Eerste plaats: Chuck
afbeelding
Eeuwenoude klemmen zijn nog steeds actief in machinewerkplaatsen. De klassieker ervan is vanzelfsprekend. Er zijn meer klauwplaten dan draaibanken in de werkplaats. Een draaibank zou niet functioneren zonder een boorkop.
Tweede plaats: T-vormige werkbank
afbeelding
Kijk er niet naar, want het is normaal gesproken onopvallend. Als u de volgende dag merkt dat uw werktuigmachine geen T-vormige werktafel heeft, zult u zeker verlies lijden.
Derde plaats: Combinatie van T-blok, schroef, drukplaat en moer
afbeelding
Hoe geweldig uw andere armaturen ook zijn, zonder de combinatie van T-blok, schroef, drukplaat en moer zal het moeilijk zijn om ze op de werktuigmachine (voor freesmachines en bewerkingscentra) te installeren. Als je het niet gelooft, probeer het dan gewoon eens.
Vierde plaats: EROWA-wedstrijd
afbeelding
Het kan een herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van /-0.002 mm garanderen. Zonder kan de elektrode niet werken; zonder vierassige bewerking kan niet worden gewerkt; Vijfassige bewerking kan niet zonder.
Vijfde plaats: Vise; en zijn broer Max
afbeelding
Als het werkstuk niet door de drukplaat kan worden aangedrukt, kunt u overwegen het vast te klemmen met een bankschroef/maximumklem.
Zesde plaats: spil- en gereedschapshouder
afbeelding
De spil en het handvat van het gereedschap zijn de kristallisatie van menselijke topwijsheid en geavanceerde technologie.
Zevende plaats: magnetisch platform
afbeelding
Hoe kunt u eenvoudiger onderdelen zonder klemposities op de werkbank plaatsen zodat u ze kunt bewerken? Zie je hoe hij het deed?
Achtste plaats: veerspantang/spantang
afbeelding
Hoe kan ik minder gereedschapshouders gebruiken om het klemprobleem van gereedschappen met verschillende specificaties op te lossen? Hier vindt u het antwoord.
Negende plaats: Pneumatische cilinderklem
afbeelding
De essentie van automatisch klemmen. Van de vele klemmen houden werknemers waarschijnlijk het meest van pneumatische klemmen.
Tiende plaats: Verdeelhoofd
afbeelding
Wat ooit zo’n mooie plek was, is nu in verval. Het is allemaal de schuld van de indexeringsspindel. Dus plaats alsjeblieft de tiende.
Kernpunten bij het ontwerpen van diverse armaturen
1. Boormachinebevestiging
Het voor de hand liggende kenmerk van de boormachinearmatuur is dat deze is uitgerust met een boorbus om de boor te geleiden. De boorbus wordt op de boorsjabloon gemonteerd. Het is gebruikelijk om de boormachineopstelling een "boorsjabloon" te noemen.
(1) Belangrijkste soorten boormatrijzen en hun structurele kenmerken
Afhankelijk van de verdeling van de te bewerken gaten op het werkstuk en het productietype van het werkstuk, heeft de structuur van de boormatrijs verschillende vormen, zoals het vaste type, het roterende type, het flipping-type, het zwenktype en het schuifkolomtype.
1. Vaste boormatrijs
2. Roterende boormatrijs
3. Flip-type boormatrijs
4. Boormatrijs met schuifkolom
5. Boormatrijs van het dekseltype (boormatrijs van het verwijderbare boorsjabloontype)
(2) Kernpunten bij het ontwerp van boormachinebevestigingen
1. Boor de bus
De functie van de boorbus is het bepalen van de aspositie van boren, ruimers en ander gereedschap om te voorkomen dat het gereedschap tijdens de bewerking doorbuigt. Afhankelijk van de gebruikskenmerken kunnen boorbussen worden onderverdeeld in vaste, vervangbare, snelwissel- en andere structurele vormen.
(1) Vaste boorbus
(2) Vervangbare boorhuls
(3) Snelwisselboorbus
(4) Speciale boorbus
2. boorsjabloon
Gangbare boorsjablonen hebben vier structurele vormen: vast, scharnierend, afneembaar en hangend.
(1) Vaste boorsjabloon
(2) Scharnierboorsjabloon
(3) Hangend boorsjabloon
3. Bepaling van de afmetingen en toleranties van de boorbuspositie
De positie van de boorhuls op het armatuur wordt gemarkeerd op basis van het positioneringsoppervlak van het positioneringselement of de as van het positioneringselement. De positiegrootte van de boorhuls is gebaseerd op de gemiddelde grootte van de overeenkomstige grootte van het werkstuk. De tolerantie bedraagt 1/2~1/5 van de overeenkomstige maattolerantie van het werkstuk. De afwijking is symmetrisch gemarkeerd.
afbeelding
2. Freesmachinebevestiging
Frezen is een intermitterend snijden en is gevoelig voor trillingen. De krachtdragende delen van de freesmachineopstelling moeten voldoende sterkte en stijfheid hebben. De door het klemmechanisme geleverde klemkracht moet groot genoeg zijn en goede zelfremmende prestaties hebben. Gereedschapinstelblokken en positioneringssleutels zijn unieke elementen van freesmachineopspanningen. Het gereedschapinstelblok wordt gebruikt om de positionele relatie van de frees ten opzichte van de positioneringscomponent van de opspanning te bepalen; de positioneringssleutel wordt gebruikt om de positionele relatie van de armatuur ten opzichte van de werktuigmachine te bepalen.
1. Apparaat voor het instellen van gereedschap
De positie van het werkoppervlak van het gereedschapsblok op het armatuur wordt gemarkeerd op basis van het positioneringsoppervlak van het positioneringselement of de as van het positioneringselement. De positiegrootte kan worden berekend op basis van de procesgrootte en de voelermaatgrootte. De tolerantie wordt over het algemeen genomen als 1/5 tot 1/2 van de overeenkomstige procesgroottetolerantie, en de afwijking is symmetrisch gemarkeerd.
2. Positioneringssleutel
De juiste positie van de freesmachineklem en de werktuigmachine wordt bepaald door de samenwerking van twee positioneringssleutels die zijn geïnstalleerd in de longitudinale sleuf op het onderoppervlak van het klemlichaam en de T-vormige sleuf op de werkbank van de werktuigmachine. Veelgebruikte positioneringssleutels zijn rechthoekige dwarsdoorsnedestructuren. Om positioneringsfouten te verminderen, moet de installatieafstand tussen de twee positioneringssleutels zo groot mogelijk zijn.
afbeelding
3. Draaibankbevestiging
Draaibankbevestigingen worden over het algemeen gebruikt om roterende onderdelen te bewerken. Tijdens het draaien drijft de draaibankspindel het werkstuk aan om door de opspanning te roteren. Bij het ontwerpen van dit type armatuur moet aandacht worden besteed aan het oplossen van de massabalansproblemen en operationele veiligheidsproblemen die worden veroorzaakt door de rotatie van het armatuur.
4. Gecombineerd armatuur
Een combinatiearmatuur is een armatuur samengesteld uit een set vooraf vervaardigde standaardcomponenten en componenten. Nadat de gespecificeerde verwerkingstaken met het gecombineerde armatuur zijn voltooid, kan deze eenvoudig worden gedemonteerd. Gebruikte componenten en samenstellingen worden gereinigd en opgeslagen tot de volgende keer dat het armatuur wordt gemonteerd. De combinatieopspanning is de meest gestandaardiseerde, geserialiseerde en universele opspanning onder de opspanningen voor werktuigmachines. De basiskenmerken zijn: flexibele structuur, componenten die langdurig kunnen worden hergebruikt en een korte ontwerp- en assemblagecyclus. De nadelen van het gecombineerde armatuur zijn: groter formaat, slechte stijfheid en grote eenmalige investeringen in de aanschaf van componenten en componenten. De gecombineerde armatuur is geschikt voor het bewerken van werkstukken met hoge positionele nauwkeurigheidseisen bij de productie van enkelstuks en kleine batches, en wordt vaak gebruikt bij de proefproductie van nieuwe producten en de voltooiing van tijdelijke aanvalstaken.
5. Bijbehorende armaturen
De bijbehorende armatuur is een mobiele armatuur die wordt gebruikt in automatische productielijnen. Naast het positioneren en vastklemmen van het werkstuk, draagt de bijbehorende opspaninrichting ook het bewerkte werkstuk en transporteert dit naar de werktuigmachineopstelling van elke werktuigmachine volgens de processtroom van de automatische productielijn. De werktuigmachinehouder positioneert en klemt deze vast.
