten.
6. Polijsten
Polijsten is een afwerkingsmethode voor het wijzigen van het oppervlak van onderdelen. Over het algemeen kan alleen een glad oppervlak worden verkregen en kan de oorspronkelijke verwerkingsnauwkeurigheid niet worden verbeterd of zelfs maar worden gehandhaafd. Afhankelijk van de voorbewerkingsomstandigheden kan de Ra-waarde na het polijsten oplopen tot 1,6~0.008μm.
afbeelding
Over het algemeen verdeeld in mechanisch polijsten en chemisch polijsten.
Afbeelding] [afbeelding
2. Oppervlaktelegeringstechnologie
chemische oppervlaktewarmtebehandeling
Een typisch proces van oppervlaktelegeringstechnologie is chemische oppervlaktewarmtebehandeling. Het is een warmtebehandelingsproces dat het werkstuk in een specifiek medium plaatst voor verwarming en warmtebehoud, zodat de actieve atomen in het medium in het oppervlak van het werkstuk kunnen doordringen om de chemische samenstelling en structuur van het oppervlak van het werkstuk te veranderen, en verander dan de prestaties.
afbeelding
In vergelijking met oppervlakte-uitdoving verandert chemische oppervlaktewarmtebehandeling niet alleen de oppervlaktestructuur van staal, maar verandert ook de chemische samenstelling ervan. Volgens de verschillende elementen die zijn geïnfiltreerd, kan chemische warmtebehandeling worden onderverdeeld in carboniseren, nitreren, co-infiltreren met meerdere componenten, infiltreren van andere elementen, enz. Het chemische warmtebehandelingsproces omvat drie basisprocessen van ontleding, absorptie en diffusie.
De twee belangrijkste methoden van chemische oppervlaktewarmtebehandeling zijn carboneren en nitreren.
Vergeleken
carbonering
Nitreren
Doel
Verbeter de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte van het werkstuk, met behoud van een goede taaiheid in de kern.
Verbeter de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeidheidssterkte van het werkstuk en verbeter de corrosieweerstand.
Hout
Koolstofarm staal met {{0}}0,1 tot 0,25 procent C. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe lager de taaiheid van de kern.
Het is medium koolstofstaal dat Cr, Mo, Al, Ti, V bevat.
gebruikelijke methode
Gas-carboneringsmethode, solide carboneringsmethode, vacuüm-carboneringsmethode
Gasnitreermethode, ionennitreermethode
temperatuur
900-950 diploma
500-570 diploma
oppervlakte dikte
Over het algemeen 0.5 ~ 2 mm
Niet meer dan {{0}}.6~0.7mm
gebruik
Op grote schaal gebruikt in mechanische onderdelen van vliegtuigen, auto's en tractoren, zoals tandwielen, assen, nokkenassen, enz.
Het wordt gebruikt voor onderdelen die een hoge slijtvastheid en precisie vereisen, evenals hittebestendige, slijtvaste en corrosiebestendige onderdelen. Zoals de kleine as van het instrument, licht belaste tandwielen en belangrijke krukassen.
Afbeelding] [afbeelding
3. Coatingtechnologie voor oppervlakteconversie
1. Zwart worden en fosfateren
zwart gemaakt:
Het proces van het verhitten van staal of stalen onderdelen tot een geschikte temperatuur in lucht-waterdamp of chemicaliën om een blauwe of zwarte oxidefilm op het oppervlak te vormen. Word ook blauwachtig.
fosfateren:
Het proces waarbij het werkstuk (staal of aluminium, zink) wordt ondergedompeld in een fosfateeroplossing (een zure, op fosfaat gebaseerde oplossing) en een laag in water onoplosbare kristallijne fosfaatconversiefilm op het oppervlak wordt afgezet, wordt fosfateren genoemd.
2. Anodiseren
Verwijst voornamelijk naar de anodische oxidatie van aluminium en aluminiumlegeringen. Anodiseren is het onderdompelen van onderdelen van aluminium of aluminiumlegeringen in een zure elektrolyt en fungeren als een anode onder invloed van een externe stroom om een corrosiewerende oxidefilm te vormen die stevig is gecombineerd met het substraat op het oppervlak van het onderdeel. Deze laag oxidefilm heeft bijzondere eigenschappen zoals bescherming, decoratie, isolatie en slijtvastheid.
afbeelding
Voordat het wordt geanodiseerd, moet het voorbehandelingen ondergaan, zoals polijsten, ontvetten en reinigen, en vervolgens moet het worden verwerkt door spoelen, kleuren en sealen.
Toepassing: het wordt vaak gebruikt bij de beschermende behandeling van sommige speciale onderdelen van auto's en vliegtuigen, evenals bij de decoratieve behandeling van handwerk en dagelijkse hardwareproducten.
foto foto foto
4. Oppervlaktecoatingtechnologie
1. Thermisch spuiten
Thermisch spuiten is het verhitten en smelten van metalen of niet-metalen materialen en het continu blazen van gecomprimeerd gas op het oppervlak van het werkstuk om een coating te vormen die stevig aan het substraat is gehecht en om de vereiste fysische en chemische eigenschappen van het oppervlak van het werkstuk te verkrijgen. het werkstuk.
afbeelding
Het gebruik van thermische spuittechnologie kan de slijtvastheid, corrosieweerstand, hittebestendigheid en isolatie van materialen verbeteren.
Toepassingen: Bijna alle gebieden, waaronder lucht- en ruimtevaart, atoomenergie, elektronica en andere geavanceerde technologieën.
2. Vacuümplateren
Vacuümplateren is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij verschillende metalen en niet-metalen films op het metalen oppervlak worden afgezet door destillatie of sputteren onder vacuümomstandigheden.
Een zeer dunne oppervlaktecoating kan worden verkregen door vacuümplateren en heeft de voordelen van hoge snelheid, goede hechting en minder verontreinigende stoffen.
afbeelding
Principe van vacuümsputterplaten
Volgens verschillende processen kan vacuümplateren worden onderverdeeld in vacuümverdamping, vacuümsputteren en vacuümionenplateren.
3. Galvaniseren
afbeelding
Galvaniseren is een elektrochemisch en redoxproces. Neem bijvoorbeeld vernikkelen: het metalen onderdeel wordt ondergedompeld in een oplossing van metaalzout (NiSO4) als kathode, en de metalen nikkelplaat wordt gebruikt als anode. Nadat de gelijkstroomvoeding is ingeschakeld, wordt de metalen vernikkelingslaag op het onderdeel afgezet.
Galvaniseermethoden zijn onderverdeeld in gewoon galvaniseren en speciaal galvaniseren.
Afbeelding] [afbeelding
4. Opdamping
Dampafzettingstechnologie verwijst naar een nieuw type coatingtechnologie die stoffen in de gasfase met afzettingselementen op het oppervlak van materialen afzet door middel van fysische of chemische methoden om dunne films te vormen.
Volgens de verschillende principes van het depositieproces kunnen dampdepositietechnieken worden onderverdeeld in twee categorieën: physical vapour deposition (PVD) en chemical vapour deposition (CVD).
Fysische dampafzetting (PVD)
Fysische dampafzetting verwijst naar de technologie van het verdampen van materialen tot atomen, moleculen of ionisatie tot ionen door fysische methoden onder vacuümomstandigheden, en het afzetten van een dunne film op het oppervlak van materialen door middel van het gasfaseproces.
Fysische afzettingstechnieken omvatten voornamelijk drie basismethoden: vacuümverdamping, sputteren en ionenplaten.
Fysische dampafzetting heeft de voordelen van een breed scala aan toepasbare substraatmaterialen en filmmaterialen; eenvoudig proces, materiaalbesparing en geen vervuiling; de verkregen film heeft een sterke hechting aan de filmbasis, uniforme filmdikte, compactheid en minder gaatjes.
Het wordt veel gebruikt op het gebied van machines, ruimtevaart, elektronica, optica en lichte industrie om slijtvaste, corrosiebestendige, hittebestendige, geleidende, isolerende, optische, magnetische, piëzo-elektrische, smerende, supergeleidende en andere dunne films voor te bereiden.
Chemische Vapour Deposition (CVD)
Chemische dampafzetting verwijst naar een methode waarbij een gemengd gas interageert met het oppervlak van een substraat om bij een bepaalde temperatuur een metaal- of samengestelde film op het oppervlak van het substraat te vormen.
Omdat chemische dampafzettingsfilm een goede slijtvastheid, corrosieweerstand, hittebestendigheid en speciale eigenschappen zoals elektriciteit en optica heeft, wordt het veel gebruikt in de machinebouw, ruimtevaart, transport, kolenchemische industrie en andere industriële gebieden.
