Roestvrij staal is overal in het leven te zien en er zijn verschillende modellen die dwaas onduidelijk zijn. Vandaag deelt de redactie een artikel met je om de kennispunten hier toe te lichten.
Roestvrij staal (Stainless Steel) is de afkorting van roestvrij zuurbestendig staal. De staalsoorten die bestand zijn tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom en water, of roestvaste eigenschappen hebben, worden roestvast staal genoemd; Corrosie) Gecorrodeerd staal wordt zuurbestendig staal genoemd.
Roestvrij staal verwijst naar staal dat bestand is tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom, water en chemisch corrosieve media zoals zuur, alkali en zout. Het wordt ook wel roestvrij zuurbestendig staal genoemd. In praktische toepassingen wordt het staal dat bestand is tegen zwak corrosiemedium vaak roestvrij staal genoemd, en het staal dat bestand is tegen corrosie door middel van chemicaliën wordt zuurbestendig staal genoemd. Vanwege het verschil in chemische samenstelling tussen de twee, is de eerste niet noodzakelijkerwijs bestand tegen corrosie door chemische media, terwijl de laatste over het algemeen roestvrij is. De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van de legeringselementen in het staal.
Algemene categorieën:
Meestal onderverdeeld in metallografische organisatie:
Over het algemeen wordt gewoon roestvrij staal verdeeld in drie categorieën volgens de metallografische structuur: austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal. Op basis van deze drie typen metallografische basisstructuren worden tweefasige staalsoorten, precipitatiehardende roestvaste staalsoorten en hooggelegeerde staalsoorten met een ijzergehalte van minder dan 50 procent afgeleid voor specifieke behoeften en doeleinden.
1. Austenitisch roestvrij staal.
De matrix is voornamelijk samengesteld uit austenietstructuur (CY-fase) met vlakgecentreerde kubische kristalstructuur, niet-magnetisch, en wordt voornamelijk versterkt door koudvervormend (en kan leiden tot bepaalde magnetische eigenschappen) roestvrij staal. Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met nummers in de 200- en 300-serie, zoals 304.
2. Ferritisch roestvrij staal.
De matrix is voornamelijk ferriet (een fase) met een lichaamsgecentreerde kubische kristalstructuur. Het is magnetisch en kan over het algemeen niet worden gehard door warmtebehandeling, maar door koud te werken kan het enigszins worden versterkt. Het American Iron and Steel Institute is gemerkt met 430 en 446.
3. Martensitisch roestvrij staal.
De matrix is martensitisch (lichaamsgecentreerd kubisch of kubisch), magnetisch en de mechanische eigenschappen kunnen worden aangepast door warmtebehandeling. Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met 410, 420 en 440 nummers. Martensiet heeft een austenietstructuur bij hoge temperatuur en wanneer het met een geschikte snelheid wordt afgekoeld tot kamertemperatuur, kan de austenietstructuur transformeren in martensiet (dat wil zeggen, uitharden).
4. Austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal.
De matrix heeft zowel austeniet- als ferriet-tweefasenstructuur en het gehalte aan minder fasematrix is over het algemeen groter dan 15 procent. Het is magnetisch en kan worden versterkt door koud te werken. 329 is een typisch duplex roestvast staal. Vergeleken met austenitisch roestvrij staal heeft duplexstaal een hoge sterkte, interkristallijne corrosieweerstand, chloridespanningscorrosieweerstand en putcorrosieweerstand zijn aanzienlijk verbeterd.
5. Precipitatiehardend roestvrij staal.
De matrix is austeniet of martensiet en kan worden gehard door roestvast staal te precipiteren. Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met nummers uit de 600-serie, zoals 630, wat 17-4PH is.
Over het algemeen is de corrosieweerstand van austenitisch roestvast staal, met uitzondering van legeringen, relatief uitstekend. In een minder corrosieve omgeving kan ferritisch roestvast staal worden gebruikt. In een licht corrosieve omgeving, als het materiaal een hoge sterkte of hoge hardheid moet hebben, kan martensitisch roestvrij staal en precipitatiehardend roestvrij staal worden gebruikt.
Dikte onderscheid
1. Omdat de machines van de staalfabriek zich in het walsproces bevinden, worden de rollen enigszins vervormd door hitte, wat resulteert in afwijkingen in de dikte van de gewalste platen, die over het algemeen dikker zijn in het midden en dunner aan beide zijden. Bij het meten van de dikte van het bord bepaalt de staat dat het middelste deel van het bord moet worden gemeten.
2. De reden voor de tolerantie is dat deze, afhankelijk van de markt en de behoeften van de klant, over het algemeen wordt verdeeld in grote tolerantie en kleine tolerantie: bijvoorbeeld het beeld
Welk soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten?
Er zijn drie belangrijke factoren die de corrosie van roestvrij staal beïnvloeden:
1. De inhoud van legeringselementen.
Over het algemeen is staal met een chroomgehalte van 10,5 procent niet gemakkelijk te roesten. Hoe hoger het gehalte aan chroom en nikkel, hoe beter de corrosieweerstand. Het nikkelgehalte in 304-materiaal moet bijvoorbeeld 8-10 procent zijn en het chroomgehalte moet 18-20 procent bedragen. Dergelijk roestvrij staal zal onder normale omstandigheden niet roesten.
2. Het smeltproces van de productieonderneming zal ook de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden.
Grote roestvrijstalen fabrieken met goede smelttechnologie, geavanceerde apparatuur en geavanceerde technologie kunnen de beheersing van legeringselementen, de verwijdering van onzuiverheden en de beheersing van de koeltemperatuur van de knuppel garanderen. Daarom is de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar, met een goede interne kwaliteit en niet gemakkelijk te roesten. Integendeel, sommige kleine staalfabrieken hebben verouderde apparatuur en achterlijke technologie. Tijdens het smeltproces kunnen onzuiverheden niet worden verwijderd en de geproduceerde producten zullen onvermijdelijk roesten.
3. Externe omgeving, droge en goed geventileerde omgeving is niet gemakkelijk te roesten.
De luchtvochtigheid is hoog, het aanhoudende regenweer of het omgevingsgebied met een hoge pH in de lucht is gemakkelijk te roesten. 304 roestvrij staal, als de omgeving te slecht is, zal het roesten.
Hoe om te gaan met roestplekken op RVS?
1. Chemische methode
Gebruik beitscrème of -spray om de geroeste onderdelen opnieuw te passiveren om een chroomoxidefilm te vormen om de corrosieweerstand te herstellen. Na het beitsen is het, om alle verontreinigingen en zuurresten te verwijderen, van groot belang om goed na te spoelen met schoon water. Na elke behandeling opnieuw polijsten met polijstapparatuur en afdichten met polijstwas. Voor degenen met lichte roestplekken kunt u ook een 1:1-mengsel van benzine en motorolie gebruiken om de roestplekken met een schone doek af te vegen.
2. Mechanische methode
Zandstralen, gritstralen met glas- of keramische deeltjes, vernietigen, borstelen en polijsten. Het is mogelijk om vervuiling van eerder verwijderd materiaal, polijstmateriaal of uitwismateriaal mechanisch weg te vegen. Alle soorten vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kunnen een bron van corrosie zijn, vooral in vochtige omgevingen. Daarom moeten mechanisch gereinigde oppervlakken idealiter droog worden gereinigd. Het gebruik van mechanische methoden kan alleen het oppervlak reinigen en kan de corrosieweerstand van het materiaal zelf niet veranderen. Daarom wordt aanbevolen om na mechanische reiniging opnieuw te polijsten met polijstapparatuur en af te dichten met polijstwas.
Roestvrijstalen kwaliteiten en eigenschappen die vaak worden gebruikt in instrumenten
1. 304 roestvrij staal. Het is een van de meest gebruikte austenitische roestvaste staalsoorten. Het is geschikt voor de vervaardiging van diepgetrokken onderdelen en zuurpijpleidingen, containers, structurele onderdelen en verschillende instrumentlichamen. Het kan ook worden gebruikt om niet-magnetische apparatuur en onderdelen voor lage temperaturen te vervaardigen.
2. 304L roestvrij staal. Om de ernstige neiging tot interkristallijne corrosie van roestvrij staal 304 onder bepaalde omstandigheden als gevolg van het neerslaan van Cr23C6 op te lossen, is het austenitische roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte ontwikkeld, en de weerstand tegen interkristallijne corrosie in de gesensibiliseerde toestand is aanzienlijk beter dan die van 304 roestvrij staal. Behalve een iets lagere sterkte, zijn andere eigenschappen hetzelfde als 321 roestvrij staal. Het wordt voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendige apparatuur en onderdelen die na het lassen niet met een vaste oplossing kunnen worden behandeld. Het kan worden gebruikt om verschillende instrumentenlichamen te vervaardigen, enz.
3. 304H roestvrij staal. De interne vertakking van 304 roestvrij staal heeft een koolstofmassafractie van 0,04 procent -0 0,10 procent en de prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan die van 304 roestvrij staal.
4. 316 roestvrij staal. Door molybdeen toe te voegen op basis van 10Cr18Ni12-staal heeft het staal een goede weerstand tegen het verminderen van medium en weerstand tegen putcorrosie. In zeewater en diverse andere media is de corrosieweerstand beter dan roestvrij staal 304 en wordt het voornamelijk gebruikt voor het putten van corrosiebestendige materialen.
5. 316L roestvrij staal. Ultralaag koolstofstaal, met een goede weerstand tegen gesensibiliseerde interkristallijne corrosie, is geschikt voor de vervaardiging van gelaste onderdelen en apparatuur met dikke dwarsdoorsnede-afmetingen, zoals corrosiebestendige materialen in petrochemische apparatuur.
6. 316H roestvrij staal. De interne vertakking van 316 roestvrij staal heeft een koolstofmassafractie van 0.04 procent -0.10 procent en de prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan die van 316 roestvrij staal.
7. 317 roestvrij staal. De weerstand tegen putcorrosie en kruipweerstand zijn beter dan 316L roestvrij staal, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige apparatuur voor petrochemische en organische zuren.
8. 321 roestvrij staal. Met titanium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, waaraan titanium is toegevoegd om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, en goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen heeft, kan worden vervangen door austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte. Behalve voor speciale gelegenheden zoals weerstand tegen hoge temperaturen of waterstofcorrosie, wordt het niet aanbevolen voor algemeen gebruik.
9. 347 roestvrij staal. Niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, toevoeging van niobium om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, corrosieweerstand in zuur, alkali, zout en andere corrosieve media is hetzelfde als 321 roestvrij staal, goede lasprestaties, kan worden gebruikt als corrosiebestendige materialen en Heet staal wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van thermische energie en petrochemie, zoals het maken van containers, pijpen, warmtewisselaars, schachten, ovenbuizen in industriële ovens en ovenbuisthermometers.
10. 904L roestvrij staal. Super compleet austenitisch roestvrij staal is een super austenitisch roestvrij staal uitgevonden door Outokumpu Company uit Finland. De nikkelmassafractie is 24 procent -26 procent, de koolstofmassafractie is minder dan 0,02 procent en heeft een uitstekende corrosieweerstand. , heeft een goede corrosieweerstand in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur, fosforzuur, en heeft een goede weerstand tegen spleetcorrosie en spanningscorrosie. Het is geschikt voor zwavelzuur met verschillende concentraties onder de 70 graden en heeft een goede corrosieweerstand in azijnzuur van elke concentratie en temperatuur onder normale druk en het gemengde zuur van mierenzuur en azijnzuur. De oorspronkelijke standaard ASMESB-625 classificeerde het als een op nikkel gebaseerde legering en de nieuwe standaard classificeerde het als roestvrij staal. China heeft alleen een vergelijkbare kwaliteit van 015Cr19Ni26Mo5Cu2-staal en een paar Europese instrumentfabrikanten gebruiken 904L roestvrij staal als het belangrijkste materiaal. Zo is de meetbuis van de massflowmeter van E plus H gemaakt van 904L roestvrij staal en is de kast van Rolex horloges ook gemaakt van 904L roestvrij staal.
11. 440C roestvrij staal. Martensitisch roestvast staal heeft de hoogste hardheid van hardbaar roestvast staal en roestvast staal, met een hardheid van HRC57. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van spuitmonden, lagers, klepkernen, klepzittingen, moffen, klepstelen, enz.
12. 17-4PH-roestvrij staal. Martensitisch neerslaghardend roestvrij staal, met een hardheid van HRC44, heeft een hoge sterkte, hardheid en corrosieweerstand en kan niet worden gebruikt bij temperaturen hoger dan 300 graden. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen de atmosfeer en verdund zuur of zout. De corrosieweerstand is dezelfde als die van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 430. Het wordt gebruikt om offshore-platforms, turbinebladen, klepkernen, klepzittingen, moffen en klepstelen te vervaardigen. wachten.
Op het gebied van instrumentatie, gecombineerd met veelzijdigheid en kosten, is de conventionele austenitische roestvaststalen selectievolgorde 304-304L-316-316L-317-321-347-904L roestvast staal, waarvan 317 minder wordt gebruikt, 321 wordt niet aanbevolen, en 347 wordt gebruikt Vanwege de hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid is 904L slechts het standaardmateriaal voor sommige componenten van individuele fabrikanten, en 904L wordt over het algemeen niet actief geselecteerd in ontwerp.
Bij het ontwerpen en selecteren van instrumenten zijn er gewoonlijk gevallen waarin het materiaal van het instrument verschilt van dat van de pijp, vooral bij hoge temperaturen. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de vraag of de materiaalkeuze van het instrument voldoet aan de ontwerptemperatuur en ontwerpdruk van de procesapparatuur of pijpleiding, zoals een pijpleiding. Het is chroom-molybdeenstaal op hoge temperatuur en het instrument is gemaakt van roestvrij staal. Op dit moment zullen er waarschijnlijk problemen optreden. Het is noodzakelijk om de temperatuur- en drukmeter van het betreffende materiaal te raadplegen.
Bij het ontwerpen en selecteren van instrumenten komen we vaak roestvast staal van verschillende systemen, series en kwaliteiten tegen. Bij het selecteren van typen moeten problemen vanuit meerdere invalshoeken worden bekeken, zoals specifieke procesmedia, temperatuur, druk, gespannen onderdelen, corrosie en kosten.
